牙科用炉的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的牙科用炉。
【背景技术】
[0002] 长期以来已知的是，在牙科用炉中进行控制，所述控制确定和调节要烧制的牙体 修复件的温度曲线的精确走势。
[0003] 这种复杂的调节的一个例子可以由DE 35 05 346 Al得。在由该文献已知的解决 方案中，检测熔体的液相线温度，其方式是，在供应加热功率时尽可能精确地测量熔体的温 度走势并检测对于每个所供应的加热功率单位所达到的温度升高。
[0004] 由这个当时提出的解决方案已经获知，筒单地为确定的牙科用炉预规定精确的温 度/时间分布是不够的；在实践中，在牙体修复件内部实际存在的真实温度有时与炉温有 明显偏差。
[0005] 所述偏差的值在实践中与大量参数相关。其中包括牙体修复件的尺寸、质量和形 状，但也包括其材料，材料的熔点、比热容、牙体修复件在炉中的布置，在此方面也就是与大 多为环形布置的加热装置的距离、加热速率、在以负压运行的牙科用烧制炉中负压的大小 以及在压制炉中存在的作用在压制件上的压力。
[0006] 其他参数，如环境气压和环境温度，在所经历的温度分布的部分区域中可能也有 影响。
[0007] 为了能够尽可能精确地经历所期望的温度，还开发出了用于控制炉的控制面板， 所述控制面板应显示实际温度并且应示意性地显示温度/时间曲线的走向。对此的一个例 子可以由DE 31 46 391 Al得到。
[0008] 但在实现这种解决方案时总是表明，即使在遵照给定的制造商指示并按照与材料 适配的方式设置所述多个参数的情况下，还是会出现误烧，也就是制造出有质量缺陷的牙 体修复件。
[0009] 虽然陶瓷的变色可以通过涂饰技术在事后至少部分地得以补偿。但如果所使用的 牙科陶瓷不是在所期望的温度下以制造商规定的温度曲线烧制的，则通常不能达到所述陶 瓷的规格。例如二硅酸锂陶瓷的突出之处就在于良好的生物相容性，这种生物相容性也伴 随以下现象而来，即与牙体修复相对的对合牙不会或仅以非常小的程度出现磨损现象。现 在如果不能保持精确的温度压力曲线，则这种陶瓷的有利特性仅能以较小的程度或者根本 不能实现。
[0010] 对于较为陈旧的陶瓷，或者也对于二氧化锆陶瓷而言，视应用场合而定也可能出 现脆性断裂并造成相应的索赔要求。
[0011] 为了进一步使烧制牙体修复件时的失误最小化，提出了大量的建议和改进方案。 例如曾经试图更好地检測烧制物的温度，如例如由DE 10 2007 035 609 Al可见的那样。尽 管如此仍然存在消除或降低烧制中的风险及上文所述问题的需求。
【发明内容】
[0012] 因此，本发明的目的在于，提供一种根据权利要求1的前序部分所述的牙科用炉， 所述牙科用炉在产生误烧的风险方面或产生具有相对于规格而言变差的材料性能的牙体 修复件的风险方面进一步实现最小化或者可能甚至消除所述风险。
[0013] 根据本发明，所述目的通过权利要求1来实现，有利的改进方案由各从属权利要 求得出。
[0014] 根据本发明设定，将本身已知的传感器作为检测装置用于修正的目的。虽然迄今 为止使用的红外传感器应尽可能精确地监控要烧制的牙体修复件的表面温度，而根据本发 明则与此不同，使用红外传感器来检测要烧制的牙体修复件的尺寸和/或数目。通过尺寸 检测还暗含地实现了重量检测，据此根据本发明设定，将所检測到的值换算成牙体修复件 的单位。
[0015] 这要依据一个实例来进行说明。
[0016] 利用根据本发明的红外传感器对要烧制的牙体修复件进行尺寸确定。例如得到 2mm乘3mm的尺寸该尺寸归属于单位1，由此而得出，即烧制了仅用于一个单一牙齿的牙体 修复件，也就是例如确定为用于一个单一牙齿的齿冠。
[0017] 在下一次烧制中，由红外传感器检测到22mm乘7mm的尺寸。基于22mm的长度，根 据本发明的控制装置进行这样的换算，即该牙体修复件必然是三节式齿桥，并且由此检测 到应烧制相应大小和重量的牙体修复件。
[0018] 在第一种情况下，使用者现在根据由控制装置在显示装置上给出的推荐值将牙科 用炉调整到一个单位，而在第二种情况下调整到三个单位。
[0019] 在第三种情况下，检測装置检测到尺寸4mm乘3mm和另一个尺寸4mm乘5mm。检测 装置将这些值传送给控制装置，所述控制装置由此通过将这些值标准化而得出，应烧制两 个齿冠，一个略大并且一个略小。同时检测装置获取值2作为牙体修复件的数量并将这个 值也传送给控制装置。在有利的实施形式中，在显示装置上将该值建议给使用者，并且使用 者相应于单位的数目来调整所述牙科用炉。
[0020] 出人意料，根据本发明的方法非常可靠并且即使是没有经验的牙科技师也能实现 良好的烧制结果。
[0021] 在有利的实施形式中，附加地由所述牙科用炉本身这样进行"精调"，使得当检測 装置检测到归属于一个单位的尺寸的上端点（上限）的值时，则略微提高温度参数，例如对 于4mm乘5mm的单位尺寸，或者当检测到的尺寸处于归属于所述单位的值的下端点（下限） 时，如前述第一种示例中2mm乘3mm的尺寸，则略微降低温度参数。
[0022] 本发明不限于使甩红外传感器或热成像照相机来进行尺寸或重量检测。例如可以 替代红外传感器或热成像照相机在炉底中集成受热保护的应变传感器，该应变传感器测量 所放入的牙体修复件对炉底的负荷。通过这个措施也可以确定要烧制的牙体修复件的尺寸 或重量。
[0023] 同样，本发明还可以在压制炉中使用，在所述压制炉中则要确定
[0024] 所使用的马弗炉的尺寸和/或重量。通常在较大的马弗炉中，例如300g的马弗炉 中，烧制多节齿桥。较小的牙体修复件相反可以高效地在200g或者甚至只有100g的较小 马弗炉中烧制。例如4至9节齿桥可以在这种大的300g马弗炉中烧制，而对于3至5节齿 桥通常200g马弗炉就足够，对于更小的牙体修复件可以使用100g马弗炉。
[0025] 在压制炉中现在单位的数字显示优选不是与齿桥节数或单个牙齿的数目相关联， 而是例如与马弗炉的尺寸相关联，从而用1表示所检测到的100g马弗炉，用2表示200g马 弗炉，用3表示300g马弗炉。马弗炉尺寸则又可以按根据本发明有利的方式通过红外传感 器或通过重量传感器来检测。
[0026] 但检测装置也不局限于迄今为止提及的传感器。例如在烧制炉或压制炉敞开时可 以用光学照相机来检测要烧制的牙体修复件或马弗炉的构造形式，必要时甚至进行二維的 检測，例如通过两个相互成角度设置的对准牙体修复件或马弗炉的照相机，或者通过使照 相机偏转90度。由此也可以检测要烧制或要压制的牙体修复件的尺寸并由此暗含检测其 重量以及也明确检测其数量，并且根据本发明量化和/或标准化成单位，并优选以这种方 式提供给使用者。
[0027] 在修改的实施形式中，牙科用炉大致自动基于如上文所述的单位确定进行调整， 并且使用者仅被告知所确定的标准化形式的数值，例如通过示出单位数目的显示装置来告 知。
[0028] 根据本发明，压制程序或烧制程序根据所确定的单位进行调整，在此有利的是也 允许使用者干预。但可能的使用者干预方式优选也包括逻辑检查单元，所述逻辑检查单元 防止调整到与由使用者给定的设置的单位值不相匹