一种透气防漏的复合膜的制作方法

1.本技术涉及薄膜技术的领域，尤其是涉及一种透气防漏的复合膜。


背景技术：

2.塑料薄膜是指用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，已经广泛应用于食品、医药、化工等领域。
3.实际应用时，单层的塑料膜结构很难适应不同的应用场景，往往需要将多层膜复合组成复合膜来使用。复合膜相比于单层膜，具有抗拉强度高、断裂伸长率高等优点，并且，可根据实际需要附加多种功能膜层，如吸水膜等。
4.在一些特定的产品上，如卫生巾、纸尿裤等，需要使用复合膜来发挥透气防漏的作用，但是目前使用的复合膜透气防漏性能较差，存在可改进之处。


技术实现要素：

5.为了提高复合膜的透气防漏性，满足卫生巾、纸尿裤等产品的透气防漏需要，本技术提供一种透气防漏的复合膜。
6.本技术提供的一种透气防漏的复合膜，采用如下的技术方案：
7.一种透气防漏的复合膜，包括依次设置的表面层、吸收层、透气层和非织造布层，所述表面层为水蒸气透过率大于1500g/m2·
24h、耐静水压大于30cm/h2o的pe透气膜层，所述透气层为水蒸气透过率大于1000g/m2·
24h、耐静水压大于50cm/h2o的pe透气膜层，所述表面层和所述透气层内均预设有多个碳酸钙颗粒，所述吸收层用于吸收因所述表面层破损而造成的漏液。
8.所述吸收层为sap吸水纸层。
9.所述非织造布层为天然柔软触感的无纺布层。
10.通过采用上述技术方案，在表面层和透气层中预设多个随机分布的碳酸钙颗粒，在pe透气膜拉伸时，因为碳酸钙颗粒不具备延展性，因此在拉伸时pe透气膜变薄，其中预设的碳酸钙颗粒和pe透气膜之间会形成一定空隙，该空隙的尺寸大小可允许气体通过，而将液体阻挡在外，从而提高了表面层和透气层的透气防漏能力，进而提高了复合膜整体的透气防漏性能。
11.但是，部分位于pe透气膜表面的碳酸钙颗粒会从pe透气膜表面突出，进一步扩大空隙尺寸，则可能导致透气膜在拉伸的过程中出现断裂等情况发生。本技术通过设置非织造布层，减少了因空隙变大导致膜体断裂的情况发生。
12.在使用过程中，当表面层摩擦破损时，可能会出现渗液现象，通过设置吸收层，可将漏液吸收，从而减少透气层表面的液体积累，进一步提高复合膜整体的防漏性能。
13.优选的，所述表面层和所述透气层均为pe流延透气膜层。
14.优选的，所述表面层的基重为8
‑
15gsm，所述透气层的基重为17
‑
40gsm。
15.通过采用上述技术方案，基重表示单位面积内的膜层克重数，基重越高，则膜层的
厚度越厚。本技术使用的表面层和透气层基重在上述范围内，厚度适中，且具有相对较高的拉伸强度和断裂伸长率，透气防漏性能良好，有利于提高复合膜整体的透气防漏性能，有效减少复合膜厚度，提高复合膜的应用范围。
16.优选的，所述表面层和所述透气层内部和表面还预设有多个微孔。
17.通过采用上述技术方案，进一步提高了复合膜整体的透气性能，提高了复合膜的应用范围。当应用于卫生巾、纸尿裤等产品时，可明显提高卫生巾、纸尿裤的透气性。
18.优选的，所述微孔的尺寸小于0.02μm。
19.通过采用上述技术方案，在保证复合膜透气性能的前提下，减少微孔的尺寸，可进一步提高透气膜的防漏抗渗性能，提高复合膜整体的防漏性。
20.优选的，所述吸收层靠近表面层的一侧向内凹陷形成有导流槽，所述吸收层还贯穿开设有通孔，所述通孔与导流槽连通。
21.通过采用上述技术方案，若表面层发生破损时，液体通过表面层流至吸收层表面，进入导流槽中，从导流槽底部的通孔流入吸收层内，从而被吸收层有效吸收，减少漏液的情况发生。
22.优选的，所述导流槽为v型或u型。
23.优选的，所述通孔为倒锥形。
24.通过采用上述技术方案，v型或u型导流槽可顺利将液体导入通孔内，提高液体流速和液体流量，倒锥形通孔可以大大减少回渗的发生，可保持较好的液体和气体通过率。
25.优选的，所述透气层与非织造布层之间还设置有粘合层，所述粘合层为热熔胶层。
26.通过采用上述技术方案，通过热熔胶层将透气层与非织造布层固定连接，不仅便于生产，且对复合膜透气性的损失小。
27.优选的，所述粘合层包括热熔胶粘合条和热熔胶粘合点，所述热熔胶粘合条用于粘合透气层与非织造布层的边沿区域，所述热熔胶粘合点用于粘合透气层与非织造布层的中部区域。
28.通过采用上述技术方案，边沿区域使用热熔胶粘合条进行粘合，中部区域使用热熔胶粘合点粘合，在使透气层与非织造布层之间具有良好的粘结强度的前提下，减少热熔胶的使用量，同时，可进一步减少复合膜透气性的损失。
29.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
30.1.本技术制得的复合膜具有较好的透气性能，同时兼备较好的防漏性能，可满足卫生巾、纸尿裤等产品的透气防漏需求；
31.2.本技术通过在透气层预设碳酸钙颗粒，且在透气层的内部和表面开设微孔，提高了透气层的透气性能，同时由于透气层内部形成的空隙和微孔尺寸较小，使液体无法通过，使透气层具有较好的防漏性能；
32.3.本技术通过由热熔胶粘合条和热熔胶粘合点组成粘合层，不仅减少了热熔胶的用量，还进一步减少了复合膜透气性的损失。
附图说明
33.图1是本技术实施例中透气防漏的复合膜的剖面示意图；
34.图2是本技术实施例中为了凸显导流槽的结构示意图；
35.图3是本技术实施例中为了凸显粘合层的结构示意图。
36.附图标记：1、表面层；2、吸收层；3、透气层；4、非织造布层；5、碳酸钙颗粒；6、微孔；7、导流槽；8、通孔；9、粘合层；91、热熔胶粘合条；92、热熔胶粘合点。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种透气防漏的复合膜。参照图1，透气防漏的复合膜包括表面层1、吸收层2、透气层3、粘合层9和非织造布层4，表面层1和透气层3分别设置在吸收层2的两侧，非织造布层4设置在透气层3远离吸收层2的一侧，且非织造布层4与透气层3之间通过粘合层9固定连接。
39.其中，表面层1和透气层3均为pe流延透气膜层，以低密度聚乙烯为原料经由流延工艺制备而成。表面层1的水蒸气透过率大于1500g/m2·
24h，耐静水压大于30cm/h2o，基重为8
‑
15gsm；透气层3的水蒸气透过率大于1000g/m2·
24h，耐静水压大于50cm/h2o，基重为17
‑
40gsm。
40.参照图1，表面层1和透气层3内还预设有多个碳酸钙颗粒5，且碳酸钙颗粒5随机分布在表面层1和透气层3内。为了进一步提高表面层1和透气层3的透气性，在表面层1和透气层3内部和表面还预设有多个微孔6，微孔6随机分布在表面层1和透气层3的内部及表面，且微孔6的尺寸小于0.02μm。因水汽分子尺寸大于0.0004μm，水滴分子尺寸大于100μm，因此表面层1和透气层3具有较好的透气防漏性能。
41.吸收层2为sap吸水纸层，其吸水倍率可达100倍以上，厚度适中，蓬松度好，柔软性较佳，且吸液后表面较为平整，从而提高了复合层使用的舒适度，基重为120
±
20gsm。参照图1和图2，吸收层2靠近表面层1的一侧向内凹陷形成有导流槽7，吸收层2还贯穿开设有通孔8，通孔8与导流槽7连通，且通孔8均匀设置在导流槽7内。为了使液体更顺利的导入通孔8内，导流槽7的截面可以为v型也可以为u型，本技术实施例中，导流槽7的截面设置为v型。同时，本技术实施例中将通孔8设置为倒锥形，从而减少了液体的回渗。
42.非织造布层4为天然柔软触感的无纺布层，其材料为水刺无纺布。
43.粘合层9为热熔胶层，由热熔胶粉体热加工形成。参照图3，粘合层9包括热熔胶粘合条91和热熔胶粘合点92，热熔胶粘合条91设置在透气层3与非织造布层4之间接触面的边沿区域，热熔胶粘合点92设置在透气层3与非织造布层4之间接触面的中部区域，且热熔胶粘合点92在中部区域内随机分布。如上设置，减少了热熔胶粉的用量，同时降低了复合膜透气性的损失。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。