专利名称：显微持针钳的加工新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种医疗器械的加工工艺。
显微持针钳是一种常用的眼科手术器械，它由左右两片铰接组成，结构小巧精细。现有的显微持针钳由钳嘴、手柄、弹簧片三个部分级成，铰接部位在钳嘴与手柄之间，钳嘴部分略弯曲，由钳手手工修铣成形，手柄的截面为半圆形，半圆柱表面设有网纹作为柄花，手柄的尾部连接有弹簧片。现有的加工工艺是1．备料；2．车外圆、滚网纹(手柄柄花)；3．铣大、小平面(左右两片手柄和钳嘴的配合面)；4．铣哈夫(左右两片的铰接部位)；5．钳工修铣大小平面至半径值；6．在手柄尾部割片槽；7．装弹簧片；8．钻孔装配、修铣钳嘴。上述结构和加工工艺的缺点是1．加工工种多、工序多；2．弹簧片需另外装配；3．手工操作多；4．材料消耗大，加工余量大，成本高。
本发明的目的是提供一种显微持针钳的加工新工艺，该工艺利用更多的机械加工、更少的工种、更少的工序、更少的材料加工出质量更好的产品，并能降低产品成本。
本发明的技术方案是一种显微持针钳的加工新工艺，包括下列步骤(1)备料；(2)铣大、小平面；(3)铣哈夫面；(4)两片组合车手柄、柄花、钳嘴；(5)铣、磨弹簧片；(6)在弹簧片上冲孔；(7)在铰接部位钻孔；(8)装配、修锉。
本发明的优点是1．原有加工工艺先车外圆后铣大、小平面，不但在备料时消耗的材料较多，而且在铣加工时的加工余量也非常大，而本发明在备料后直接进行铣大、小平面，可以节省原材料，并且加工余量也比较小。
2．本发明将左右两片组合以后进行车加工，并且将柄花由原来的网纹改成沟槽结构，不但可以将手柄、柄花、钳嘴同时车出，还节省了加工工序和加工时间，提高了生产效率。
3．本发明将弹簧片与手柄由原来的连接结构改为一体，并把弹簧片从手柄尾部直接加工形成，这样不仅提高了产品质量，还减少了加工和装配过程。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述
图1-图15为本发明的工序图；图16为显微持针钳的结构示意图。
其中1．小平面；2．大平面；3．哈夫面；4．手柄；5．柄花；6．钳嘴；7．弹簧片；8．孔；9．孔。
实施例一种显微持针钳的加工新工艺，包括下列步骤(1)备料；(2)铣小平面[1](如图1、图2)、大平面[2](如图3、图4)；(3)铣哈夫面[3](如图5、图6、图7)；(4)两片组合车手柄[4]、柄花[5]、钳嘴[6](如图8、图9)；(5)铣、磨弹簧片[7](如图10、图11、图12)；(6)在弹簧片上冲孔[8](如图13)；(7)在铰接部位钻孔[9](如图14、图15)；(8)装配、修锉(如图16)。
原有加工工艺先车外圆后铣大、小平面，不但在备料时消耗的材料较多，而且在铣加工时的加工余量也非常大，而本发明在备料后直接进行铣大、小平面，可以节省原材料，并且加工余量也比较小；本发明将左右两片组合以后进行车加工，并且将柄花[5]由原来的网纹改成沟槽结构，不但可以将手柄[4]、柄花[5]、钳嘴[6]同时车出，还节省了加工工序和加工时间，提高了生产效率；本发明将弹簧片[7]与手柄[4]由原来的连接结构改为一体，并把弹簧片[7]从手柄[4]尾部直接加工形成，这样不仅提高了产品质量，还减少了加工和装配过程。
权利要求
1．一种显微持针钳的加工新工艺，其特征在于包括下列步骤(1)备料；(2)铣小平面[1]、大平面[2]；(3)铣哈夫面[3]；(4)两片组合车手柄[4]、柄花[5]、钳嘴[6]；(5)铣、磨弹簧片[7]；(6)在弹簧片上冲孔[8]；(7)在铰接部位钻孔[9]；(8)装配、修锉。
全文摘要
本发明公开了一种显微持针钳的加工新工艺,包括下列步骤:备料,铣大、小平面,铣哈夫面,两片组合车手柄、柄花、钳嘴,铣、磨弹簧片,在弹簧片上冲孔,在铰接部位钻孔,装配、修锉;该工艺利用更多的机械加工、更少的工种、更少的工序、更少的材料加工出质量更好的产品,并能降低产品成本。
文档编号A61B17/30GK1223193SQ98121980
公开日1999年7月21日 申请日期1998年11月4日 优先权日1998年11月4日
发明者沈光明, 张建平, 刘斌 申请人:苏州医疗器械总厂