型基板I的定型工作面11外边缘，并为供导管穿出定型基板I外边缘的通口，所述导管弯头定型槽的钩尖端端部24、84为封闭。右心导管的弯头部分对应在定型基板上，右心导管的尾部穿出定型基板，右心导管上除了弯头的其余部分自由穿出定型基板，便于右心导管的弯头定型完成后，捏持右心导管脱离导管弯头定型槽，以及便于右心导管的固定，右心导管在嵌装入导管弯头定型槽内后，可沿导管弯头定型槽的顶部开口压住右心导管，然后推动右心导管将其整理到位，而且定型基板的体积小。
[0030]导管弯头定型槽较细，加工完成之后，在实际使用时，右心导管在导管弯头定型槽内的贴合面积小，存在大量的间隙，从而影响右心导管的热塑变形效果，为提高右心导管热塑形效果。如图5所示，以粗管弯头定型槽2为例，所述粗管弯头定型槽2的底部为高、低面交错排布构成的凹凸面，粗管弯头定型槽2的底部凹凸面的高面251为供右心导管支撑的支撑面，相应的在所述粗管弯头定型槽2底部形成有与凹凸面的低面对应的进水凹槽252，所述定型基板I上设有连通进水凹槽252与外界的水道253 ;在定型基板浸入高温水中，便于高温水浸入导管弯头定型槽底部，热水直接接触右心导管，对右心导管加热塑形，增加右心导管加热塑形效果和效率。而且，所述水道253为沿垂直粗管弯头定型槽2顶部开口方向延伸且贯穿定型基板I的贯通孔，所述水道253穿过所述粗管弯头定型槽2并与粗管弯头定型槽2相交，水道253穿透粗管弯头定型槽2底部形成所述进水凹槽252。水道的加工简单方便，同时水道内进水方向与右心导管嵌入导管弯头定型槽内嵌装方向，呈垂直，水道进水平缓，保证右心导管固定在导管弯头定型槽内牢固可靠，避免由于热水进入水道时直接冲击右心导管，造成右心导管的脱出，同时该水道两端通实现循环，便于水流动热交换，从而提高热塑效果。则所述细管弯头定型槽8具有相同结构，故不再赘述，其中细管弯头定型槽8上对应有水道853。
[0031]在所述定型基板I上具有两个相对的定型工作面11，两定型工作面11上均设有导管弯头定型槽2、8。充分利用定型基板，而且两定型工作面相对，可减小其厚度，便于右心导管的热塑形效果。其中，粗管弯头定型槽2可以设置在其中一定型工作面上，细管弯头定型槽8设在另一定型工作面11上，也可在一个定型工作面11上同时设粗管弯头定型槽2和细管弯头定型槽8。
[0032]为进一步保证右心导管固定可靠，保证其热塑可靠，所述定型基板I的定型工作面11上盖设有对导管弯头定型槽顶部开口封闭的盖板3，盖板3与定型基板I可拆卸连接。盖板实现对导管弯头定型槽顶部开口封闭，实现将右心导管封闭固定在导管弯头定型槽内，保证右心导管塑形可靠。因此在定型基板I的两个定型工作面11均配有一块盖板3、4，为便于叙述将其中一块盖板称为上盖板3，另一块盖板称为下盖板4。所述定型基板I中央设有沿定型基板I厚度方向贯穿定型基板I的套装通孔12，所述定型基板I的定型工作面11上设有至少一个绕套装通孔12布置的导管弯头定型槽，粗管弯头定型槽2的弯钩部22及细管弯头定型槽8的短弧形槽82均靠近套装通孔12设置，相应所述水道253、853外端口位于定型基板I外边缘，水道253、853内端口位于定型基板I的套装通孔12孔壁上，下盖板4上固定有定位轴5，定位轴5外圆周面上设有外螺纹51，定位轴5的外螺纹51上螺纹旋装置锁紧螺母6，上盖板3上设有定位通孔31，所述定型基板I以及带有定位通孔31的上盖板3依次套装在定位轴5上并经锁紧螺母6锁紧连接一体，且所述水道253、853位于定型基板I的套装通孔12孔壁上的端口连接有通向外界的水循环通道。定型基板与盖板的连接方便操作方便可靠，而且充分利用定型基板上定型工作面面积，提高右心导管一次成型数量，并将导管弯头定型槽的第一曲形槽与第二曲形槽连接处靠近套装通孔设置，水道内端口与外界连通形成水循环，右心导管的弯头的弯钩的转角处以及相应的弯钩更容易升温加热，提高对于右心导管的弯头塑形效果。为便于手旋锁紧螺母以及取放成型工装，所述锁紧螺母6上设有提手61。
[0033]所述定位轴5为两端头均为通口的空心管，定位轴5的轴孔52 —端端口贯穿与其固定连接的所述盖板4，所述定位轴5的外圆周上设有与水道253内端口对应配合的环形连通槽71，定位轴5上设有径向通孔72，定位轴5的环形连通槽71与轴孔52经径向通孔72连通，所述环形通槽71、径向通孔72以及定位轴5的轴孔52连接形成所述水循环通道。在对右心导管加热前，将右心导管沿着导管弯头定型槽的顶部开口嵌入实现预先定位定型，便于之后右心导管的加热和冷却成型，便于折弯形状和角度的控制，操作更为简单方便，提高成型质量和效率；由于导管较细及软，在导管弯头定型槽的顶部开口，即导管沿径向嵌入导管弯头定型槽内，右心导管容易装入导管弯头定型槽内，同样右心导管成型后从导管弯头定型槽内脱离操作也方便简单。当然作为本实用新型可行的方案，所述水循环通道还可以采用:在定型基板的套装通孔以及上盖板的定位通孔的孔壁上开设轴向通槽，经轴向通槽将水道和外界连通。也可以采用:定型基板的定型工作面上开设通槽，在定型基板的套装通孔上孔壁上开设缺槽，从而将水道和外界连通。还可以采用:定型基板的定型工作面上开设通槽，在定位轴外圆周面上开设环形槽，从而将水道和外界连通等等。但其存在结构加工设置不便的缺陷，故优先采用本具体实施例的结构设置。
【主权项】
1.一种小动物右心导管插管的制作装置，其特征在于:包括有定型基板，定型基板上设有定型工作面，定型工作面上挖有弯钩状的导管弯头定型槽，所述导管弯头定型槽包括细管弯头定型槽和粗管弯头定型槽，导管弯头定型槽的径向顶部开口，该开口为供右心导管制作时的嵌装口 ；所述粗管弯头定型槽包括钩身部，及与钩身部相接的弯钩部，弯钩部包括有第一曲形槽和第二曲形槽，第一曲形槽一端与钩身部连接，第一曲形槽另一端与第二曲形槽连接，第一曲形槽与第二曲形槽连接处形成呈钝角的转角，第二曲形槽为朝向弯钩部外侧凸起的弧形；细管弯头定型槽仅头端有短弧形槽，其余部分为平直槽。2.根据权利要求1所述小动物右心导管插管的制作装置，其特征在于:所述导管弯头定型槽的尾端端口位于定型基板的定型工作面外边缘，并为供导管穿出定型基板外边缘的通口，所述导管弯头定型槽的钩尖端端部为封闭。3.根据权利要求1或2所述小动物右心导管插管的制作装置，其特征在于:所述导管弯头定型槽的底部为高、低面交错排布构成的凹凸面，导管弯头定型槽的底部凹凸面的高面为供右心导管支撑的支撑面，相应的在所述导管弯头定型槽底部形成有与凹凸面的低面对应的进水凹槽，所述定型基板上设有连通进水凹槽与外界的水道。4.根据权利要求3所述小动物右心导管插管的制作装置，其特征在于:所述水道为沿垂直导管弯头定型槽顶部开口方向延伸贯穿定型基板的贯通孔，所述水道穿过所述导管弯头定型槽并与导管弯头定型槽相交，水道穿透导管弯头定型槽底部形成所述进水凹槽。5.根据权利要求1或2所述小动物右心导管插管的制作装置，其特征在于:所述定型基板上具有两个相对的定型工作面，两定型工作面上均设有导管弯头定型槽。6.根据权利要求4所述小动物右心导管插管的制作装置，其特征在于:所述定型基板上具有两个相对的定型工作面，两定型工作面上均设有导管弯头定型槽。7.根据权利要求1或2所述小动物右心导管插管的制作装置，其特征在于:所述定型基板的定型工作面上盖设有对导管弯头定型槽顶部开口封闭的盖板，盖板与定型基板可拆卸连接。8.根据权利要求6所述小动物右心导管插管的制作装置，其特征在于:所述定型基板的定型工作面上盖设有对导管弯头定型槽顶部开口封闭的盖板，相应定型基板上设有两块盖板，盖板与定型基板可拆卸连接。9.根据权利要求8所述小动物右心导管插管的制作装置，其特征在于:所述定型基板中央设有沿定型基板厚度方向贯穿定型基板的套装通孔，所述定型基板的定型工作面上设有至少一个绕套装通孔布置的导管弯头定型槽，粗管弯头定型槽的弯钩部及细管弯头定型槽的短弧形槽靠近套装通孔设置，相应所述水道外端口位于定型基板外边缘，水道内端口位于定型基板的套装通孔孔壁上；其中一块盖板上固定有定位轴，定位轴外圆周面上设有外螺纹，定位轴的外螺纹上螺纹旋装置锁紧螺母；另一块盖板上设有定位通孔；定型基板以及带有定位通孔的盖板依次套装在定位轴上并经锁紧螺母锁紧连接一体，且所述水道位于定型基板的套装通孔孔壁上的端口连接有通向外界的水循环通道。10.根据权利要求9所述小动物右心导管插管的制作装置，其特征在于:所述定位轴为两端头均为通口的空心管，定位轴的轴孔一端端口贯穿与其固定连接的所述盖板，所述定位轴的外圆周上设有与水道内端口对应配合的环形连通槽，定位轴上设有径向通孔，定位轴的环形连通槽与轴孔经径向通孔连通，所述环形通槽、径向通孔以及定位轴的轴孔连接 形成所述水循环通道。
【专利摘要】本实用新型涉及一种小动物右心导管插管的制作装置，包括具有定型工作面的定型基板，定型工作面上挖有弯钩状的、径向顶部开口的导管弯头定型槽，导管弯头定型槽包括细管弯头定型槽和粗管弯头定型槽，开口为供右心导管制作时的嵌装口；粗管弯头定型槽包括钩身部，及与钩身部相接的弯钩部，弯钩部包括第一曲形槽和第二曲形槽，第一曲形槽一端与钩身部连接，第一曲形槽另一端与第二曲形槽连接，第一曲形槽与第二曲形槽连接处形成呈钝角的转角，第二曲形槽为朝向弯钩部外侧凸起的弧形；细管弯头定型槽仅头端有短弧形槽，其余部分为平直槽。本实用新型实现两种右心导管有效固定定型，可大幅提高右心导管的成型效率，具有结构简单，操作方便的优点。
【IPC分类】A61B5/021
【公开号】CN204813852
【申请号】CN201520570161
【发明人】王良兴, 黄晓颖, 陈马云, 刘盼盼, 颜双泉, 邹丽珍
【申请人】温州医科大学附属第一医院
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月31日