。
[0045]通常使用的截骨导向器1工作过程如图2和图3所示，先在骨头2上切出远端截骨面，然后以此面为基准，通过固定钉4将截骨导向器1固定在骨头2上，然后使用截骨刀3在截骨导向器1的导引下对骨头2的各个截骨面进行切除。
[0046]本发明设计的原理基础在于，同属于一系列的不同尺寸的膝关节假体股骨部件，其假体向骨表面的五个平面中，两个倒角平面与远端截骨面垂线的夹角保持恒定，为α和β，如图4所示。在一系列截骨导向器1中不同规格间股骨髁假体倒角截骨面与竖直方向夹角相同，即一系列截骨板导向器1的倒角截骨面与远端截骨面垂线的夹角均为α和β。
[0047]如图5-图8所示，本发明的截骨导向器1包括调整件10、倒角截骨件11、前侧截骨件12、后侧截骨件13和选号件14。其中，调整件10包括杆部101，杆部101的一端设置有抵靠部102。倒角截骨件11位置可调地套设在调整件10的杆部101上，且杆部101垂直于抵靠部102所在平面，倒角截骨件上设置有第一倒角刀隙161和第二倒角刀隙163，该第一倒角刀隙161即为切除一倒角截骨面所设，该第二倒角刀隙163即为切除另一倒角截骨面所设。第一倒角刀隙与抵靠部102垂线的夹角为α，第二倒角刀隙与抵靠部102垂线的夹角为β，这样进行截骨后，两个倒角截骨面与远端截骨面垂线的夹角为α和β。
[0048]当然根据情况，也可以不设刀隙。在倒角截骨件11的第一侧面设置有第一斜面，第一斜面相对于杆部101倾斜角度为Α，第二侧面上设置有第二斜面，第二斜面相对于杆部101倾斜角度为Β，Α可以设置为等于B或者不等于B。前侧截骨件12 —侧为第三斜面，前侧截骨件12通过第一导引结构122滑动设置在倒角截骨件11的第一侧面，第三斜面和第一斜面进行配合滑动。前侧截骨件12上还设置有前侧刀隙162，该前侧刀隙162即为切除前侧截骨面所设。后侧截骨件13 —侧为第四斜面，后侧截骨件13通过第二导引结构132滑动设置在倒角截骨件11的第二侧面，第四斜面和第二斜面进行配合滑动。后侧截骨件13上还设置有后侧刀隙164，该后侧刀隙164即为切除后侧截骨面所设。选号件14套装在调整件10的杆部101，与倒角截骨件11相连，选号件14驱动倒角截骨件11改变其在调整件10上的固定位置，同时通过第一导引结构122改变前侧截骨件12相对调整件10的位置，通过第二导引结构132改变后侧截骨件13相对调整件10的位置。
[0049]如图12-图15所示，为本发明的截骨导向器1 一具体实施例的结构示意图。其中，前侧截骨件12通过第一连接杆121枢转连接调整件10，后侧截骨件13通过第二连接杆131枢转连接调整件10，第一连接杆121与第一导引结构122配合固定前侧截骨件12，第二连接杆131与第二导引结构132配合固定后侧截骨件13。
[0050]本实施例中，第一导引结构122包括相配的第一导引块和第一导引槽，第一导引块设置在倒角截骨件11和前侧截骨件12中任一截骨件上，第一导引槽设置在倒角截骨件11和前侧截骨件12中另一截骨件上。也就是说，倒角截骨件11上设置第一导引块，则前侧截骨件12上设置第一导引槽，倒角截骨件11上设置第一导引槽，则前侧截骨件12上设置第一导引块。同样地，第二导引结构132包括相配的第二导引块和第二导引槽，第二导引块设置在倒角截骨件11和后侧截骨件13中任一截骨件上，第二导引槽设置在倒角截骨件11和后侧截骨件13中另一截骨件上。也就是说，倒角截骨件11上设置第二导引块，则后侧截骨件13上设置第二导引槽，倒角截骨件11上设置第二导引槽，则后侧截骨件13上设置第二导引块。
[0051]在本实施例中，如图13所示，并结合图8和图14所示，选号件14包括压盘141、弹簧142和连接销143，压盘141上设置有滑槽1411和多个深度不同的挡槽1412，调整件10的杆部101上设置有挡柱104，倒角截骨件11套设杆部101的通孔为台阶孔，弹簧142压靠在挡柱104与台阶之间，挡柱104与挡槽1412相配，连接销143 —头穿过滑槽1411与倒角截骨件11相连，另一头的凸部压靠滑槽1411的两侧面，连接销143将压盘141能够转动地压靠在倒角截骨件11上。压盘141转动到不同位置时，挡柱104配合不同深度的挡槽1412，从而通过弹簧142的顶靠力调整倒角截骨件11相对调整件10的位置，同时通过第一导引结构122与第一连接杆121的配合改变前侧截骨件12相对调整件10的位置，通过第二导引结构132与第二连接杆131的配合改变后侧截骨件13相对调整件10的位置，从而实现同步调整第一倒角刀隙161、前侧刀隙162、第二倒角刀隙163、后侧刀隙164的同步调整，即同步调整四个截骨面的具体位置。
[0052]另外，本实施例中，杆部101的另一端还设置有操作部103，第一连接杆121和第二连接杆131均枢转连接操作部103。如图9所示，当需要进行调整时，对操作部103施力如图中箭头所示，挡柱104退出挡槽1412，然后转动压盘141到合适位置，放开操作部103，挡柱104在弹簧142的推动作用力下进入相应的挡槽1412，即完成该次调整。而且，为方便调整，本实施例中压盘141外周面上设置有位置标识，倒角截骨件11上设置有基准线，以方便进行位置调整并保证转动到位。
[0053]如图10和图11所示，为本实施例中从3号位变换到4号位时的对比图，各部件有以下变化:前侧截骨件12向右移动H，并沿斜坡向上移动HXtanA，完成了前侧截骨面位置的定位。后侧截骨件13向右移动H，并沿斜坡向下移动HXtanB，完成了后侧截骨面位置的定位。调整件10向右移动H，倒角截骨件11位置不变，由于调整件10整体向右移动H，倒角截骨件11和调整件10的抵靠部102形成一个间隙H，移动的距离Η为压盘14上的3号位对应的挡槽的深度与4号位对应的挡槽的深度的差值。由于抵靠部102是贴合在远端截骨面上进行4合1截骨的，倒角截骨件11相对于抵靠部102向左移动，则进行截骨时，倒角截骨的位置分别向股骨远端前后侧偏移，由3号位截骨变为4号位截骨。
[0054]如图16-图18所示，为本发明的截骨导向器1另一具体实施例的结构示意图。在该实施例中主要是选号件14的结构与前述实施例不同，前侧截骨件12和后侧截骨件13的固定方式也存在不同。
[0055]在本实施例中，选号件14包括一销柱146，销柱146 —头具有凸出部，凸出部的外圆周上设有若干孔，对应不同的型号数字。倒角截骨件11上设置有定位销148，定位销148与销柱146凸出部上的孔相配。通过孔和定位销148上延伸的可伸缩的弹性柱配合进行定位，并将销柱146和倒角截骨件11连接在一起。销柱146的杆部外周面上设置有螺旋槽147，在调整件杆部101上设有挡柱104，挡柱104插入螺旋槽147中，螺旋槽可相对于挡柱104螺旋运动。
[0056]在本实施例中，调整件10的抵靠部102还连接设置有斜向第三连接杆106和第四连接杆108，第三连接杆106相对于调整件杆部101的角度为Α，第四连接杆106相对于调整件杆部101的角度为Β，该角度Α和Β均为分别导引前侧截骨件和后侧截骨件沿固定角度方向移动的导引角度，以保证