一种眼膜用膜布及其制作工艺的制作方法

文档序号:31607898发布日期:2022-09-21 11:48阅读:163来源:国知局
一种眼膜用膜布及其制作工艺的制作方法

1.本发明涉及眼膜用品技术领域,更具体地说是涉及一种眼膜用膜布及其制作工艺。


背景技术:

2.眼膜是用来敷眼的美容护肤品,是眼部肌肤问题的急救妙方,和面膜有异曲同工之妙,可购买成品,亦可自制。大哭之后浮肿、熬夜、黑眼圈、眼袋等状况出现时使用;它能在短时间内补充水份、消除疲劳、快速减低浮肿及黑眼圈现象。
3.随着眼膜技术的发展,逐渐出现了眼膜布涂抹精华液来代替眼膜的使用。但是现有的眼膜布多为单层无纺布状,虽然其可双面使用;但其附着的精华液挥发迅速,严重影响精华液的吸收,造成资源的浪费。
4.因此,如何提供一种能够高效提高眼膜精华液吸收的眼膜用膜布及其制作工艺是本领域亟需解决的技术问题之一。


技术实现要素:

5.有鉴于此,本发明提供了一种眼膜用膜布及其制作工艺。目的就是为了解决上述之不足而提供。
6.为解决上述技术问题,本发明采取了如下技术方案:
7.一种眼膜用膜布,包括2个膜布单体;每个所述膜布单体均包括聚氨酯层和无纺布层,所述聚氨酯层通过粘合剂粘接于所述无纺布层上表面。
8.优选地,每个所述膜布单体上均设置有多个开口。
9.优选地,2个膜布单体为左膜布单体和右膜布单体;所述左膜布单体和所述右膜布单体相对设置,且形成鼻腔区和唇腔区。
10.优选地,所述粘合剂为环保胶水。
11.同时,本发明还提供了一种眼膜用膜布的制作工艺,包括以下步骤:
12.步骤1)、将棉纤维放入自动称重开包机混合开松,通过梳理机梳理,将纤维转换为连续的纤维网;纤维网均匀的交叉铺设、牵伸,然后利用高速水流冲击,让纤维之间缠结,制作成棉纤维膜布,即无纺布层;
13.步骤2)、将步骤1)中获得无纺布层进行干燥处理,待干燥后通过复合工艺,采用粘合剂将无纺布层和聚氨酯进行粘合复合;得到初步膜布单体;
14.步骤3)、将上述步骤2)中制得的初步膜布单体进行检测,合格后,进行卷绕、冲切工作,并同时进行辐照消毒,得到最终膜布单体。
15.本发明相对于现有技术取得了以下技术效果:
16.本发明该眼膜膜片充分发挥双层复合结构的特性,聚氨酯层有效的减少了精华的挥发,使用过程中区分于现有的无纺布眼膜,贴肤层棉的材质对肌肤友好,吸液量强。而且本发明该眼膜膜布的制作工艺过程中所用的粘合剂(环保胶水)对肌肤无任何刺激,更好的
保护使用者的安全,适用于市场推广。
附图说明
17.图1为本发明一种眼膜用膜布的剖面示意图;
18.图2为本发明一种眼膜用膜布的主视图。
19.图中:1、膜布;11、左膜布单体;12、右膜布单体;2、聚氨酯层;3、无纺布层;4、粘合剂;5、鼻腔区;6、唇腔区;7、开口。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
21.实施例
22.参照图1和2所示一种眼膜用膜布1,包括2个膜布单体;每个所述膜布单体均包括聚氨酯层2和无纺布层3,所述聚氨酯层2通过粘合剂4粘接于所述无纺布层3上表面。每个所述膜布单体上均设置有4个开口7。
23.本实施例中,2个膜布单体为左膜布单体11和右膜布单体12;所述左膜布单体11和所述右膜布单体12相对设置,且形成鼻腔区5和唇腔区6。
24.作为本实施例的可选或优选方式,粘合剂4采用环保胶水。
25.作为本实施例的可选或优选方式,本发明公开了一种眼膜用膜布的制作工艺,包括以下步骤:
26.步骤1)、将棉纤维放入自动称重开包机混合开松,通过梳理机梳理,将纤维转换为连续的纤维网;纤维网均匀的交叉铺设、牵伸,然后利用高速水流冲击,让纤维之间缠结,制作成棉纤维膜布,即无纺布层3;
27.步骤2)、将步骤1)中获得无纺布层3进行干燥处理,待干燥后通过复合工艺,采用粘合剂4将无纺布层3和聚氨酯进行粘合复合;得到初步膜布单体;
28.步骤3)、将上述步骤2)中制得的初步膜布单体进行检测,合格后,进行卷绕、冲切工作,并同时进行辐照消毒,得到最终膜布单体。
29.作为本实施例的可选或优选方式,该膜布1使用过程需要区分双面结构,吸液率高的无纺布层为贴肤层,保证眼膜中精华液的汲取,给肌肤提供更多精华液。
30.作为本实施例的可选或优选方式,膜布1的使用方法及流程如下:
31.从包装中取出膜布1

将膜布轻轻展开

无纺布层为贴肤面贴于肌肤上。
32.本发明该眼膜膜片充分发挥双层复合结构的特性,聚氨酯层有效的减少了精华的挥发,使用过程中区分于现有的无纺布眼膜,贴肤层棉的材质对肌肤友好,吸液量强。而且本发明该眼膜膜布的制作工艺过程中所用的粘合剂(环保胶水)对肌肤无任何刺激,更好的保护使用者的安全,适用于市场推广。
33.以上所述,仅是本发明较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属
于本发明技术方案的范围内。


技术特征:
1.一种眼膜用膜布(1),其特征在于,包括2个膜布单体;每个所述膜布单体均包括聚氨酯层(2)和无纺布层(3),所述聚氨酯层(2)通过粘合剂(4)粘接于所述无纺布层(3)上表面。2.根据权利要求1所述的一种眼膜用膜布,其特征在于,每个所述膜布单体上均设置有多个开口(7)。3.根据权利要求2所述的一种眼膜用膜布,其特征在于,2个膜布单体为左膜布单体(11)和右膜布单体(12);所述左膜布单体(11)和所述右膜布单体(12)相对设置,且形成鼻腔区(5)和唇腔区(6)。4.根据权利要求1所述的一种眼膜用膜布,其特征在于,所述粘合剂(4)为环保胶水。5.一种如权利要求1-4任一项中所述的眼膜用膜布的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:步骤1)、将棉纤维放入自动称重开包机混合开松,通过梳理机梳理,将纤维转换为连续的纤维网;纤维网均匀的交叉铺设、牵伸,然后利用高速水流冲击,让纤维之间缠结,制作成棉纤维膜布,即无纺布层(3);步骤2)、将步骤1)中获得无纺布层(3)进行干燥处理,待干燥后通过复合工艺,采用粘合剂(4)将无纺布层(3)和聚氨酯进行粘合复合;得到初步膜布单体;步骤3)、将上述步骤2)中制得的初步膜布单体进行检测,合格后,进行卷绕、冲切工作,并同时进行辐照消毒,得到最终膜布单体。

技术总结
本发明公开了一种眼膜用膜布,包括2个膜布单体;每个所述膜布单体均包括聚氨酯层和无纺布层,所述聚氨酯层通过粘合剂粘接于所述无纺布层上表面。同时还公开了该眼膜用膜布的制作工艺。本发明该眼膜膜片充分发挥双层复合结构的特性,聚氨酯层有效的减少了精华的挥发,使用过程中区分于现有的无纺布眼膜,贴肤层棉的材质对肌肤友好,吸液量强。而且本发明该眼膜膜布的制作工艺过程中所用的粘合剂(环保胶水)对肌肤无任何刺激,更好的保护使用者的安全,适用于市场推广。适用于市场推广。适用于市场推广。


技术研发人员:周小刚
受保护的技术使用者:上海佩威网络科技有限公司
技术研发日:2022.07.08
技术公布日:2022/9/20
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