专利名称：医用棉签棉球卷制机的制作方法
技术领域：
本实用新型首次公开了一种医用棉签棉球卷制机。
现有的医用棉签棉球均采用手工卷制。此种方法虽简便易行，但也存在着种种弊端。由于手工卷制的工效较低，占用了许多医护人员的宝贵时间。又由于是手工卷制，因此在一定程度上污染了棉签棉球制品。
本实用新型的目的在于提供一种医用棉签棉球卷制机，它不仅能大大提高棉签棉球的卷制工效，而且能解决由于手工卷制而污染棉签棉球制品的问题。
本实用新型是这样实现的，在带有限量装置的竹签料斗及带有分离、传送装置的棉签用脱脂棉料斗下方，安有使竹签产生转动的摩擦件及轮缘开有光滑凹槽的棉签转轮，在此转轮的侧面，安有带挡板及圆锥形弧面的光滑的棉签头模具；在带有分离装置的棉球用脱脂棉料斗下方，安有在轮缘上开有光滑凹槽的棉签转轮，在此转轮的侧面，安有带挡板及圆锥形弧面的光滑的棉签头模具；在带有分离装置的棉球用脱脂棉料斗下方，安有在轮缘上开有光滑凹坑且带定时转动装置的下半棉球模转轮，在此转轮的上方，安有可边旋转边定时进退的光滑的上半棉球模具。制做棉签时，用操纵机构将滑移齿轮拨到棉签工作位。启动后，除往料斗里添料外，机械自动工作，棉签转轮每转动一格即有一棉签产出。制做棉球时，用操纵机构将滑移齿轮拨到棉球工作位。启动后，除往料斗里添料外，机械自动工作，棉球转轮每转动一格即有一棉球产出。从而达到了提高棉签棉球卷制工效，解决手工卷制而污染棉签棉球制品的问题的目的。
如上所述，由于本实用新型采用机械来代替手工卷制棉签棉球，所以其卷制工效极高，节省了医护人员的大量时间。另外又由于不用人手直接接触其制品，因此解决了由于手工卷制而在一定程度上污染棉签棉球制品的问题。
以下对照附图对本实用新型予以详细描述。
图1是医用棉签棉球卷制机的立视传动系统示意图。
图2是图1中所示A－A剖切位的棉球工作部件剖面示意图。
图3是图1中所示B－B剖切位的下半棉球模转轮的定时转动装置剖面示意图［图中虚线为末被剖到的牵引齿轮(15)］。
图4是图1中所示C－C剖切位的棉签转轮及竹签料斗的工作部件剖面示意图。
图5是图1中所示D－D剖切位的棉签头工作部件剖面示意图。
F视图是图中所示传动杆(12)的侧视图。
G视图是图2中所示棉絮分离装置中的刺辊(16)与料斗(35)间的局部装配视图。
H视图是图4中所示用于竹签限量的竹签料斗底舌(32)的侧视图。
图中的弧形箭头均表示本机相应部件的旋转方向，D表示直流电机，
表示交流电机。
参照图上，医用棉签棉球卷制机包括带有限量装置竹签料斗底舌32和齿辊8的竹签料斗28，带有分离传送装置大刺辊1、小刺辊2、剪刀4、皮带6、齿辊5和叶轮3的棉签用脱脂棉料斗27，带有分离装置大刺辊16和小刺辊17的棉球用脱脂棉料斗35，在竹签料斗28及棉签用脱脂棉料斗27的下方，安有使竹签30产生转动的摩擦件9及在轮缘开有光滑凹槽33的棉签转轮10，在此转轮10的侧面安有带挡板及圆锥形弧面的光滑的棉签头模具7；在棉球用脱脂棉料斗35的下方，安有在轮缘上开有光滑凹坑36且带有定时转动装置的下半棉球模转轮23，在此转轮23的上方，安有可边旋转边定时进退的光滑的上半棉球模具22。
根据以上技术构成，对照
如下1、图1中的剪刀4的上下剪切运动，由复位弹簧41及凸轮40实现，其中凸轮40的形状与图3中的凸轮11相似。
2、图1中为了突出地表达传动机构，故而未画出棉签转轮10上的凹槽33及下半棉球模转轮23上的凹坑36，也未画出脱脂棉及竹签料斗27、28、35等。
3、图2中的上半棉球模具22的功能由小电机19、连在小电机传动杆上的上半棉球模具22，小电机复位弹簧21，小电机导轨20及凸轮18实现(但若用滑移齿轮来代替小电机19，实现上半棉球模具22的自转也未偿不可)。
4、图2中的下半棉球模转轮23上的光滑凹坑36，是由比上半棉球模具22外径稍大的圆柱面及连在其顶部的半球面两者与底径大于此柱的圆锥面斜向相贯而成。
5、图2中的小刺辊17的轮缘线速度大于大刺辊16。
6、图2中的凸轮18的角速度与图3中的凸轮11的角速度相等。
7、图2中牵引齿轮15的角速度等于下半棉球模转轮23的平均角速度，且凸轮18、11转动一圈时，该转轮23及牵引齿轮15仅转过72°角。
8、图2中的下半棉球模转轮23与轴37之间用滚动轴承相连。
9、图3中的下半棉球模转轮23的定时转动装置由凸轮11、传动杆12、传动杆复位弹簧39、转轮牵引弹簧14，牵引齿轮15及附于转轮23之上的定位凸块13构成。
10、图4中的限量装置之一的竹签料斗底舌32的上平板面与竹签料斗28底缘之间的距离大约为一倍半的竹签30截面高，与其上方的棉签转轮10轮缘的距离为半个竹签30截面高。
11、图4中的摩擦件9最好采用塑性耐磨材料，图中所绘为具体实施例所成张拉后的套在四根固定圆柱上的闭合橡胶套圈。
12、图4中的摩擦件9也可用弧片塑性耐磨物来代替图示的套圈式橡胶圈。
13、图5中的皮带6的线速度、齿辊5的轮缘线速度和叶轮3的轮缘线速度三者与棉签转轮10上凹槽33底的线速度相等。
14、图5中的小刺辊2的轮缘线速度大于大刺辊1。
15、图5中的剪刀4以每一棉片29从剪刀位到达棉签模具起始位置31的时间为一剪切周期。
16、图5中为了使竹签30的一端产生毛刺，齿辊8的一端嵌装有稍凸出齿辊8面的钢齿片42。
17、图5中E－E剖面的棉签头模具圆锥面顶部43的圆半径与图4中的棉签转轮10上凹槽33底的转动半径相等。
18、本机最好采用金属材料制造，也可以采用具有相应性能的塑料制成。制造两脱脂棉料斗27、35时，可将其前后曲片及两侧片各自成形后组装而成(也可只设一个共用脱脂棉料斗，用移动料槽来实现分料)。
19、制做棉签时，用操纵机构(图中未画出)将滑移齿轮25拨到如图1所示右边棉签工作位26，启动时，棉签用脱脂棉料斗27中，脱脂棉经分离、碾压、剪切成棉片29后，到达棉签头模具起始位置31，与此同时，竹签料斗28中，竹签30经限量装置被转轮10上的凹槽33刮落下一根，正好进入棉签转轮10上的凹槽33与摩擦件9之中，并有一端压在进入棉签头模具起始位置31的脱脂棉片29上，棉签转轮10转动，竹签30在光滑凹槽33中随之作相对于摩擦件9的移动，在紧压竹签30的摩擦件9的摩擦力的作用下，竹签30产生自转，其紧压脱脂棉片29的一端，由于毛刺的作用，即刻随之卷动棉片29在棉签头模具7中边自转边随转轮10移动。自转数圈后，在重力及转轮10离心力的作用下，卷好的棉签自动脱离转轮10、经挡板34滚出。
20、制做棉球时，用操纵机构(图中未画出)将滑移齿轮25拨到图1所示左边棉球工作位24，启动时，棉球用脱脂棉料斗35中，脱脂棉经分离成棉絮后，落入在其下方的下半棉球模转轮23的光滑凹坑36内，积蓄到一定的数量，定时传动杆12开始动作，转轮23即刻转过一定角度，与此同时，前上方的光滑上半棉球模具22边自转边进入转至其下方的已积有棉絮的凹坑36内，对坑内棉絮挤压转动数圈后旋转退出，同时定时传动杆12再次动作，又一积有棉絮的一坑36转到上半棉球模具22下方，其邻边一坑36则正好在脱脂棉料斗35下方继续积累棉絮，整个过程重复进行；在重力及转轮23离心力的作用下，卷好的棉球自动脱离转轮23，经挡板30滚出。
可见，除往料斗里添料外，机械均自动工作，以上两转轮10、23每转动一格，即有一产品产出。从而大大地提高了医用棉签棉球的卷制工效。解决了由于手工卷制而污染棉签棉球制品的问题。
权利要求医用棉签棉球卷制机，其特征在于它包括(a)在带有限量装置的竹签料斗及带有分离、传送装置的棉签用脱脂棉料斗下方，安有使竹签产生转动的摩擦件及轮缘开有光滑凹槽的棉签转轮，在此转轮的侧面安有带光滑圆锥形弧面及挡板的棉签头模具；(b)在带有分离装置的棉球用脱脂棉料斗下方，安有在轮缘上开有光滑凹坑且带定时转动装置的下半棉球模转轮，在此转轮的侧面安有可边旋转边定时进退的光滑的上半棉球模具。
专利摘要本实用新型首次公开了一种医用棉签棉球卷制机。其特征是在棉签用脱脂棉料斗(27)及竹签料斗(28)下，安有摩擦件(9)、棉签转轮(10)和棉签头模具(7)；在棉球用脱脂棉料斗(35)下，安有可定时转动的下半棉球模转轮(23)及可定时进退的上半棉球模具(22)。使用时，除往料斗里添料外，机械均自动工作。从而大大提高了医用棉签棉球的卷制工效，节约医护人员的大量时间，解决了由于手工卷制而污染棉签棉球制品的问题。
文档编号A61F15/00GK2086600SQ90226240
公开日1991年10月16日 申请日期1990年12月14日 优先权日1990年12月14日
发明者黄宝期 申请人:黄宝期