独立曲槽式自锁托槽的制作方法

1.本实用新型涉及牙齿正畸用自锁托槽，具体涉及一种独立曲槽式自锁托槽。


背景技术：

2.自锁托槽矫正技术是近年出现的一种新技术，给固定正畸技术带来了革命性的改变。让正畸变得更方便。它的主要优点是可以大大降低弓丝与托槽之间的摩擦阻力。因为它在托槽上加了一道门，可以直接将正畸弓丝锁闭在托槽的槽沟内，免除了结扎圈或橡皮圈对正畸弓丝的捆绑。自锁托槽矫正技术大大降低了弓丝与托槽之间的摩擦阻力，牙齿所受到的力量也会减少，牙齿移动速度也会加快，整个治疗时间则会有效缩短。
3.目前自锁托槽具有各种各样的自锁方式，最近推出了一种具有弹性滚轴的自锁托槽，如中国专利公开号为cn214342703u公开的一种锁片式自锁托槽，由于弹性滚轴与锁片锁止槽之间的配合容易导致锁片滑动过程中不太稳定，因为锁片锁止槽为一相通的一个大槽，两个弹性滚轴均在其中发生形变，难免发生形变过程中两个滚轴相互干涉，导致滑动锁片滑动过程中不稳定的情况发生。特别是在弹性滚轴所在的滑槽底面设置沉槽，或者同时在锁片锁止槽也设置沉槽的情况是，弹性滚轴的自由形变空间更大，更容易发生形变干涉设置导致锁片脱离等，而实际产品中往往通过设置其他结构来解决这个问题，但是这些其他结构的设置，不仅使得托槽结构更加复杂，而且大大增加了加工成本和加工难度。


技术实现要素：

4.针对背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种既能稳定锁片滑动又具有简单结构的具有弹性滚轴的独立曲槽式自锁托槽。本实用新型的独立曲槽式自锁托槽结构简单，锁片开合过程更加稳定。
5.本实用新型的技术方案如下：一种独立曲槽式自锁托槽，包括托槽体和滑动锁片；托槽体上具有弓丝槽，弓丝槽的两侧分别设置有第一工作翼和第二工作翼，第一工作翼或第二工作翼上设置有一滑槽，滑动锁片在滑槽内滑动；滑槽内设置有垂直于滑槽底面并凸出于滑槽底面的两个弹性滚轴，滑动锁片下表面设置有与上述两个弹性滚轴一一对应的两个独立曲槽；随着滑动锁片的滑动，两个弹性滚轴分别在对应曲槽内形变，实现滑动锁片的锁止和打开。
6.上述独立曲槽式自锁托槽，所述弹性滚轴具有中心轴和设置在中心轴外周的轴套，轴套可绕中心轴转动；中心轴固定在滑槽底面上。
7.上述独立曲槽式自锁托槽，所述曲槽的两侧壁均与对应的弹性滚轴轴套外壁接触，弹性滚轴轴套沿对应曲槽侧壁滚动。
8.上述独立曲槽式自锁托槽，所述两个独立曲槽对称设置，每个曲槽均包括分别位于曲槽两末端的曲槽第一定位孔和曲槽第二定位孔，当滑动锁片滑动到曲槽第一定位孔是实现锁止，当滑动锁片滑动到曲槽第二定位孔时实现打开。
9.上述独立曲槽式自锁托槽，所述两个弹性滚轴设置在同一直线上，且分别对称设
置在滑槽底面的中心线两侧；对应的两个独立曲槽沿滑动锁片对中线对称设置。
10.上述独立曲槽式自锁托槽，所述曲槽第一定位孔和曲槽第二定位孔之间通过曲槽水平段和曲槽过渡段相连，且曲槽过渡段往靠近或者远离锁片对中线方向偏移。
11.上述独立曲槽式自锁托槽，所述曲槽第一定位孔和曲槽第二定位孔之间通过曲槽过渡段相连，且曲槽过渡段往靠近或者远离锁片对中线方向偏移。
12.上述独立曲槽式自锁托槽，所述两个独立曲槽均为沉槽设计。
13.上述独立曲槽式自锁托槽，所述两个弹性滚轴分别位于各自的沉槽内。
14.本实用新型具有如下优点：
15.本实用新型的独立曲槽式自锁托槽，由于滑动锁片下表面设置有与两个弹性滚轴一一对应的独立曲槽，所以每个弹性滚轴的形变均在各自对应的曲槽内完成，不会相互干涉。且在滑动锁片滑动过程中，弹性滚轴轴套外周与曲槽的两侧壁均有接触。弹性滚轴在对应曲槽内发生沿滚轴径向形变的同时(无论是两个弾性轴相互靠近的形变，还是相互远离的形变)，该弹性滚轴的外壁轴套也绕着滚轴在转动，且转动的弹性滚轴外壁轴套此时是沿着曲槽的侧壁在转动。滑动锁片随着弹性滚轴的转动和形变滑入或者滑出滑槽。所以整个滑动锁片的滑入和滑出过程十分稳定。
16.本实用新型的独立曲槽式自锁托槽，还通过在独立曲槽上，或者弹性滚轴所在槽底面上设置沉槽的方式来改变滑动锁片滑动控制力，从而来适应临床上需要不同控制力时的场景应用。因为对于不同的滑动锁片滑动控制力，对于临床病人来说其关闭或者打开弓丝进行更换时，其对牙齿的施力感觉是不一样的。对于某些需要常换弓丝的托槽来说其滑动锁片控制力度越小越好，这样有利于更换弓丝时，能够轻松打开，设置有些不借用工具都可以。但是对于某些无需更换弓丝的或者根据临床医生判断，极少可能出现更换弓丝的托槽来说，可以设置需要较大控制力才能打开滑动锁片的托槽。所以本实用新型的独立曲槽式自锁托槽可以给予临床医生更多的选择，其仅仅通过改变不同的滑动锁片即可实现。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例1独立曲槽式自锁托槽的结构示意图。
18.图2是图1中未设置滑动锁片的结构示意图。
19.图3是图1中滑动锁片的结构示意图。
20.图4是图3的主视图。
21.图5是实施例2滑动锁片的结构示意图。
22.图6是实施例3滑动锁片的结构示意图。
23.图7是图6主视图。
24.图8是实施例4滑动锁片的结构示意图。
25.图9是实施例5滑动锁片的结构示意图。
26.图10是图9的主视图。
27.图11是实施例6滑动锁片的结构示意图。
28.图12是实施例7滑动锁片的结构示意图。
29.图13是图12的主视图。
30.图14是实施例8的滑动锁片结构示意图。
31.图15是实施例9的未设置滑动锁片的结构示意图。
具体实施方式
32.下面结合具体实施例对本实用新型作进一步描述。但本实用新型并不限于以下实施例。
33.实施例1
34.如图1、图2和图3所示，一种独立曲槽式自锁托槽包括基底板1、托槽体2和滑动锁片3。托槽体2上具有弓丝槽4，弓丝槽4的两侧分别设置有第一工作翼21和第二工作翼22，第二工作翼22上设置有一滑槽5，滑动锁片3可在滑槽5内滑动。本实施例的滑槽5设置在第一工作翼22上，具体实施时可根据需要，也可设置在第一工作翼21上，总之在任意合适的工作翼上设置滑槽即可。滑动锁片3上表面设置有对中线31，还设置有牙位数字标识。
35.如图2和图3所示，滑动锁片3下表面开设有两个间隔设置的两个独立曲槽，即第一曲槽6和第二曲槽7，对应的滑槽5内设置有与第一曲槽6和第二曲槽7一一配合的两个弹性滚轴，即第一弹性滚轴51和第二弹性滚轴52，第一弹性滚轴51和第二弹性滚轴52均为圆柱实心滚轴，且具有弹性。第一弹性滚轴51和第二弹性滚轴52外围还分别套设有第一轴套511和第二轴套521，且第一轴套511和第二轴套521与第一弹性滚轴51和第二弹性滚轴52整体具有弹性。具体实施过程中，圆柱实心滚轴还可以设置成空心滚轴，即滚轴为中空，轴套套设在中空滚轴上，但滚轴和轴套整体还是具有弹性的。所以具体实施时，并不局限于上述圆柱形实心滚轴结构。甚至在具体实施时，还可以将两个弹性滚轴均采用不设置轴套的形式(即弹性滚轴仅仅包括实心滚轴)，当然这个形式虽然也能实施，但滑动锁片的滑动流畅性没有设置轴套这种形式流畅。
36.如图3和图4所示，第一曲槽6和第二曲槽7均为两个长条状开槽，且所述长条状开槽均为盲孔。如图4所示，第一曲槽6和第二曲槽7为对称设置，形状和结构均为对称。下面以第一曲槽6为例，详细说明第一曲槽6和第二曲槽7的具体结构。如图4所示，第一曲槽6包括分别位于第一曲槽6两个末端的第一曲槽第一定位孔61和第一曲槽第二定位孔62，还包括位于两者之间的水平段63以及用于连接水平段63和第一曲槽第二定位孔62的过渡段。其中第一曲槽第一定位孔62与第一曲槽水平段63直接斜街，而第一曲槽第二定位孔62通过过渡段与第一曲槽水平段63相连。水平段与滑动锁片的对中线平行，而过渡段往远离锁片对中线靠锁片边缘端偏离，所以第一曲槽第二定位孔62也随之往远离锁片对中线靠锁片边缘端偏离。所以第一曲槽6和第二曲槽7呈外八状分布。第二曲槽7的结构同第一曲槽6对称，所以此处不再累述。第二曲槽7也包括第二曲槽第一定位孔、第二曲槽水平段、第二曲槽过渡段和第二曲槽第二定位孔。
37.如图2、图5a、图5b和图5c所示，两个弹性滚轴结构相同，分别包括中心滚轴和套设在滚轴外的滚轴套。第一曲槽和第二曲槽的槽宽相同，且槽宽优选为略大于滚轴套直径。这样，滑动锁片滑动时，滚轴套与对应曲槽的槽壁接触，两者之间的摩擦力推动滚轴套绕着滚轴转动。由于滚轴套的转动将两者之间的摩擦力转化成了有助于滑动锁片滑动的助力。所以这样的结构设置既实现了锁片的顺畅滑动，又使得锁片能够在滑槽内稳定的滑动。不像现有技术中，两个滚轴在同一个槽内形变时，容易发生滚轴间相互干涉的情况，从而影响锁片的锁止和打开。为了减小两个滚轴之间的干涉，可能会将两个滚轴同时在内的统一槽体
积增大，而当槽的体积增大时，虽然减少了两个滚轴发生互相干涉的可能，但是假如锁片没有其他的定位结构，仅仅通过两个弹性滚轴和滚轴所在的一个统一的槽来定位的话，滑动锁片十分不稳定，容易脱落。而采用本实用新型的独立曲槽结构，既可以实现锁片的滑动，又可以实现锁片与锁片所在滑槽的固位。滑动锁片在对应滑槽内的滑动更加平稳可靠，且不影响锁片的顺畅滑行。
38.如图5a至图5c所示，当滑动锁片3滑动过程中，两个弹性滚轴在第一曲槽6和第二曲槽7内的位置变化情况如下：
39.当滑动锁片3滑动至打开状态时，两个弹性滚轴分别位于第一曲槽和第二曲槽的第一定位孔内，如图5a所示。
40.当滑动锁片3在打开和关闭状态之间滑动时，两个弹性滚轴分别位于第一曲槽和第二曲槽的水平段或者过渡段内，如图5b所示。
41.当滑动锁片3在关闭状态时，两个弹性滚轴分别位于第一曲槽和第二曲槽的第二定位孔内，如图5c所示。
42.如图2所示，滑槽5对向工作翼即第一工作翼21上还设置有锁片开锁槽23，锁片开锁槽23用于容置开锁工具的头部，方便打开锁片。
43.如图1和图2所示，为了更好的对锁片的滑动进行导向，在锁片下表面且位于锁片对中线正下方设置有一与对中线平行的凸出定位条8，在滑槽底面对应位置设置有与上述凸出定位条8配合的定位槽9。定位条8和定位槽9的设置有利于锁片的滑动导向。
44.实施例2
45.本实施例的其他结构与实施例1相同，其区别结构在于：如图5所示，只是在第一曲槽31和第二曲槽32内分别设置沉槽。沉槽设置在曲槽的开口边缘处，绕曲槽开口一圈设置。当曲槽为沉槽结构时，相对于非沉槽设计的曲槽来说，两个滚轴的变量空间更大。所以锁片的滑动力相对来说可以更小。
46.实施例3
47.本实施例其他结构与实施例1相同，其区别结构在于：如图6和图7所示，第一曲槽第二定位孔62和第二曲槽第二定位孔72往锁片对中线偏离，呈内八设置。其工作过程与施力跟实施例1完全相同。
48.实施例4
49.本实施例其他结构与实施例3相同，其区别结构在于：如图8所示，第一曲槽和第二曲槽为沉槽设计。沉槽设计其主要区别效果在于，两个滚轴的变形空间相对较大，施力相对较小。
50.实施例5
51.本实施例其他结构与实施例1相同，其区别结构在于：如图9和图10所示，第一曲槽6和第二曲槽7不再具有水平段，只包括第一定位孔、第二定位孔及连接第一定位孔和第二定位孔的过渡段，且第一定位孔和第二定位孔均往靠近滑动锁片对中线方向偏移，即第一曲槽6和第二曲槽7呈括号形状设置。
52.实施例6
53.本实施例其它结构与实施例5相同，其区别结构在于：如图11所示，第一曲槽6和第二曲槽7为沉槽设计。沉槽设计效果与上面实施例的沉槽设计效果一致。
54.实施例7
55.本实施例其它结构与实施例5相同，其区别结构在于：如图12和图13所示，第一曲槽6和第二曲槽7的第一定位孔和第二定位孔均往远离滑动锁片对中线方向偏移。
56.实施例8
57.本实施例其它结构与实施例7相同，其区别结构在于：如图14所示，第一曲槽6和第二曲槽7为沉槽设计。
58.实施例9
59.本实施例其它结构与实施例1相同，其区别结构在于：第一弹性滚轴和第二弹性滚轴所在的滑槽地面分别设置有与弹性滚轴一一对应的沉孔，所以每个弹性滚轴其形变空间也相应的增大。且本实施例的托槽结构可以配合上述各实施例的其他锁片结构一起使用。当本实施例中的托槽与沉槽设计的锁片配合时，其锁片滑动的阻力相对来说更小，因为滚轴的形变空间相对来说最大，所以其锁片的滑动力也最小。具体可以根据临床需要选择不同结构锁片配合使用。