一种新型按摩器的制作方法

1.本实用新型涉及按摩设备技术领域，特别指一种新型按摩器。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，现在工作人士的压力越来越大，相应的，在工作之余寻求放松的方式也越来越多，例如通过按摩器对身体进行按摩。
3.然而，传统按摩器的按摩机芯一般采用两级传动，即通过电机带动皮带进行传动，再由皮带带动蜗轮蜗杆进行传动，这种两级传动的方式使得按摩器的加工制作难度大、成品生产工序繁琐、装配工艺要求高，且传统按摩机芯的壳体多采用塑料件，严重影响产品稳定性。
4.因此，如何提供一种新型按摩器，实现降低按摩器生产装配的难度，提升产品耐久性，成为一个亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种新型按摩器，实现降低按摩器生产装配的难度，提升产品耐久性。
6.本实用新型是这样实现的：一种新型按摩器，包括：
7.一块支撑板，中间设有一通孔；
8.一个揉捏敲打减速组件，安装于所述支撑板的底端；
9.一个上下行走减速组件，安装于所述支撑板的底端；
10.一个揉捏捶打组件，安装于所述揉捏敲打减速组件上，并穿过所述通孔；
11.一个电源模块，分别与所述揉捏敲打减速组件以及上下行走减速组件连接。
12.进一步地，所述揉捏敲打减速组件包括：
13.一块固定钣金，设于所述支撑板的底端；
14.一个揉捏敲打减速箱，设于所述固定钣金上；
15.一个蜗杆轴承，与所述揉捏敲打减速箱的动力输出端连接；
16.一个橡胶套，套设于所述蜗杆轴承上；
17.一个揉捏蜗杆电机，动力输出端与所述蜗杆轴承连接，与所述电源模块连接；
18.一个揉捏齿轮，与所述揉捏蜗杆电机的动力输出端连接；
19.一个揉捏轴组件，与所述揉捏齿轮啮合；
20.一个敲打电机，动力输出端与所述蜗杆轴承连接，与所述电源模块连接；
21.一个敲打轴组件，与所述敲打电机的动力输出端连接。
22.进一步地，所述上下行走减速组件包括：
23.一个减速电机，设于所述支撑板的底端，与所述电源模块连接；
24.两根传动轴，平行设于支撑板的底端；
25.两个双联齿轮，套设于一所述传动轴上；
26.四个滚轮，套设于两根所述传动轴的末端；
27.一个行走齿轮组件，一端与所述减速电机的动力输出端连接，另一端与所述双联齿轮啮合。
28.进一步地，所述揉捏捶打组件包括：
29.两个按摩臂，分别与所述揉捏轴组件以及敲打轴组件连接；
30.四个按摩轮，分别与一所述按摩臂的两端转动连接。
31.进一步地，所述揉捏敲打减速箱的壳体为铝合金材质。
32.本实用新型的优点在于：
33.通过设置蜗杆轴承的一端与揉捏敲打减速箱连接，另一端与揉捏蜗杆电机和敲打电机连接，省去传统的皮带传动结构，即采用一级传动代替传统的二极传动，降低了按摩器的加工制作以及装配的难度，且揉捏敲打减速箱的壳体采用铝合金材质，相对于传统的塑料件，使得揉捏敲打减速箱运行的更加稳定，最终极大的降低了按摩器生产装配的难度，极大的提升了产品耐久性。
附图说明
34.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
35.图1是本实用新型一种新型按摩器的仰视图。
36.图2是本实用新型一种新型按摩器的俯视图。
37.图3是本实用新型一种新型按摩器的爆炸图。
38.标记说明：
39.100-一种新型按摩器，1-支撑板，2-揉捏敲打减速组件，3-上下行走减速组件，4-揉捏捶打组件，11-通孔，21-固定钣金，22-揉捏敲打减速箱，23-蜗杆轴承，24-橡胶套，25-揉捏蜗杆电机，26-揉捏齿轮，27-揉捏轴组件，28-敲打电机，29-敲打轴组件，31-减速电机，32-传动轴，33-双联齿轮，34-滚轮，35-行走齿轮组件，41-按摩臂，42-按摩轮。
具体实施方式
40.本实用新型实施例通过提供一种新型按摩器100，解决了现有技术中按摩器的按摩机芯采用两级传动，加工制作难度大、成品生产工序繁琐、装配工艺要求高，且壳体多采用塑料件影响产品稳定性的技术问题，实现了极大的降低了按摩器生产装配的难度，极大的提升了产品耐久性的技术效果。
41.本实用新型实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：采用一级传动代替传统的二极传动，采用铝合金壳体代替传统的塑料壳体，以降低按摩器生产装配的难度，提升产品耐久性。
42.为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
43.请参照图1至图3所示，本实用新型一种新型按摩器100的较佳实施例，包括：
44.一块支撑板1，中间设有一通孔11；所述支撑板用于承载按摩器100；
45.一个揉捏敲打减速组件2，安装于所述支撑板1的底端，用于驱动所述揉捏捶打组件4进行揉捏敲打；
46.一个上下行走减速组件3，安装于所述支撑板1的底端，用于所述按摩器100的位置移动；
47.一个揉捏捶打组件4，安装于所述揉捏敲打减速组件2上，并穿过所述通孔11，用于对人体施加揉捏捶打的力以进行按摩；
48.一个电源模块(未图示)，分别与所述揉捏敲打减速组件2以及上下行走减速组件3连接，用于给所述按摩器100进行供电。
49.所述揉捏敲打减速组件2包括：
50.一块固定钣金21，设于所述支撑板1的底端，用于承载所述揉捏敲打减速组件2；
51.一个揉捏敲打减速箱22，设于所述固定钣金21上；
52.一个蜗杆轴承23，与所述揉捏敲打减速箱22的动力输出端连接；
53.一个橡胶套24，套设于所述蜗杆轴承23上，即所述揉捏敲打减速箱22以及蜗杆轴承23采用弹性装配，起到保护所述揉捏蜗杆电机25以及敲打电机28的作用；
54.一个揉捏蜗杆电机25，动力输出端与所述蜗杆轴承23连接，与所述电源模块连接；所述揉捏蜗杆电机25采用间隙配合装配；
55.一个揉捏齿轮26，与所述揉捏蜗杆电机25的动力输出端连接；
56.一个揉捏轴组件27，与所述揉捏齿轮26啮合；所述揉捏蜗杆电机25、揉捏齿轮26以及揉捏轴组件27采用过盈装配，防止所述揉捏轴组件27的左右存在间隙而窜动；
57.一个敲打电机28，动力输出端与所述蜗杆轴承23连接，与所述电源模块连接；
58.一个敲打轴组件29，与所述敲打电机28的动力输出端连接，采用过盈装配。
59.所述上下行走减速组件3包括：
60.一个减速电机31，设于所述支撑板1的底端，与所述电源模块连接；
61.两根传动轴32，平行设于支撑板1的底端；
62.两个双联齿轮33，套设于一所述传动轴32上；
63.四个滚轮34，套设于两根所述传动轴32的末端；
64.一个行走齿轮组件35，一端与所述减速电机31的动力输出端连接，另一端与所述双联齿轮33啮合。
65.所述揉捏捶打组件4包括：
66.两个按摩臂41，分别与所述揉捏轴组件27以及敲打轴组件29连接；
67.四个按摩轮42，分别与一所述按摩臂41的两端转动连接。
68.所述揉捏敲打减速箱22的壳体为铝合金材质。
69.本实用新型工作原理：
70.所述电源模块给按摩器100供电后，所述上下行走减速组件3带动按摩器100在人体上进行往复行走，与此同时，所述揉捏敲打减速组件3驱动揉捏捶打组件4对人体进行揉捏捶打，进而对人体进行按摩。
71.综上所述，本实用新型的优点在于：
72.通过设置蜗杆轴承的一端与揉捏敲打减速箱连接，另一端与揉捏蜗杆电机和敲打电机连接，省去传统的皮带传动结构，即采用一级传动代替传统的二极传动，降低了按摩器的加工制作以及装配的难度，且揉捏敲打减速箱的壳体采用铝合金材质，相对于传统的塑料件，使得揉捏敲打减速箱运行的更加稳定，最终极大的降低了按摩器生产装配的难度，极
大的提升了产品耐久性。
73.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。