一种磨石取石装置的制作方法

1.本发明属于泌尿外科医疗器械技术领域，特别是涉及一种磨石取石装置。


背景技术：

2.对于肾结石、尿结石，通常的治疗手段包括：药物保守治疗、手术取石、超声波碎石等微创碎石取石装置。
3.目前微创取石手段有如下一些问题：一是碎石在冲击的影响下容易进入到肾盏、输尿管等部位，造成二次伤害；二是可能存在漏石现象，造成取石的不彻底；三是取石钳等器械结构单一，需要反复进出，完成取石过程，对患者伤害性较大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种磨石取石装置，以解决目前取石过程中碎石容易残留、取石不彻底以及器械结构单一需要反复操作的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.一种磨石取石装置，包括：磨石部，所述的磨石部包括：粗磨石部和细磨石部，所述的粗磨石部下方连接所述的细磨石部，所述的细磨石部下方连接转轴，所述的细磨石部为一表面上有至少三条螺旋状凹槽的圆椎体结构，所述的圆锥体结构直径从上至下逐渐增大，最大处直径比所述磨石取石装置主体的内径小0.5mm，所述的细磨石部从上到下分为三部分，分别为：上部、中部和下部，所述的中部表面上凹槽相邻的凸起上有至少三条从上到下走向的中部凹槽，所述的下部表面上凹槽相邻的凸起上有至少六条从上到下走向的下部凹槽。
7.进一步地，所述的转轴转动方式包括：旋转电机连接转动、手动转动。
8.进一步地，所述的粗磨石部包括第一磨石部和第二磨石部，所述的第一磨石部为圆锥体结构，所述的第二磨石部为圆柱体结构，所述的第一磨石部下表面与所述的第二磨石部的上表面固定连接。
9.进一步地，所述的第一磨石部的锥体表面以及第二磨石部的圆柱体侧表面上有均匀分布有至少十个小圆锥状的凸起。
10.进一步地，包括：取石部，所述的取石部包括可旋转盖、旋转杆、支架、液囊、冲洗管、过滤网、开孔、冲洗连接管、药物微球，所述的可旋转盖为两个半球形镂空结构，由所述的支架连接而成，所述的可旋转盖其中一个半球形与所述的旋转杆相连，经旋转后两个半球形结构扣合在一起，所述的可旋转盖的外表面上有液囊，所述的冲洗管位于所述的主体侧表面上，所述的冲洗管部分对应的主体侧表面上有开孔，所述的开孔上覆盖有所述的过滤网，所述的冲洗管与所述的冲洗连接管相连，所述的冲洗连接管另外一端与水泵相连，所述的液囊内填充的液体含有药物微球。
11.进一步地，所述的转轴位于装置外部的部分还有一限位部。
12.进一步地，所述的药物微球为自制药物微球，所述的制备方法如下：
13.s1:配药，按照重要份数，金银花10份、金钱草10份、车前草10份、白茅根10份、乌药10份、仙灵脾1份加入1l水熬煮，剩下300ml的药汁；
14.s2:制作微球，用plla以及pcl溶解后混合，置于液氮中快速冷却后，再进行冻干处理；
15.s3:制作载药微球，将微球置于药液中充分浸泡8h后烘干，药物部分残留在微球孔径中，形成载药微球。
16.进一步地，所述的取石部包括：吸附件、吸附连接管，所述的吸附件为漏斗状的结构，所述的吸附件与所述的吸附连接管相关，所述的吸附连接管另一端与气泵相连。
17.本发明具有以下有益效果：通过吸附完成结石的初步定位；通过可旋转盖的使用是其封闭，避免了在磨石过程中粉末或者碎石分散到其他部位；液囊使装置可以轻松固定在尿道管或者某一特定位置处；通过粗、细两个磨石部件，可以对结石进行充分研磨，再经过冲洗后即可完成手术过程，过程中没有使用超声波等超强的碎石方式，采用的是较温和的碎石方法，也是对患者的一种保护。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明一种磨石取石装置头部的结构示意图；
20.图2为本发明一种磨石取石装置头部封闭状态的示意图；
21.图3为本发明一种磨石取石装置磨石部的结构示意图；
22.图4为本发明一种磨石取石装置吸附件的结构示意图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.吸附件1、吸附连接管2、可旋转盖3、旋转杆4、支架5、液囊6、冲洗管7、过滤网8、开孔9、冲洗连接管10、药物微球11、粗磨石部12、第一磨石部13、第二磨石部14、凸起15、细磨石部16、转轴17、限位部18。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例1：
27.一种磨石取石装置，包括：主体、吸附件1、吸附连接管2、可旋转盖3、旋转杆4、支架5、液囊6、冲洗管7、过滤网8、开孔9、冲洗连接管10、药物微球11、粗磨石部12、第一磨石部13、第二磨石部14、凸起15、细磨石部16、转轴17、限位部18。
28.主体为中空管状结构。
29.磨石取石装置的主要特点在于头部，吸附件1为漏斗状结构，其的＝直径略小于主
体的内径，吸附件1的下表面采用的是软性的硅胶材料制成，插入后可固定在主体的内表面上不滑动，使用时，通过与吸附件相连的吸附连接管2缓慢推入到主体中，再将吸附连接管2连接到吸气装置上。此过程完成的是结石的吸附，将结石吸附到预定的地方。
30.为了确保在体内吸附件的到位，一是在吸附连接管2上标注位置，通过观察标注位置是否到达指定位置进行确定；二是在主体1的端口位置处设置有一圈的定位圈，吸附件1卡在定位圈以内，以此进行位置的确定。
31.当然，如附图4所示，为了使得吸附件顺利进入，在吸附件1下表面上设置有多根中间铰接在一起的连接杆，本实施例中有三根，连接杆的另外一端连接在一吸附连接管2的外表面上，进入时，吸附件处于收起状态，在吸附连接杆2的推动下，铰接在一起的连接杆逐渐撑开，使其固定在主体的内表面上。
32.可旋转盖3固定连接在主体的端口上，其分为两个半球形，其中一个半球形可在旋转杆4的控制下沿端口旋转，两个半球形汇合接触一侧卡接在一起，如附图2所示。
33.半球形为镂空的，通过多根支架5连接成半球形，具体的连接方式为，支架5的一端连接在中心点，中心点下方链接旋转杆4，支架5的另外一端位于球形表面上，球形表面上的不同端点通过支架5两两相连。
34.当然，运动一半的可旋转盖3的运动路径对应的主体上端可以设置有凹槽，方便可旋转盖3在旋转杆4的控制下沿着凹槽运动半周。
35.可旋转盖3的外表面上固定有一层液囊6，液囊6可通过导管连接到装置外部，进行加液；或者选择本实施例中的方式，液囊6沿着主体的外表面延伸至装置外部，此设计的好处是，可以减少装置的直径，进入后又可以通过加入液体时期固定在尿道管或者某一位置处。
36.主体1侧表面上有一冲洗管7，冲洗管7靠近主体1内部的一侧上开设有多个开孔9，本实施例中开孔为从上至下排列，分为三列，每列有六个开孔9，开孔9表面上有一层过滤网8，本实施例中过滤网安装在冲洗管7内部。
37.冲洗管7下端与冲洗连接管10相连，冲洗连接管10延伸至装置外部，连接水泵。
38.使用时，将结石吸附到吸附件1上，插入旋转杆4至中心点上方，其通过吸附连接管2的内部插入，其好处是可以起到定位的作用，方便讲旋转杆4插入到位；通过旋转旋转杆4带动可旋转3中一半的半球体旋转180度，直至两个半球体扣合到一起；此时向液囊中加注液体，液囊涨起后将装置固定在尿道管以及其他位置处；此时以此取出旋转杆4和吸附件1，放入磨石部件。
39.磨石部件包括：粗磨石部12和细磨石部16，粗磨石部12下方连接细磨石部16，细磨石部16下方连接转轴17，转轴17延伸至装置外部，可通过连接旋转电机或者手动旋转进行磨石操作。
40.粗磨石部12分为第一磨石部13和第二磨石部14，第一磨石部13为圆锥体结构，第二磨石部14为圆柱体结构，第一磨石部13下表面与第二磨石部14上表面固定在一起，第一磨石部13锥体的侧表面上以及第二磨石部14圆柱体的侧表面上均有多个小圆锥体状的凸起15，本实施例中凸起15的数量至少有十个。
41.细磨石部13整体成圆锥体形状，其直径从上到下逐步增大，最大处直径比主体的内径小0.5mm，圆锥体的表面上有同一方向螺旋旋转的多条凹槽，本实施例中有八条，同一
条凹槽从直径的最小处螺旋旋转一周至直径的最大处；另外，细磨石部从上到下分为三部分，分别为上部、中部、下部，在中部的凹槽对应的相邻两根的凸起上分别有至少三条从上至下走向的中部凹槽，在下部的凹槽对应的相邻两根的凸起上分别有至少六条从上至下走向的下部凹槽。
42.使用时，结石先接触到粗磨石部12，结石被处理成小块或者粉末；其接着进入到细磨石部16，经过从上到下的层层磨石，结石成粉末状；此时通过冲洗连接管10、冲洗管7、过滤网8、开孔9将水泵入到装置内对粉末进行冲洗，冲洗后的水可从细磨石部16的缝隙中经主体流出；或者也可以通过冲洗连接管10、冲洗管7、过滤网8、开孔9抽出；当冲出的水澄清后，结束冲洗。
43.液囊6中加入药物微球11，在完成磨石取石以及冲洗后，取下位于转轴17上的限位部18，将转轴17向上推动，带动第一磨石部向上运动直至透过支架5接触到液囊6，将液囊6上下两层刺破，失去液囊的支撑后，将装置整体取出，药液冲洗取石部位，并且部分的药物微球11会残留在取石部位，后续陆续释放。
44.实施例2:
45.在实施例1的基础上，本实施例在液囊中加入自制的药物微球，其配方及制备方法如下所示：
46.s1:配药，按照重要份数，金银花10份、金钱草10份、车前草10份、白茅根10份、乌药10份、仙灵脾1份加入1l水熬煮，剩下300ml的药汁；
47.s2:制作微球，用plla以及pcl溶解后混合，置于液氮中快速冷却后，再进行冻干处理；
48.s3:制作载药微球，将微球置于药液中充分浸泡8h后烘干，药物部分残留在微球孔径中，形成载药微球。
49.微球的制作方法也可以选用现有技术，另外可根据实际需求，调整微球所用材料，制成时限内可完全降解的微球，时间可在1-7天内，从而实现药物的缓慢释放。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。