207。正如图6示出的，这对折叠构件205可以通过将其各自的槽口 207临靠在 注射喷嘴202边缘处枢转地安装。两个楔形板201之间的间隔允许折叠构件205在两块板 201内部枢转，同时通过板201横向地引导。当两个折叠元件205处于打开位置时，正如图 6中示出的，这两个楔形板201和折叠构件205限定在内部支撑腔208中。
[0049] 楔形板201还包括尾状部分209,该尾状部分沿着柱塞2并且在柱塞引导件300内 部延伸，正如图3示出的。尾状部分209的内部表面形成槽210，该槽沿着注射轴线A在楔 形板201的内部表面上延伸，形成注射管（延伸注射喷嘴202的喷嘴管204)。两根肋211 在尾状部分209和晶状体支架200的楔形板201的两个相对内部表面上沿着注射轴线A延 伸。
[0050] 根据本发明的实施方式，图7A和图7B描绘了支撑引导件100的视图。在图7A中， 支撑引导件100是从柱塞侧面观察，并且沿着图7A的线C-C的截面图在图7B中示出。在 图7B中，晶状体支架200还示出了枢转折叠构件205。
[0051] 支撑引导件100包括两个内部横向倾斜的脊106,该脊在支撑引导件100的内表面 内部形成并且从支撑引导件100的支撑引导件近端102至支撑引导件100的支撑导向远端 101相互互相倾斜。这些倾斜的脊106注定与折叠构件205配合，正如将在下面解释的。
[0052] 在图7A和图7B的示例中，支撑引导件100的内表面还包括两个引导槽104,该引 导槽沿着支撑引导件100的两个侧面延伸并且适于沿着注射轴线A在支撑引导件100内部 横向地引导晶状体支架200的运动。两根肋211压靠在两个平行的导向面105,该导向面沿 着注射轴线A延伸并且相对地布置在支撑引导件100的内部上表面和下表面上，以为了在 支撑引导件100内部横向地引导晶状体支架200前进。或者，两根肋211还可以压靠于两 根平行的导向肋（未示出），该导向肋沿着注射轴线A延伸并且相对地布置在支撑引导件 100内部上表面和下表面上。
[0053] 支撑引导件100的其他构造也是可能的。例如，引导槽104可以由一对肋替代以 便沿着注射轴线A在支撑引导件100的内部横向地引导晶状体支架200的运动。
[0054] 本发明的晶状体注射器和其各种部件可由不同类型的塑料材料制成。例如，注射 器体可由聚碳酸酯（PC)、聚醚酰亚胺（PEI)或聚砜（PSU)制造，端盖可由聚碳酸酯（PC)、 聚醚酰亚胺（PEI)或聚酰胺（PA)制造，柱塞由聚碳酸酯（PC)、聚醚酰亚胺（PEI)或聚砜 (PSU)制造，支撑引导件由聚丙烯（PP)、聚碳酸酯（PC)、聚丁烯-对苯二甲酸酯（PBT)或聚 甲醛（PaM)制造，晶状体支架由聚甲醛（PaM)、聚丙烯（PP)、BC、聚酰胺（PA)、聚醚酰亚胺 (PEI)或聚乙烯对苯二甲酸酯（PET)制造，柱塞引导件由聚酰胺（PA)、聚对苯二甲酸丁二醇 酯（PBT)或聚丙烯制造，插头由硅树脂或硫化的热塑性材料制造，以及环面接头由硅树脂 制造。
[0055] 当组装注射器1时，首先将端块6和环面接头密封件9设置在柱塞2的近端上。在 这里，柱塞2穿过开口7插入到端块6中。然后柱塞2插入至注射器体3中。柱塞2的两 个卡扣钩19安排成使得能够穿过注射器体3的第三部分18,并且抵靠在部分18的远端，一 旦卡扣钩19已经通过该部分18,从而阻止柱塞2向后移动，优选地是，端块6尚未夹持在注 射器体3的近端。
[0056] 在本发明的注射器的优选实施方式中，弹性插头20随后安装到柱塞2的远端。插 头20优选地由柔软且弹性的材料制成，以便避免注射在操作期间晶状体400的刮擦。在这 里，柱塞2的远端可以包括叉形远端22,（正如图4中示出的），允许弹性插头20至少部分 地在远端22的两个齿之间延伸。远端22的其他构造（其抵接插头20)也是可能的。应该 指出的是，插头20在稍后阶段（但是是在将晶状体支架200安装在柱塞引导件300之前） 可添加至柱塞端部22。
[0057] 接下来，柱塞引导件300安装在注射器体3内部。柱塞引导件300的两根相对的 肋304在注射器体3的相应的槽（允许柱塞引导件300引入至注射器体3内部期望的角度 位置）内部引导。当柱塞引导件300到达其完全的后部位置时，它被迫进入其封闭位置处， 柱塞2的夹持器件（在这里是两个卡扣钩19)能够接合止动块303的远端边缘，可逆地连 接柱塞引导件300和柱塞2。
[0058] 部分16、17、18各自的内径使得允许柱塞引导件300引入至第一部分和第二部分 内部，但是不能引入到第三部分18内部。柱塞引导件300从凸缘10的侧面引入至注射器 体3内部，由此抵靠在第二部分17的端部，邻近第三部分18。在该初始位置处，柱塞引导 件300沿着第一部分和第二部分16,17延伸。第二部分17的内径是这样的从而迫使腿301 的两个相对的止动块303与两个卡扣钩19接触，由此柱塞引导件300处于封闭位置。作为 柱塞向前运动的响应，当柱塞引导件从第二部分17出来并进入第一部分16时，柱塞引导件 300能够恢复至其未受力的打开位置。
[0059] 只要它们提供能够让柱塞引导件300要么处于封闭位置要么处于未受力的打开 位置的构造（这取决于注射器体3内部的柱塞引导件300的轴向位置），那么注射器体3的 其他构造也是可能的。例如，注射器体3可以具有沿其整个长度均匀的内径，但是可以包括 围绕其内壁分布的内部肋，该肋具有沿着注射器体3的截面之间改变的高度。
[0060] 然后，在内支撑腔208(图6和图8)内部，人工晶状体400在两块楔形板201之 间布置为未折叠的。优选地，晶状体400布置在内支撑腔208内部，晶状体的两个触角 (haptics)沿着注射轴线A定向，正如图8中示出的。
[0061] 然后，通过将尾状部件209插入柱塞引导件300的连接部分302(图3和图6)内 部，包含晶状体400的晶状体支架200安装在柱塞引导件300上。在这个位置处，两个折叠 构件205通过抵靠于两个突起23 (位于注射器体3的凸缘10上（图8))避免在人工晶状 体400上枢转。图8还示出了两个突出构件21，该突出构件布置来使未折叠的晶状体400 以其上面描述的未折叠的方向保持在晶状体支架200内部，直到晶状体400折叠并且射出 为止。突出构件21不会阻止两个折叠构件205的枢转。
[0062] 然后，支撑引导件100固定至注射器体3的凸缘10上并且端盖13放置在注射器 上，使密封孔502(图10)对准密封柱或密封销500(图11)，并且在围绕衬圈部分12(图1 和图2)的外部圆周放置第二环面连接密封件11之后，使用夹具600(图12)固定至凸缘 10。第二环面连接密封件11还可以放置在任何其他注射器组装步骤处，端盖13与凸缘10 配合的步骤之前，正如下面描述的。
[0063] 在弹性亲水性人工晶状体的情况下，端盖13和注射器体3充满了水溶液或流体， 诸如盐水溶液、蒸馏水或者任何其它可以用来保持人工晶状体湿润的水溶液。水溶液可借 助注射器穿过填充开口引入至注射器体3的近端。
[0064] 水溶液至少部分地填充至端盖13、晶状体支架200和注射器体3围绕的体积中。 在使用弹性疏水人工晶状体的情况下，不需要电解溶液或流体诸如盐水，并且用水溶液填 充注射器体3和端盖13的步骤可以省略。
[0065] 当端盖13固定在注射器体3上时，晶状体支架200抵靠于端盖13并且柱塞2不 能压下。
[0066] 参照图15示出的本发明优选的实施方式中，端盖13包括沿着注射轴线A朝向注 射器体3延伸的中心中空管24。当端盖13固定在注射器体3上时，晶状体支架200的两个 相对的支撑肋211的远端215抵靠在中心管24的近端25。在该构造中，由于卡扣钩19抵 靠在部分18的远端（正如上面描述的），所以柱塞2不能向后移动。因此，在注射操作之前 柱塞2的任何错误操纵能避免。
[0067] 在固定端盖13之后，环面连接密封件放置在注射器体3 (图9)近端的槽26上，并 且端块6夹持所述近端，使得注射器体的内部密封。然后，注射器1准备包装至可密封弹性 包装（不）中，诸如套筒、袋或泡罩，或者任何其它包装。在包装密封之后，包装过的注射器 1进行消毒。优选的消毒方法是蒸气消