具有天然牙根外形的牙种植体的制作方法

文档序号:9056535阅读:327来源:国知局
具有天然牙根外形的牙种植体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于口腔医疗器械领域,具体说是一种具有天然牙根外形的牙种植体。
【背景技术】
[0002]经过三十多年的发展,传统种植修复技术已经得到可靠证实,这种情况下,牙种植研宄的重点开始从原来的能够满足使用功能变为如何缩短治疗时间、尽快恢复患者的美观及咬合功能、保持牙种植体的长期稳定性、一定程度上减少骨吸收。大量研宄表明,良好的种植体外形能提高种植体的初期稳定性,保持牙槽骨的宽度和高度,形成良好的骨结合,从而达到很好的咀嚼功能。目前市面上常用的种植体外形有圆柱形和锥形,圆柱形种植体表面积大,有很好的机械锁结作用,能较好地传递组织应力,但是实践证明,圆柱形种植体的植入扭矩和取出扭矩小,初期稳定性差,施加咬合力时,由种植体底部直接传到牙槽骨,造成种植体底部附近牙槽骨应力集中,长期容易造成严重的骨吸收现象;而锥形种植体具有很高的植入扭矩,初期稳定性高,但其周围骨组织会产生的很大应力,不利于长期的骨愈入口 O
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的上述问题,本实用新型提供了一种具有天然牙根外形的牙种植体,能够有效增加骨组织与种植体接触面的面积、分散咬合力、减小剪切力、提高初期稳定性、减少牙槽骨吸收,缩短愈合时间。
[0004]为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:具有天然牙根外形的牙种植体,该牙种植体的上部与密质骨接触部位为柱体,下部为弧面锥体,底部为圆弧面;所述的柱体和弧面锥体上设有非对称的螺纹结构,该螺纹结构的深度由中间到两边逐渐变浅,在牙种植体的下部设有自攻槽,内部设有孔结构,所述的孔结构包括:依次相连的上部锥孔、正八边体孔、圆柱孔和螺纹盲孔;
[0005]进一步的,所述的柱体高度为0.5?2mm ;
[0006]进一步的,所述的牙种植体底部圆弧面的半径为I?3mm ;
[0007]进一步的,弧面锥体上的螺纹深度为0.2?0.4mm,螺距为0.8mm ;
[0008]进一步的,所述的螺纹下边缘与水平面的夹角范围是30°?40°,上边缘与水平面的夹角是10°?20° ;
[0009]进一步的,所述的自攻槽为3个,长度为2?7mm,,张开角度为120° ;
[0010]作为更进一步的,上部锥孔母线与轴线之间的夹角为10°?20°,深度为0.5?
1.0mm ;
[0011]作为更进一步的,正八边体孔的深度为I?2mm,螺纹盲孔深为2?3mm。
[0012]本实用新型专利由于采用以上技术方案,能够取得如下的技术效果:1、种植体外形呈天然牙根状,下部锥形上部柱形,并结合了锥形和柱形种植体的优点,能够有效的分散应力,承受更大的咬合力,旋入及旋出扭矩大,初期及长期稳定性好。2、外形下半部分为弧面过渡的锥形,避免结构变化处的应力集中,提高种植体的力学性能,同时弧面结构增加种植体表面积,提高其初期稳定性。3、底部圆弧面设计,使应力更容易向周围分散,避免底部应力集中。4、螺纹深度下部浅中部深上部(颈部)浅,使种植体下部保证更好的力学性能,中部增加与骨质的接触面积,上部能够有效地挤压骨质,增加稳定性。5、不对称螺纹设计能够承受更大的咬合力,并且螺纹能够实现自锁功能,保证在无外力的作用下,种植体不会松动。6、种植体设置了三个螺旋自攻槽,能够实现种植体的自攻性能,减小手术步骤,并且自攻槽能够完全容纳自攻过程中切削下的骨肩,利于骨整合。7、种植体与基台连接部分设计为莫氏锥度加正八边形,使连接更牢固,并能有效地防止旋转,增加长期稳定性,提高种植体成功率。
【附图说明】
[0013]本实用新型共有附图5幅:
[0014]图1是本实用新型的外形图;
[0015]图2是本实用新型对牙槽骨的施力图;
[0016]图3是柱形结构种植体对牙槽骨的施力图;
[0017]图4是本实用新型外形和锥形外形的对比图;
[0018]图5是本实用新型结构图。
[0019]图中序号说明:1、柱体,2、弧面锥体,3、圆弧面,4、本实用新型牙种植体外形,5、传统锥形外形,6、上部锥孔,7、正八边体孔,8、圆柱孔,9、螺纹盲孔,10、自攻槽。
具体实施例
[0020]下面通过具体实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的解释说明。
[0021]如图1所示,本实用新型提供一种有天然牙根外形的牙种植体,该牙种植体外形呈天然牙根状的弧面锥体结构,颈部结构为柱体1,柱体下面为弧面锥体2,弧面锥体2表现为天然牙根外形,能够增加与骨组织的接触面积,避免应力集中。底部加工成圆弧面3,圆弧面3能有效地分散应力,避免应力集中和根部对松质骨的损伤。附图2为本实用新型对牙槽骨的施力图,可清晰的看出咬合力F能够通过牙种植体很有效地分散到周围的骨组织,避免了应力集中,底部圆弧面3也同样有效地把应力分散到种植周围的骨组织;对于具有柱形结构的种植体,咬合力由种植体全部传递到种植体的底部,并集中在种植体底部以下的骨组织,如附图3所示。应力集中现象能够导致严重的骨吸收,使种植失败。附图4为本实用新型外形和锥形外形的对比说明,4为本实用新型牙种植体外形,5为传统锥形外形,由图可知,4的表面积大于5的表面积,4能够与更多的骨组织接触,使更多的骨细胞在种植体上生长,达到更好的骨整合。图1中在柱体I和弧面锥体2上设置有深浅变化的螺纹,螺纹在种植体上部,深度较浅,使种植体在一定程度上增加对骨组织的挤压,增加稳定性;螺纹在种植体中部,螺纹深度较深,增加种植体与骨的接触面积,使更多的骨细胞能在种植体上生长;螺纹在种植体下部,螺纹深度较浅,下部直径较小,浅螺纹能够提升种植体的力学性能,增强种植体承受力。螺纹为不对称螺纹,能有效地将咬合力分散传递到周围的骨组织,结构见图5。牙种植体的内部设有孔结构,所述的孔结构包括:具有莫氏锥度的上部锥孔6、正八边体孔7、圆柱孔8和螺纹盲孔9 ;莫氏锥度能使种植体和基台的连接更牢靠,正八边体孔7能有效地防止基台旋转。正八边体孔7的下方设置有圆柱孔8,圆柱孔8的下方设置有一标准螺纹盲孔9。呈现天然牙根外形的弧面锥体2上设置有三条自攻槽(如图5中的10),自攻槽能实现种植体的自攻性能,减少手术步骤,并且能够容纳自攻过程中挤压出的骨肩,使种植体骨整合速度加快,增加初期和长期稳定性。
[0022]上述实施例中,牙种植体直径为3?5.5mm,长度为8?14mm。种植外形呈现天然牙根状,上部为柱体形状,柱体I下面为弧面锥体2,上部柱体I长度为0.5?2mm。种植体底部为圆弧面3外形,弧面半径为I?3mm。种植体上设置有不对称螺纹结构,螺纹下边缘与水平面的夹角范围是30°?40°,上边缘与水平面的夹角是10°?20°,螺距为0.8mm,种植体上部螺纹较浅,中部螺纹较深,下部螺纹又逐渐变浅,螺纹深度为0.2?0.4_。在种植体下部设有自攻槽10,长度为2?7mm,张开角度为120°。具有莫氏锥度的上部锥孔6母线与竖直线之间的夹角是10°?20°,深0.5?1.0mm,正八边体7的深度是1.0?
2.0mm,标准螺钉盲孔深2?3_。
[0023]在植入手术过程中,首先按要求使用系列扩孔钻在颁骨上一次扩大种植孔,然后将种植体旋入颁骨,这个过程中,种植体对周围的骨组织产生切削和挤压,切削和挤压过程会产生一定的挤压力,适当的压力有利于种植体初期的稳定性。
[0024]以上所述,仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.具有天然牙根外形的牙种植体,其特征在于:该牙种植体的上部与密质骨接触部位为柱体,下部为弧面锥体,底部为圆弧面;所述的柱体和弧面锥体上设有非对称的螺纹结构,该螺纹结构的深度由中间到两边逐渐变浅,在牙种植体的下部设有自攻槽,内部设有孔结构,所述的孔结构包括:依次相连的上部锥孔、正八边体孔、圆柱孔和螺纹盲孔。2.根据权利要求1所述的具有天然牙根外形的牙种植体,其特征在于:所述的柱体高度为0.5?2mm。3.根据权利要求1或2所述的具有天然牙根外形的牙种植体,其特征在于:所述的牙种植体底部圆弧面的半径为I?3mm。4.根据权利要求1所述的具有天然牙根外形的牙种植体,其特征在于:弧面锥体上的螺纹深度为0.2?0.4mm,螺距为0.8mm。5.根据权利要求4所述的具有天然牙根外形的牙种植体,其特征在于:所述的螺纹下边缘与水平面的夹角范围是30°?40°,上边缘与水平面的夹角是10°?20°。6.根据权利要求1所述的具有天然牙根外形的牙种植体,其特征在于:所述的自攻槽为3个,长度为2?7mm,张开角度为120° 。7.根据权利要求1所述的具有天然牙根外形的牙种植体,其特征在于:上部锥孔母线与轴线之间的夹角为10°?20°,深度为0.5?1.0mm。8.根据权利要求7所述的具有天然牙根外形的牙种植体,其特征在于:正八边体孔的深度为I?2_,螺纹盲孔深为2?3_。
【专利摘要】具有天然牙根外形的牙种植体,该牙种植体的上部与密质骨接触部位为柱体,下部为弧面锥体,底部为圆弧面;所述的柱体和弧面锥体上设有非对称的螺纹结构,该螺纹结构的深度由中间到两边逐渐变浅,在牙种植体的下部设有自攻槽,内部设有孔结构,所述的孔结构包括:依次相连的上部锥孔、正八边体孔、圆柱孔和螺纹盲孔;能够有效增加骨组织与种植体接触面的面积、分散咬合力、减小剪切力、提高初期稳定性、减少牙槽骨吸收,缩短愈合时间。
【IPC分类】A61C8/00
【公开号】CN204709041
【申请号】CN201520402087
【发明人】张静莹
【申请人】大连大学
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月11日
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