一种小型按摩器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及按摩设备领域，特别是一种小型按摩器。
【背景技术】
[0002]目前，市场上按摩器的揉捏机芯，其结构大都通过一个或两个电机配合齿轮齿条传动或丝杆传动实现揉捏按摩，特别是在小范围行程的行走按摩机芯上，其传动结构较为复杂，所占体积偏大、成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的主要目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提出一种在小范围行程的行走按摩机芯上，结构简单、体积小、成本低的小型按摩器。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种小型按摩器，包括外壳和按摩机芯，按摩机芯上设有内壳和驱动按摩机芯在外壳纵向行走的行走驱动机构，其特征在于:所述行走驱动机构包括旋转件、拨动件和导向件；该拨动件固设于旋转件上且偏离其旋转轴线设置，所述导向件设置于内壳上，所述外壳内侧设有限定拨动件横向运动的横向导轨和限定按摩机芯纵向运动的纵向导轨，所述拨动件与横向导轨滑动配合，所述导向件与纵向导轨滑动配合。
[0006]优选的，所述按摩机芯还包括按摩驱动机构和两揉捏按摩件，所述按摩驱动机构包括揉捏电机和揉捏减速器，所述揉捏电机输出轴通过揉捏减速器带动两揉捏按摩件同步转动，所述揉捏减速器还套接所述旋转件。
[0007]优选的，所述揉捏电机安装在所述内壳上，所述按摩驱动机构包括第一减速组件和两过渡齿轮，所述第一减速组件与该两过渡齿轮均传递连接，该两过渡齿轮上分别套接所述两揉捏按摩件。
[0008]优选的，所述揉捏减速器还包括第二减速齿轮；所述第一减速组件包括蜗杆和两蜗轮，该蜗杆套设于所述揉捏电机输出轴上，两蜗轮均与蜗杆相啮合，其中一所述过渡齿轮设有初级齿轮和次级齿轮，该初级齿轮与对应的蜗轮相啮合，次级齿轮与该第二减速齿轮相啮合，所述旋转件套接于该第二减速齿轮上。
[0009]优选的，所述内壳包括固定相连的上壳和下壳；所述揉捏按摩件位于上壳顶面，所述拨动件穿过该下壳底面，所述导向件形成于所述下壳底面。
[0010]优选的，还包括至少两压条，该两压条底部固定于所述外壳内侧，顶部延伸至所述下壳外侧上方以限制内壳在旋转件的轴线方向上的位移。
[0011]优选的，所述外壳包括固定相连的上盖和下盖；所述揉捏按摩件嵌于该上盖内，所述横向导轨和所述纵向导轨均位于该下盖上。
[0012]优选的，所述横向导轨与纵向导轨相互垂直设置。
[0013]优选的，所述拨动件上套设有滑块，该滑块与所述横向导轨滑动配合。
[0014]由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:
[0015]1、本实用新型的小型按摩器，采用按摩驱动机构驱动揉捏按摩件转动，并在行走驱动机构作用下带动揉捏按摩件偏摆，实现按摩机芯的偏摆揉捏和行走功能，结构简单、紧凑、成本低；
[0016]2、本实用新型的小型按摩器，按摩驱动机构包括揉捏电机和揉捏减速器，揉捏减速器包括第一减速组件和两过渡齿轮，该第一减速组件与该两过渡齿轮均传递连接，该两过渡齿轮上分别套接所述两揉捏按摩件实现转动传递，传动方式简单、可靠、体积小；
[0017]3、本实用新型的小型按摩器，其行走驱动机构采用旋转件、拨动件和导向件与按摩驱动机构共同配合，驱动揉捏按摩件转动的同时偏摆，还可驱动其纵向往复行走，从而实现更好的按摩效果。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型按摩机芯的整体结构示意图；
[0019]图2为本实用新型按摩机芯的底部示意图；
[0020]图3为本实用新型按摩机芯的分解示意图；
[0021]图4为本实用新型按摩驱动结构的示意图；
[0022]图5为本实用新型按摩驱动机构与旋转件的配合示意图；
[0023]图6为本实用新型下盖的示意图；
[0024]图7为本实用新型上盖的示意图；
[0025]其中:10、外壳，11、上盖，12、下盖，14、横向导轨，15、纵向导轨，20、按摩机芯，21、上壳，22、下壳，23、旋转件，24、拨动件，25、导向件，26、滑块，27、揉捏按摩件，30、按摩驱动机构，31、揉捏电机，32、蜗杆，33、蜗轮，34、过渡齿轮，34a、初级齿轮，34b、次级齿轮，35、第二减速齿轮，40、压条。
【具体实施方式】
[0026]以下通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的描述。
[0027]参照图1至图7，一种小型按摩器，包括外壳10和按摩机芯20，该外壳10包括上下设置并通过螺丝进行固定的上盖11和下盖12，构成容纳按摩机芯20并可供按摩机芯20移动的空间。按摩机芯20上设有内壳和驱动按摩机芯20在外壳10内纵向行走的行走驱动机构，该内壳包括上下固定相连的上壳21和下壳22，上壳21大小略小于下壳22。
[0028]该行走驱动机构包括旋转件23、拨动件24和导向件25。该拨动件24垂直固设于旋转件23上且偏离其旋转轴线设置，下盖12内侧设有限定拨动件24横向运动的横向导轨14和限定按摩机芯20纵向运动的纵向导轨15，横向导轨14与纵向导轨15相互垂直设置以达到最大效率和受力，且横向导轨14位于下盖12左侧，纵向导轨15位于下盖12右侧。拨动件24端部穿过下壳22左侧与横向导轨14滑动配合，从而带动按摩机芯20相对外壳10左右往复滑动；为了减少拨动件24与横向导轨14的摩擦，还可在拨动件24端部套设有滑块26，再通过该滑块26与横向导轨14滑动配合。导向件25为形成于下壳22底面的槽，该槽位于下壳22右侧且与纵向导轨15滑动配合，实现带动按摩机芯20相对外壳10沿纵向导轨15行走。图6中，横向导轨14和纵向导轨15为独立的部件，通过螺丝固定于下盖12上；实际应用中，横向导轨14和纵向导轨1