专利名称：电脑与弓弦波纹控制的电气压锅的制作方法
技术领域：
本发明属厨房用压力烹饪器具，涉及一种小型家用电器。
在现有技术和专利技术中，涉及小家电中的压力烹饪器具，以闭环式压力自动控制形式为佳，那种压力控制和电热控制未形成闭环的控制技术已近淘汰。目前业内人士正值完善由中国发明专利ZL91100026.7为代表的、以弹性元件控制锅内压力的技术方案。
本发明的目的是在保留现有专利技术中，有关压力烹饪功能的全部特点的前提下，引进位移传感器、微处理器控制技术，使烹饪功能及其显示多样化、多功能选择与操作无键钮化。提出一种由“弓弦波纹板组”形成的“弹性锅牙圈”实现内锅与锅盖的弹性连接；锅内压力驱动弹性锅牙圈位移，经传递件、位移传感器输入至微处理器，指令带动电路中的开关控制电热器对锅内食物的加热，实现压力的闭环式自动控制；提出受热径向膨胀式线密封实现内锅和锅盖的轴向动密封连接，用它的充分放气功能省去压力自封式放气阀及其键钮提出用螺牙结构的锅盖旋合盖角度，经传递件、位移传感器输入微处理器后，选定锅内压力和选定设置微处理器的烹饪控制程序；提出用电子显示电路以声、光、数、字显示烹饪功能及状况；实现电气压锅烹饪多功能、数字显示多样化、烹饪操作无按键旋钮化。
本发明的目的是这样实现的首先提出一种电气压锅的结构，它由膜片式锅盖和锅盖上的挂圈环上悬挂的热胀式密封圈，与内锅实现轴向(上下)动密封连接；由膜片式锅盖的盖牙与固定在外锅上的弓弦波纹板组形成的弹性锅牙圈上的锅牙，呈螺纹旋合式连接；内锅的锅沿坐在外锅的锅沿上，实现力学连接；内锅的锅底与设置在外锅底上的电热器呈传热学连接。
工作时由开关接通电源使电热器加热内锅中的水，水升温至沸点时内锅中的空气逐渐被排除锅外，密封圈在充分受热后实现径向膨胀密封，锅内压力随加热时间上升，锅内压力驱动膜片式锅盖并通过盖牙与锅牙，传至弓弦式波纹板组形成的弹性锅牙圈(以下简称弹性锅牙圈)产生弹性位移，经传递器、位移传感器输入至微处理器，指令电路中的开关控制电热器对锅内食物的加热，实现锅内压力的闭环式自动控制。
还在内锅的锅沿上开设若干超压自泄用的泄压槽，当锅内因故超压时，由膜片锅盖和弹性锅牙圈产生的超量位移，经挂圈环带动密封圈上升至泄压槽，泄放锅内多余压力，作为保障因故超压的安全。
以上提出的电气压锅的结构模型，得到了弹性锅牙圈的垂直位移与锅内压力呈固定的函数关系，这一位移通过位移传感器输入至微处理器，指令电路中的开关控制电热器对锅内食物的加热，形成锅内压力的闭环式自动控制；锅盖的弹性位移与弹性锅牙圈的位移方向相同，使密封圈的动态范围增加，可有效地控制因超压引起的泄压值，减少因产品的加工误差带来的泄压值的误差。
所述弓弦波纹板组形成的“弹性锅牙圈”，是形成锅盖(经过外锅)与内锅弹性连接的关键零件。“弹性锅牙圈”由弓弦波纹板组、锅牙圈、锅牙三部分组成。波纹板是指带波纹的平板、弓弦波纹板是指将波纹平板加工成有一定弦长的弧形波纹板，其弧度通常与外锅的直径相对应；由若干个弓弦波纹板沿周长均布就成为弓弦波纹板组；弓弦波纹板组的上端与锅牙圈的下端相连，在锅牙圈的上端与弓弦波纹板相应均布着若干带升角的锅牙。弓弦波纹板组的下端与外锅固定，就形成了所述“弹性锅牙圈”。
所述位移传感器是一种将弹性锅牙圈的位移以及锅盖合盖角度的位移，转换为电量的“位移电量传感器”，它将上述电气压锅的结构与电子芯片微处理器实现机电一体化连接。位移传感器是连接电气压锅与电脑的物理量转换器件，它由参考触头组和位移触头组及电量转换三部分组成，其参考触头组和位移触头组分别固定在参考点和位移点上，位移触头组中的每一个触头与参考触头组的相应触头之间的接通状况，表征弹性锅牙圈的位移；传递器是将锅盖的合盖角度由螺牙升角引起的高度差，带动位移触头组改变与位移传感器的参考触头组的接通状况，将合盖选压(也即选择烹饪功能)的状况转变为电量；上述位移传感器与传递器将弹性锅牙圈的位移、锅盖螺合角度对应的高度差，由位移传感器转变为电量输入到微处理器的输入端；弹性锅牙圈的位移由位移传感器输入微处理器，用以“限定”锅内压力；合盖角度位移是经过传递器，将锅盖旋合角度引起的螺牙高程差(即垂直位移)输入微处理器，用以“选定”锅内最高工作压力。也即微处理器接收了来自“位移传感器”的“限定”锅内最高工作压力的信号，以及与传递器“选定”锅内最高工作压力的信号。
微处理器是一带有特设烹饪程序的电子芯片，在其烹饪程序设计中，提出设定中华烹饪特色的“熟-香”程序，即先大火(即高压)熟、后小火(即低压)香的程序特征。这一程序实际上是一族按照烹饪规律需求、依据模糊理论集合出来的、锅内压力随时间递减的控制曲线。
在本发明中采用了螺牙旋合式合开盖结构，其目的一是利用合盖角度与锅牙升角的高程差固有的稳定关系，经过特设的传递器转换成位移传感器的输入信号，并以此通过微处理器控制锅内的最高工作压力，实现以合盖角度选择(确定)锅内最高工作压力；其目的二是利用合盖角度与(由密封线和泄压线形成的)泄压距的固有关系，也即合盖角越小超压自泄压值越低，使得保证因故超压时有合理的自泄压值。本发明中的膜片式锅盖，是一具有边缘波纹的不锈钢膜片式锅盖，其盖牙是经卷边后翻制盖牙并呈具有右旋升角的六线螺牙式盖牙它具有膜片的弹性、盖牙的强度、螺合选压三个特点。在本发明中采用了螺牙旋合式合开盖结构，经传递器送至位移传感器的输入，实现以合盖角度选择(确定)锅内最高工作压力、实现选择烹饪食物(功能)品种；设置位移传感器接受弹性元件的位移，用微处理器完成选择、控制烹饪全过程，实现操作无按键旋钮化。
在锅内压力控制过程中，微处理器首先依据合盖角度经传递器及位移传感器“确定”锅内最高工作压力；其次微处理器依据位移传感器接收由锅内压力变化引起的弹性锅牙圈的位移，“控制”锅内最高工作压力。可以看到微处理器除依据内存设定的烹饪程序外，还依据表征锅内压力的弹性锅牙圈的位移，来完成对锅内压力的控制。显然，这里采用的带反馈的程序控制，能更好地适应烹饪的需求。在显示电路的设计中，可以方便的设定显示锅内烹饪过程中的温度、压力、时间等，并可以声、光、数、字显示烹饪状况。微处理器的输出指令经由开关(电磁开关或可控硅)完成切换电热器的加热状况，最终实现烹饪全过程的自动控制。
综上所述本发明提出了一种由膜片式锅盖、锅盖上的挂圈环上悬挂的径向热胀式密封圈、锅沿上设有若干泄压槽的内锅实现轴向动密封连接，由膜片式锅盖的盖牙与固定在外锅上的弓弦波纹板组形成的弹性锅牙圈上的锅牙呈螺纹旋合式连接，内锅的锅沿坐在外锅的锅沿上实现力学连接，内锅的锅底与设置在外锅底上的电热器呈传热学连接，以上的电气压锅模型与微处理器控制装置由位移传感器连接成电气压锅。
所述轴向动密封连接，是指采用悬挂在挂圈环上的径胀式密封圈，在受热径向膨胀时其径向移动直至内锅壁面形成线密封；在密封升压时密封圈跟随锅盖、挂圈环，沿锅中心(轴)向上移动的密封连接方式。它不同于目前压力锅用的径向受限位不可移动的面密封方式。
所述控制装置是由锅盖旋合角度传递器，将选定的锅内最高工作压力经位移传感器输入微处理器；由位移传感器将表征锅内压力的弹性锅牙圈的位移输入微处理器；微处理器依据以上两个输入，由微处理器内存的烹饪程序，经过指令开关(电磁开关或可控硅)对电热器的控制，实现对电气压锅烹饪的闭环式自动控制。还包括显示器来显示烹饪状况。
综上所述，本发明的电脑与弓弦波纹控制的电气压锅的结构与控制装置其特征在于它的膜片式锅盖、密封圈、内锅、外锅由弓弦波纹式弹性锅牙圈形成弹性连接，它的锅盖与内锅是经挂圈环由密封圈形成径胀式轴向动密封，它的外锅底上的电热器与坐在外锅沿上的内锅呈热力学连接，它采用螺牙旋合式合盖结构，组成电气压锅的结构模型；它的控制装置由螺牙锅盖旋合角选定的烹饪程序，经传递器、位移传感器接收送至微处理器指令开关控制电热器，实现锅内压力的闭环式自动控制，并有声、光、数、字显示；以上共同组成电脑与弓弦波纹控制的电气压锅。
由弓弦波纹板组、锅牙圈与带升角的锅牙成的弹性锅牙圈，它的下端与外锅体固定，上端的锅牙与锅盖的盖牙呈螺合式连接；内锅的锅沿坐在外锅的锅沿上，弹性锅牙圈受锅内压力驱动向上位移，并与膜片锅盖向上的位移一起经挂圈环带动密封圈向上位移；它的微处理器内存有烹饪程序，位移传感器是由接收位移用的位移触头组和固定在外锅上的参考触头组及电量转换三部分组成；锅盖的旋合角经传递器的悬臂传至位移触头，再经位移传感器的参考触头输入至微处理器；固定在弹性锅牙圈上端的位移传感器的位移触头，将由锅内压力产生的弹性锅牙圈的位移，经位移传感器输入至微处理器；微处理器依据烹饪程序、传递器的旋合选压、位移传感器的锅内压力，指令开关控制电热器实现锅内压力的闭环式自动控制，并由具有声、光、数字的显示器显示烹饪状况。
它采用悬挂在挂圈环上的径胀式线密封圈，受热产生径向膨胀形成与内锅壁面的线密封，并与内锅沿上的若干泄压槽形成超压自泄保安全。
膜片式锅盖是一具有边缘波纹的不锈钢膜片锅盖，它的有右旋升角的盖牙是经卷边后翻制的，具有膜片的弹性、盖牙的强度、螺合选压的三个特征。
膜片锅盖上的旋钮与锅盖之间有限制开盖力矩的摩擦片结构。
由于采用上述方案中，提出弓弦波纹组形成的弹性锅牙圈与膜片锅盖螺合的弹性连接，内锅的锅沿坐在外锅的锅沿上，通过设置位移传感器，实现了电脑与锅内压力(温度)的闭环式自动控制，成功地实现锅内温度与微处理器的机电一体化连接；提出将烹饪程序输入微处理器，更好地控制食物的烹饪火候；设置传递器、位移传感器实现了烹饪选择无键钮；提出径向热涨式轴向动密封的密封方式，省去放气自封阀及其键钮，进一步简化了烹饪时的操作；引进电脑芯片可以更好地实现多品种烹饪的最佳程序控制及显示，有意于电气压锅的商品化开发。
在本发明中采用了螺牙旋合式合开盖结构，利用合盖角度与锅牙升角的高程差固有的稳定关系，实现以合盖角度选择(确定)锅内最高工作压力、选择烹饪食物(功能)品种，使操作无按键旋钮化；同时也作到因故超压时有合理的自泄压值。
本发明提出的弓弦波纹组形成的弹性锅牙圈，使得电气压锅的这一主要零部件的加工工艺更加成熟，其过载能力、降低成本等经济技术指标又有所突破。在引进位移传感器后成功地解决了，整机设计中的机电连接问题，使得电脑真正地与电气压锅结合起来，形成机电一体化设计。电脑成功地引进还使得产品有了声光数字显示，提高了产品的商业档次和价位。特别是诸多功能、诸多食物的选择实现了无键钮化操作，仅须以“合盖角度”定乾坤，这是本发明所述机电一体化的独到之处，是适应现代生活节奏优秀之作。本发明为电脑与电气压锅的结合提出了成功的范例。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是电脑与弓弦波纹控制的电气压锅的结构原理、控制方框图。
图1中1.锅盖2.内锅沿3.泄压槽4.盖牙5.密封圈6.挂圈环7.锅牙8.弓弦波纹组9.弹性锅牙圈10.内锅11.外锅12.电热器13.传递器14.位移传感器15.微处理器16.烹饪程序17.开关18.显示器19.旋钮。
在图1中，为使图面清晰，锅的有关部分只画出中心线左部12的剖面示意图，并省略了与功能无关的零件，为简化图面还省去了机械制图画法中一些应有的线条。
在图1中，示出具有边缘波纹的膜片式锅盖1，其上设有合盖用的旋钮19，锅盖1内密封固定着挂圈环6，在挂圈环6上悬挂着密封圈5。图1中示出密封圈5与内锅10的内壁呈受热膨胀径动式线密封，当锅内有压力时，密封圈5可跟随挂圈环6形成锅轴方向的动密封，称作活塞式线密封。利用热胀径动式线密封的特征，省去用以放尽锅内空气的放气自封阀及其操作键钮。这样，由锅盖1、挂圈环6、密封圈5与内锅10，只有在充分加热后才形成活塞式线密封。图1中示出内锅10的内锅沿2上沿周长均布着若干泄压槽3，内锅10上的内锅沿2、若干泄压槽3坐在外锅11的外锅沿上；弹性锅牙圈9的下部固定在外锅11的锅外壁上，弹性锅牙圈9由弓弦波纹板组8、锅牙圈及其上端面的带升角的锅牙7组成，锅牙7与锅盖2上带卷边翻制的、带与锅牙相同升角的盖牙4呈旋合式螺纹连接；显然，由锅盖1的盖牙4与锅牙7经弹性锅牙圈9至外锅11的锅沿，再传至内锅沿2、到内锅10形成力学连接；在外锅11的锅底上面设置电热器12与内锅10呈传热学连接；在以上本发明的电气压锅设计中，它包括了力学连接(其中有弹性连接和刚性连接)、密封连接、传热学连接，成为一典型的热力学模型。
上述热力学模型的自动控制系统，由电子芯片组成的微处理器15，接受并处理位移传感器14的电信号后，指令开关17控制电热器12对内锅10的加热状况，实现锅内压力的闭环式自动控制；微处理器15还控制显示器18来显示锅内的烹饪状况；在微处理器15中还输入进烹饪程序16，用以实现自动控制和烹饪功能的结合。
本发明的烹饪选择按图1示出锅盖1的旋合角度(即合盖角度)引起螺牙的高程差，由传递器13接收转换成高度位移传至位移传感器14，使位移传感器14向微处理器15输出选择锅盖1的旋合角度对应的锅内最高工作压力为了接收弹性锅牙圈9的表征锅内压力的弹性位移，位移传感器15的位移参考点——“参考触头组”是固定在外锅11的锅壁上，位移传感器15的“位移触头组”是固定在锅牙圈9的上端。显然，参考触头组与位移触头组之间的弓弦波纹组8肩负着由锅内压力引起的弹性位移。当然，传递器13的角度参考点与上述位移参考点是同一个参考点——参考触头组。
上述电气压锅的工作过程如下将装有食物、水的内锅10坐在外锅11的锅沿上，按食物烹饪需要将锅盖1旋合至该食物对应的合盖角度，完成以合盖角度选择锅内最高工作压力及烹饪程序；电气压锅的在刚接通电源时，电路部分处于初始状态，其中开关17呈通路状，电热器12加热内锅10中的水和食物。根据烹饪程序16的设置，电热器12将内锅10的水加热至沸点，在水由初始沸腾进入饱和沸腾的过程中，密封圈5在充分受热后实现径向膨胀式线密封，内锅10中压力开始上升，直到内锅10中的压力升到锅盖1的合盖角度所对应的工作压力时，微处理器15将传递器13输入的压力信息，指令开关17切断电源对电热器12的加热，内锅10中的压力停止上升。此后，内锅10中的压力便按输入微处理器15的烹饪程序16的设置，和由位移传感器14的“位移参考点”、“位移触头”接收的表征锅内压力的弹性锅牙圈9的位移，由微处理器15实施锅内压力的自动控制。同时由显示器18对烹饪过程进行显示。
电气压锅在烹饪中的每一瞬间，其锅内压力都是变化的，锅盖1、弹性锅牙圈9的弹性位移也是动态的，因此称密封圈5为活塞式线密封；这里之所以采取“线密封”是因为“线密封”比目前压力锅用的“面密封”更为合理，也更适应轴向动密封的技术要求。本发明提出由位移传感器14连接微处理器15控制锅内压力，由烹饪程序16设置的可以从多方面控制不同食物、适应不同人群的烹饪需求的程序，输入至微处理器15，使本发明所属电气压锅的烹饪效果如虎添翼。
下面结合实施例(以内锅10的口径20cm为例)进一步描述本发明的特征。
弹性锅牙圈9是控制锅内压力的关键零件，它套装在外锅11上，从技术要求和工艺的角度出发，用弹性良好的不锈钢薄板(厚度在0.8mm左右)制作。弓弦波纹的尺寸选在剖面由四个半径R10左右、90°的园弧，依次连接成图1中锅牙圈9所示的形状，其顶视图弦长在1/12弹性锅牙圈9的周长范围选择；弹性锅牙圈9的弹性位移参数W设计为1mm/1000kpa左右；调节弦长及波纹半径的尺寸，很容易做到使产品符合设计要求。具体制作方法是选用长方形不锈钢薄板材，其长度略大于弹性锅牙圈9的周长，并按12等份挖去两个相邻弓弦波纹之间的余料，焊接后形成桶壁带六个方孔的圆桶，用类似制作普通压力锅锅牙的模具冲压成型；弹性锅牙圈9生产制作方法简单，用料节省，调节弦长、波纹半径尺寸容易，过载能力强，一套模具很容易适应更多的材料、产品型号。弹性锅牙圈9的下圆环的内直径与外锅11的外直径紧配并固焊在规定的高度上，弹性锅牙圈9的上圆环内直径与外锅11的外直径呈间隙配合，以便锅牙7向上受力使六个弓弦波纹形成的弓弦波纹组产生弹性位移。锅盖2用弹性良好的不锈钢薄板(厚度在0.6mm左右)制作，它的盖牙4翻制模具与普通压力锅的盖牙翻制模具，不同之处是锅盖2材料薄，盖牙4是带有升角的六线螺牙。显然，锅牙7也与盖牙4具有相同的升角。锅盖2的边缘波纹半径R选在16mm左右，第二波纹的半径R选在10mm左右，两个波纹半径的中心垂直高度差选在16mm左右，改变这一垂直高度差尺寸，可有效地改变锅盖的弹性参数，通常将锅盖中心位移W的参数控制在2mm/100kpa左右。在动密封设计中，本发明提出径向膨胀式线密封，因此，挂圈环的设计一定要有密封圈径向移动的尺寸，再将密封圈5的室温尺寸控制在小于内锅10的内口径2～3mm就能满足要求。密封圈5是依靠锅盖1上的挂圈环6悬挂在锅盖1上的，挂圈环6是用厚度0.5mm左右的不锈钢薄板制成剖面如同机械手册中的碟形弹簧，挂圈环6密封固定在锅盖1上，挂圈环6的边缘与密封圈5设计成悬挂式，应能便于密封圈5的径向膨胀移动确保密封性。密封圈5是采用质量优良的橡胶制成，其密封处设计成线密封形式，即密封圈5与内锅10的内壁的接触是一条线。这一条密封线与内锅沿2上开设的若干泄压槽3的底线所形成的泄压线之间的垂直距离(高度差)叫做泄压距；泄压距是依据大于弹性锅牙圈9、锅盖1、挂圈环6的弹性位移量之和确定的。内锅10的内锅沿2上均布着若干泄压槽3，其深度依据泄压距确定，其弦长取在10mm左右，径向尺寸有2～3mm即可；泄压槽3也可制成“泄压突起”，泄压突起是在内锅10内壁上的泄压环线上，冲制若干mm2大小的面积，向内锅中心突起的高度在2～3mm左右均布的若干突起可同样完成破坏密封泄压的功能。电热器12固定在外锅11的底部，电热器12的品种、形式无特殊要求，只要满足加热内锅10完成传热学连接，并具有较小的热容量即可。电热器12的功率一般与内锅10容积相配，如当内锅容积选在4L时，电热器12的功率选在800～900kw为好。内锅10是采用厚度25mm的优质铝板加工成型，也可以采用厚度0.6mm左右不锈钢薄板加复合底的形式制作内锅10；外锅11的加工与电饭锅的外锅相似，它的锅沿应与内锅沿3配合便于力学连接。锅盖1上的旋钮19采用小力距中心钮的设计，以便保证开盖安全性，如须在大直径的旋钮设计中定量地要求开盖安全力矩，可在锅盖1的中心与旋钮18之间加进摩擦片结构，来定量地限制开盖力矩。该摩擦片结构可参考机械定时器的摩擦片结构设计。
位移传感器14是由位移触头组、参考触头组、电量转换三部分组成，参考触头组可与位移传感器14一起固定在外锅11的锅壁上，位移触头组固定在弹性锅牙圈9的锅牙圈上端直接接收它的位移；位移传感器14的位移触头组和参考触头组以及电量转换器，均可参考数字游标卡尺设计，两个触头组可用电加工的方法如电刻、电铸、电镀等。锅盖旋合角是由传递器13接收并转换成垂直位移后，输入至位移传感器14的位移触头组的；传递器13可用弹性悬臂式结构，弹性悬臂的始端固定在外锅11的桶壁上，由弹性悬臂远端接受锅盖的高程差带动位移触头组，输入至位移传感器14，再将这一合盖角度选择烹饪压力的物理量，送至微处理器15，完成锅与电脑的连接。微处理器15采用8位芯片设置，其内存按由烹饪功能模糊集合出的，随时间递减的压力曲线(族)设置。开关17可采用电磁开关或可控硅。显示器18可根据产品的需求设置多种形式的文字、数字、声音、发光等。
权利要求
1，一种电脑与弓弦波纹控制的电气压锅的结构与控制装置其特征在于它的膜片式锅盖(1)、密封圈(5)、内锅(10)、外锅(11)由弓弦波纹式弹性锅牙圈(9)形成弹性连接，它的锅盖(1)与内锅(10)是经挂圈环(6)由密封圈(5)形成径涨式轴向动密封，它的外锅(11)的底上的电热器(12)与坐在外锅(11)上的内锅(10)呈热力学连接，它采用螺牙旋合式合盖结构，组成电气压锅的结构模型；它的控制装置由螺牙式锅盖(1)的旋合角选定的烹饪程序(16)，经传递器(13)、位移传感器(14)接收送至微处理器(15)指令开关(17)控制电热器(12)，实现锅内压力的闭环式自动控制，并有声、光、数字显示的显示器(18)；以上共同组成电脑与弓弦波纹控制的电气压锅。
2，根据权利要求1所述的电脑与弓弦波纹控制的电气压锅，其特征在于由弓弦波纹板组(8)与带升角的锅牙(7)形成弹性锅牙圈(9)，它的下端与外锅(11)的锅体固定，上端的锅牙(7)与锅盖(1)的盖牙(4)呈螺合式连接；内锅(10)的锅沿坐在外锅(11)的锅沿上，弹性锅牙圈(9)受锅内压力驱动向上位移，并与膜片锅盖(1)向上的位移一起经挂圈环(6)带动密封圈(5)向上位移；
3，根据权利要求1所述的电脑与弓弦波纹控制的电气压锅，其特征在于它的微处理器(15)内存有烹饪程序(16)，位移传感器(14)是由接收位移用的位移触头组和固定在外锅上的参考触头组及电量转换三部分组成；锅盖(1)的旋合角经传递器(13)的悬臂传至位移触头，再经位移传感器的参考触头输入至微处理器(15)；固定在弹性锅牙圈(9)上端的位移传感器(14)的位移触头，将由锅内压力产生的弹性锅牙圈(9)的位移，经位移传感器(14)输入至微处理器(15)；微处理器(15)依据烹饪程序(16)、传递器(13)的旋合选压、位移传感器(14)的锅内压力，指令开关(17)控制电热器(12)实现锅内压力的闭环式自动控制，并由具有声、光、数字的显示器(18)显示烹饪状况。
4，根据权利要求1所述的电脑与弓弦波纹控制的电气压锅，其特征在于它采用悬挂在挂圈环(6)上的径涨式线密封圈(5)，受热产生径向膨胀形成与内锅(10)壁面的线密封，并与内锅沿(2)上的若干泄压槽(3)形成超压自泄保安全。
5，根据权利要求1所述的电脑与弓弦波纹控制的电气压锅，其特征在于膜片式锅盖(1)是一具有边缘波纹的不锈钢膜片锅盖(1)，它的有右旋升角的盖牙(4)是经卷边后翻制的，具有膜片的弹性、盖牙的强度、螺合选压的三个特征。
6，根据权利要求1所述的电脑与弓弦波纹控制的电气压锅，其特征在于膜片锅盖(1)上的旋钮(19)与锅盖(1)之间有限制开盖力矩的摩擦片结构。
全文摘要
本发明属厨房用压力烹饪器具。它是一种由电脑与弓弦波纹控制的电气压锅,它的内锅与锅盖由径胀式密封圈实现密封连接,内锅与锅盖的力学连接是通过设在外锅外侧的弓弦波纹板组式弹性锅牙圈实现弹性连接的;由锅内压力驱动弹性锅牙圈位移带动位移传感器、微处理器控制并显示锅内烹饪状况;由螺牙结构以合盖角度选定微处理器的烹饪控制程序;与同类产品相比没有选控旋钮和实现与带有烹饪程序的电脑有机结合是其最大特点。
文档编号A47J27/08GK1267497SQ0010546
公开日2000年9月27日 申请日期2000年3月31日 优先权日2000年3月31日
发明者王永光 申请人:王永光