冰箱200—样，还可包括蒸发器202、压缩机291(参见图5)、冷凝器(图中未示出)、节流元件(膨胀阀或毛细管)(图中未示出)，蒸发器202经由冷媒配管与压缩机291、冷凝器、节流元件连接，构成制冷循环回路，在压缩机291启动时降温以将流经其的空气冷却。
[0068]冰箱200还可包括送风风道203和回风风道(图中未示出)，其中送风风道203将蒸发器202冷却的空气供应至储物间室。回风风道用于将从储物间室流出的空气输送至蒸发器202处进行冷却。
[0069]特别地，冰箱200还可包括除菌除异味装置100。除菌除异味装置100设置在送风风道203中，以对流经其的空气进行除菌除味。
[0070]进一步地，除菌除异味装置100的进风口 11可位于送风风道203的上游，出风口 12可位于送风风道203的下游，以便于流体在除菌除异味装置100内顺畅流动。本发明实施例中，进风口 11可面朝下设置，出风口 12可面朝上设置。
[0071]相比冷冻室230，通常冷藏室210内部的异味较重、菌类较多，因此在一些实施例中，送风风道203为向冷藏室210供应冷却空气的冷藏送风风道。
[0072]在一些实施例中，冷藏送风风道可由风道盖板(图中未示出)和风道泡沫形成。图3是根据本发明一个实施例的风道泡沫205的示意性结构图；图4是沿图3中的剖切线A-A截取的示意性剖视图。如图3和图4所示，风道泡沫205上形成冷藏进风通道2031以及与冷藏进风通道2031连通的多个冷藏出风通道2032，每个冷藏出风通道2032具有一个与冷藏室210连通的送风口 2033。除菌除异味装置100可设置在冷藏进风通道2031中。
[0073]本领域技术人员可以理解，通常当对冷藏室210进行制冷时，冷藏送风风道内才会有气流流动。因此，在本发明优选实施例中，除菌除异味装置100对冷藏室210的除味除菌是在冷藏室210制冷时进行的。也就是说，本发明优选实施例是在风道内原有的冷气循环过程中，利用吸附模块20自动实现对冰箱200储物间室进行除菌除味。
[0074]在本发明的一些实施例中，冰箱200还可包括风机240，设置在冷藏送风风道中，配置成受控地将冷藏送风风道上游的空气经由除菌除异味装置100的进风口 11吹送至气流通道13中。在送风风道203中没有气流流动时(即未对冷藏室210进行制冷时)，可开启风机240，强制地实现冷藏送风风道、冷藏室210、冷藏回风风道的空气循环，从而对冷藏室210的空气进行除味除菌。
[0075]风机240可设置在出风口12的上侧，以将壳体10内气流通道13中的空气吸出；或者设置在进风口 11的下侧，以将气流通道13上游的空气吸入气流通道13中。
[0076]在替代性实施例中，也可不额外设置风机240，而利用冰箱200风道中的原有的风机(图中未示出)实现冷藏室210、冷藏送风风道和冷藏回风风道之间的风循环。
[0077]本发明的冰箱200可在合适的时段如夜间用电低峰时段，开启脱附模块30对吸附模块20进行脱附操作，同时利用分解杀菌模块40将从吸附模块20脱附出来的异味分子分解、且将脱附出来的菌类杀灭，这样既不影响用户体验，又可减少杀菌除味的成本。
[0078]在一些实施例中，利用脱附模块30对吸附模块20进行脱附之前，可先开启风机240，从而形成气流，以便于降低吸附模块20周围空气中异味分子和菌类的浓度，利于吸附模块20吸附的异味分子和菌类更快地进行脱附。
[0079]图5是根据本发明一个实施例的冰箱200的示意性框图。参见图5，冰箱200还可包括压缩机开停检测单元292，配置成以预设时间间隔获取冰箱200的压缩机291的开停状态。该预设时间间隔例如可为12小时，24小时，48小时等。在优选的实施例中，该预设时间间隔为24小时。
[0080]脱附模块30和分解杀菌模块40分别与压缩机开停检测单元292电连接，且配置成在压缩机291处于停机状态时开启。由此，可避免在压缩机291开机时开启脱附模块30，以免经由蒸发器202冷却的空气在流经吸附模块20时被加热，导致制冷效果差，造成能源浪费。
[0081]压缩机开停检测单元292可为电流传感器或电压传感器等，当其检测到压缩机291有电流信号或电压信号(或者电流或电压信号所对应的电流或电压值达到预设的阈值)时，即压缩机291处于开机状态;否则，处于停机状态。
[0082]在一些实施例中，风机240也与压缩机开停检测单元292电连接，且配置成在压缩机291处于停机状态时开启，以强制将送风风道上游的空气经由除菌除异味装置100的进风口 11吹送至气流通道13中。脱附模块30和分解杀菌模块40则在风机240开启后再开启。由此，便于降低吸附模块20周围空气中异味分子和菌类的浓度，利于吸附模块20吸附的异味分子和菌类更快地进行脱附。
[0083]在本发明一些实施例中，压缩机291也可配置成当脱附模块30和分解杀菌模块40开启期间，不工作。
[0084]由此，在设置压缩机开停检测单元292首次获取压缩机291的开停状态的时间后，可基本实现在每天固定时段利用脱附模块30对吸附模块20进行脱附。从而使得本发明实施例可在合适的时段如夜间用电低峰时段，对吸附模块20进行脱附操作，同时利用分解杀菌模块40将从吸附模块20脱附出来的异味分子分解、且将脱附出来的菌类杀灭，既不影响用户体验，又可减少杀菌除味的成本。
[0085]本发明还提供了一种冰箱200的控制方法，该控制方法可以用于对以上实施例的冰箱200进行控制，以对除菌除异味装置100中的吸附模块20进行脱附，且对脱附出来的异味分子和菌类分别进行分解和杀灭。
[0086]图6是根据本发明一个实施例的冰箱200的控制方法的示意性流程图。如图6所示，该控制方法至少包括步骤S602至步骤S606。
[0087]步骤S602，获取压缩机291的开停状态。
[0088]步骤S604，判断压缩机291是否处于停机状态。
[0089]步骤S606，若压缩机291处于停机状态，则开启脱附模块30和分解杀菌模块40。
[0090]可见，本发明实施例中，由于在对吸附模块20进行脱附之前，先获取压缩机291的开停状态，从而可避免在压缩机291开机时开启脱附模块30，以免经由蒸发器202冷却的空气在流经吸附模块20时被加热，导致制冷效果差，造成能源浪费。
[0091]步骤S602可通过获取电流传感器或电压传感器检测压缩机291的电流信号或电压信号来实现。
[0092]在本发明的控制方法中，优选以预设时间间隔获取冰箱200的压缩机291的开停状态，即以预设时间间隔执行步骤S602。该预设时间间隔例如可为12小时，24小时，48小时等。在优选的实施例中，该预设时间间隔为24小时。由此，在设置首次获取压缩机291的开停状态的时间后，可基本实现在每天固定时段利用脱附模块30对吸附模块20进行脱附。从而使得本发明实施例可