特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]—般医院使用的呼吸机上都要有呼气阀，其作用是1、可以检测从病人口中呼出多少流量的气体，反馈系统进行运算。2、可以设定病人呼吸道呼气末正压。3、呼气阀在吸气相时该阀关闭，在呼气相时该阀打开。活瓣膜片与呼吸阀密封阀口处要求密封可靠，开合自如。加工精度非常高，相关技术中活瓣膜片与呼吸阀密封阀口处的密封性能一直不太好，这样就会造成流量传感器监测和计算失真，另外、在加工、运输和安装过程中，如果不小心划伤阀口，就会造成整个呼气阀报废，不利于节约和维护。此外，相关技术中的塑料疏水器顶心和积水杯托盘在高温消毒过程中会损坏。为此，本发明提出了一种呼气阀。
[0028]下面参照附图详细描述本发明第一方面实施例的呼气阀。
[0029]如图1至图3所示，根据本发明实施例的呼气阀100，包括:阀体1、气阻2、不锈钢阀口 3、活瓣膜片4和阀盖5。
[0030]具体而言，阀体I内形成有进气通道101和出气通道102，出气通道102可以与进气通道101连通，而且，活瓣膜片4可以阻隔在进气通道101和出气通道102之间，用于使进气通道101和出气通道102不连通。进气通道101具有进气通道进气口 103和进气通道出气口 104，使用者呼出的气体从进气通道进气口 103进入呼气阀100，并可由进气通道出气口 104排出呼气阀100。
[0031]气阻2设在进气通道101内，用于在气阻2的两侧形成压力差。不锈钢阀口 3设在阀体I的进气通道出气口 104处，且不锈钢阀口 3的一端(即如图2所示不锈钢阀口 3向左的一端)伸出阀体I的进气通道出气口 104。活瓣膜片4在打开和封闭不锈钢阀口 3的位置之间可活动地设在阀体I上，在活瓣膜片4封闭不锈钢阀口 3时，进气通道101和出气通道102被活瓣膜片4隔开，由进气通道进气口 103进入呼气阀100的气体将无法排出呼气阀100，在活瓣膜片4打开不锈钢阀口 3时，进气通道101和出气通道102连通，由进气通道进气口 103进入呼气阀100的气体将排出呼气阀100，图2中示出了活瓣膜片4打开不锈钢阀口 3的情形。
[0032]阀盖5设在阀体I上，且阀盖5与阀体I配合压紧活瓣膜片4的边沿，阀盖5上设有通孔501，通孔501为peep气体入口，可以调节打开活瓣膜片4需要的呼气阀100内气阻2和活瓣膜片4之间空间的气体压力。
[0033]根据本发明实施例的呼气阀100，提高了活瓣膜片4与不锈钢阀口 3的密封性能，实现在正常工作环境下，阀口打开和关闭准确可靠，可以精确计算呼气阀100呼入和呼出潮气量值，给病人以舒适的呼吸模式。
[0034]如图2和图3所示，在本发明的一些实施例中，进气通道101和出气通道102的连接处形成台阶面105，不锈钢阀口 3的一部分设在进气通道101内，且不锈钢阀口 3的另一部分伸出进气通道出气口 104，不锈钢阀口 3伸出进气通道出气口 104的部分的外壁面上形成有限位凸起31，限位凸起31抵在台阶面105上。由此，可以防止在活瓣膜片4的抵压作用下不锈钢阀口 3向进气通道101内移动。
[0035]在本发明的一些实施例中，气阻2为铝合金气阻或不锈钢气阻，阀体I为铝合金阀体或不锈钢阀体。由此，使呼气阀100的结构强度高，且便于生产和装配，防止生锈。
[0036]进一步地，在一个具体示例中，气阻2为不锈钢材料制成，且气阻2和不锈钢阀口 3一体形成。由此，减少了呼气阀100的装配元件，简化了呼气阀100的装配过程，提高了呼气阀100的装配效率。
[0037]有利地，如图2所示，不锈钢阀口 3的外壁面与进气通道101的内壁面之间设有密封圈6。由此，便于不锈钢3和进气通道101内壁之间的密封，从而避免漏气。
[0038]进一步地，不锈钢阀口 3的外壁面上设有环形槽，密封圈6与环形槽配合且密封圈6凸出环形槽。由此,定位密封圈3避免密封圈移位。
[0039]有利地，气阻2的外壁上设有限位槽，且阀体I上设有端部配合在环形槽内的顶丝7。由此，可以对气阻2进行定位，避免气阻2滑动。
[0040]此外，可以在气阻2的外壁上设有多个限位槽，从而可以根据实际使用调节气阻2的位置。
[0041]如图2和图3所示，在本发明的一些实施例中，阀体I的底部设有与进气通道101连通的积水出口 106，且阀体I上设有与积水出口 106连通的积水杯组件8。其中，积水杯组件8包括:积水杯接头81、积水杯82、密封球83和顶杆84。
[0042]具体而言，积水杯接头81的上端与阀体I相连，且积水杯接头81的上端与积水出口 106连通，积水杯接头81内壁上设有环形凸缘85。积水杯82与积水杯接头81的下端可拆卸的相连。密封球83设在积水杯接头81内，且密封球83位于环形凸缘85的上方，密封球83在第一位置和第二位置之间可以移动，其中，密封球83在第一位置可以抵住环形凸缘85,以封闭积水杯接头81,在密封球83向上移动时,密封球83将位于偏离第一位置的第二位置，密封球83脱离环形凸缘85以打开积水杯接头81。顶杆84可抵在积水杯82的底壁上，用于将密封球83推至第二位置，换言之，顶杆84可抵在积水杯82的底壁上，用于将密封球83顶离环形凸缘85，从而打开积水杯接头81。顶杆84的一端(B卩如图2所示顶杆84向上的一端)与密封球83相连,且顶杆84的另一端伸入积水杯82内。
[0043]在积水杯82连接在积水杯接头81上时，顶杆84的下端抵在积水杯82的底壁上，且顶杆84的上端将密封球83推动至第二位置，从而使积水杯82和进气通道101之间连通，使进气通道101内的积水可以流入积水杯82内。图2示出了密封球83位于第二位置时的情形。在积水杯82从积水杯接头81拆卸下来时，在重力作用下，密封球83将向下移动抵住环形凸缘85，从而封闭阀体I上的积水出口 106。
[0044]由此，便于清理进气通道101内的水，便于呼气阀100的使用。
[0045]有利地，密封球83为耐高温密封球。由此，在对呼气阀100进行高温消毒时，耐高温的密封球83不会损坏变形，使密封球83可以对积水出口 106稳定的密封，避免漏气。
[0046]此外，该耐高温密封球可以为耐高温硅橡胶球等，顶杆84可以为铝合金杆状。本领域普通技术人员可以理解的是，也可以采用现有技术中的其它耐高温材料制成密封球83。
[0047]进一步地，如图2所示，阀体I的底面设有环绕积水出口 106的环形缺口 107，积水杯接头81的上端配合在环形缺口 107内，且积水杯接头81与阀体I直接通过螺栓连接。由此，使呼气阀100的装配容易，提高了呼气阀100的装配效率和生产效率。
[0048]根据本发明实施例的呼气阀100，密封球83为耐高温硅橡胶球，顶杆84为铝合金顶杆，避免高温消毒造成变形影响使用，当积水杯积满水时，要将积水杯取下倒出积水杯里的水，这时橡胶球头就会在自重情况下密封住呼气阀，呼吸机仍可以正常工作。本发明可以减少套环、气阻、密封垫片、积水杯托盘以及疏水器顶心和弹簧。
[0049]根据本发明实施例的呼气阀100，改善了呼气阀100加工性能降低成本，不锈钢阀口可以单独加工。方便了制造和运输、安装和维修的方便性。特别是该零件更容易加工出符合要求的精度，保证活瓣膜片与阀口的密封。
[0050]呼出的气体通过气阻2