专利名称：金属外壳水壶的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种金属外壳水壶的制造方法。
在现有水壶制造过程中，特别是对具有金属外壳的水壶制造时，众所周知，为使壶体内的液体便于倒出，一般会在壶体上边缘口处设置一个凹形的壶嘴，以便于壶体中的液体在流至壶体壁的边缘时，集中于壶嘴处流出，可避免倾倒时，其中的液体沿壶体的周壁向下流淌。由于金属材料本身的特性，当在壶体外壳上制作一个壶嘴时，若采用直接冲压成型的话，只能先冲出壶体外壳的形状，然后在壶体外壳的侧壁敲出一个壶嘴。这种制作壶嘴的方法，对要求制造较大，而且较凸出的壶嘴，受到限制。因为，此时的壶体外壳由于事先被冲压已经定型，此时，若在其壶体口要求敲出一个既具有较宽的宽度，又具有向外凸出而有一定深度的壶嘴，则必然会使壶体外壳端口壶嘴处的金属板拉伸变薄。若是要求壶嘴成型的较宽较深，甚会至出现拉伸断裂现象，而且整个壶体外壳端口的金属板厚薄不均匀，造成壶体外壳端口强度不同，影响壶体的质量，以及壶体与其它部件的配合。若是采用焊接的方法，则必须是先用金属板成型一个壶体外壳，再在壶体外壳端口处焊接一个壶嘴。然后，在壶嘴与壶体外壳连接处，将焊接凸起的部分打磨去掉，再进行抛光处理，此种制造方式不但制作工艺复杂，工艺步骤多，涉及烧焊，打磨、抛光等操作技术，而且制作出来的壶嘴，再其内部还保留有一个正好遮盖住壶嘴口的壶体外壳的壁，称其为壶嘴隔离壁，为便于使壶体内的水流入壶嘴，要在壶嘴隔离壁上加工出通孔，制作工艺不但多，而且复杂。再者，壶体外壳与壶嘴之间形成夹缝，容易藏污纳垢，不便清洗。若是将壶嘴隔离壁事先减掉再将壶嘴焊接上去，此时的焊接是金属板截面对接金属板截面，由于金属板截面很薄，不但焊接更加困难，而且壶体外壳因减去壶嘴隔离壁而容易变形。
本发明的目的在于提供一种在制作壶体外壳上能够一次制作出宽而深的壶嘴的金属外壳水壶的制造方法。
为实现本发明的目的，所述的金属外壳水壶的制造方法，是在壶体壁壳制作时A、将金属板焊接成锥形筒状的壶体壁壳11，在其端口上弯折出翻边15；B、选用所需外形的壶身成形阳模5和套在所述的壶身成形阳模外周活动的上压边圈7、下压边圈8，在所述的壶身成形阳模上设置有横向活动的，用于冲压壶嘴的壶嘴阳模块4，在所述的壶嘴阳模块4冲顶方向对应设置与壶嘴阳模块4表面吻合的壶嘴阴模1212C、将所述的壶体壁壳11套入壶身成形阳模5，将上、下压边圈7、8夹持在所述的翻边15上，并使上、下压边圈7、8同时夹着翻边15运动，使得壶身成形阳模5挤入壶体壁壳11的内腔，将壶嘴阳模块4向外运动，使其在壶体壁壳11的端口顶着壶体壁壳11挤入壶嘴阴模12内。
附图的图面说明如下
图1为制作前的壶体壁壳展开图。
图2为图1焊接成锥形筒状的壶体壁壳图。
图3为图2中的壶体壁壳套在壶身成形阳模上进行冲压的结构图。
图4为图3中的壶身成形阳模外形图。
图5为图4中的俯视图。
下面将结合附图，对本发明金属外壳水壶的制造方法的实施例作进一步详述本发明所述的金属外壳水壶的制造方法是在壶体壁壳11制作时，如图1中所示，将金属板裁成弧状宽带，将宽带两端焊接成锥形筒状。如图2中所示，形成上小下大两个圆口的壶体壁壳11，在其下端口上向外弯折出翻边15。根据壶体外形的要求，选择壶身成形阳模5。如图3中所示，本实施例所选用壶身成形阳模5外形呈圆形弧面，安装在冲压设备的基座上。冲压设备中包括有主缸1，主缸架2，上模架3，壶嘴阴模液压钢13等。壶身成形阳模5完全挤入壶体壁壳11内腔时，以此时的壶体壁壳11底边为基准面，对应的壶身成形阳模5上等高度的周长大于所述的壶体壁壳11从底边上同等高度的周长。假设所述的壶体壁壳11对应在高度H的周长为1，而在壶身成形阳模5完全挤入壶体壁壳11内腔时，以此时的壶体壁壳11底边为基准面，对应在壶身成形阳模5高度H的周长为L，应当满足L≥1。有一组可套在壶身成形阳模5外围的上压边圈7、下压边圈8，压边圈安装在冲压设备的压边圈上、下顶杆14、8上。上顶杆14通过主缸1加力，向下压在翻边15上面，下顶杆8通过附缸加力，向上顶在翻边15的下面，由于主缸1的向下作用利大于附缸向上的作用力，这将使得整个翻边15受到均匀的下的作用力，保证了翻边15处不变形。将所述的壶体壁壳11套入壶身成形阳模5，将压边圈顶在所述的翻边15上，并顶着翻边15带动壶体壁壳11向下运动，使得壶身成形阳模5挤入壶体壁壳11的内腔。压边圈可将套在壶身成形阳模5上的壶体壁壳11拉至其底部，此时壶体壁壳11被撑起，并紧固裹在壶身成形阳模5的侧面上定形。在所述的壶身成形阳模5上设置有横向活动的，用于冲压壶嘴的壶嘴阳模块4，壶嘴阳模块4顶部的外形与壶嘴的形状一致。在所述的壶嘴阳模块4冲顶方向对应设置与壶嘴阳模块4表面吻合的壶嘴阴模12。将壶嘴阳模块4向外运动，当壶嘴阳模块4向外顶至尽头时，能将壶体壳壁的上端口部压入壶嘴阴模12内定形。壶嘴阳模块4的运动可以在压边圈将壶体壳壁下拉至尽头时，再向外顶出至壶嘴阴模12内，也可以在压边圈将壶体壁壳11下拉的同时，向外顶出至壶嘴阴模12内。在壶身成形阳模5中设有可上下活动的壶嘴阳模块顶杆10，壶嘴阳模块顶杆10上端头呈斜面结构，与壶嘴阳模块4的尾端对应呈斜面结构，当两者相对上下运动时，壶嘴阳模块4将被壶嘴阳模块顶杆10向外挤出，直至挤入壶嘴阴模12内。壶身成形阳模5下垫设有橡皮垫9，在进行壶嘴成型时起缓冲作用。
本发明相比于现有技术，由于壶体壁壳被紧固裹在壶身成形阳模的侧面上，此时通过壶嘴阳模块定压壶体壁壳形成的壶嘴，可使得壶体壁壳的上端口周围的金属板拉伸均匀，而且壶嘴凸出的深度大，定形好。壶体壁壳与壶嘴之间形成整体连续过渡，避免了两者之间的焊接和形成的接缝。具有工艺步骤少，操作简单，壶体壁壳拉伸均匀，壶嘴便于制作大，定形好，生产制造成低的优点。
权利要求
1．一种金属外壳水壶的制造方法，其特征是在壶体壁壳制作时A、将金属板焊接成锥形筒状的壶体壁壳，在其端口上弯折出翻边B、选用所需外形的壶身成形阳模和套在所述的壶身成形阳模外周活动的压边圈，在所述的壶身成形阳模上设置有横向活动的，用于冲压壶嘴的壶嘴阳模块，在所述的壶嘴阳模块冲顶方向对应设置与壶嘴阳模块表面吻合的壶嘴阴模；C、将所述的壶体壁壳套入壶身成形阳模，将压边圈夹持在所述的翻边上，并使压边圈运动，使得壶身成形阳模挤入壶体壁壳的内腔，将壶嘴阳模块向外运动，使其在壶体壁壳的端口顶着壶体壁壳挤入壶嘴阴模内。
2．根据权利要求1所述的金属外壳水壶的制造方法，其特征是所述的壶身成形阳模中间设置壶嘴阳模块顶杆，通过壶嘴阳模块顶杆垂直壶嘴阳模块运动方向对壶嘴阳模块施加作用力，使其向外运动。
3．根据权利要求1或2所述的金属外壳水壶的制造方法，其特征是壶身成形阳模完全挤入壶体壁壳内腔时，以此时的壶体壁壳底边为基准面，对应的壶身成形阳模上等高度的周长大于所述的壶体壁壳从底边上同等高度的周长。
全文摘要
本发明涉及金属外壳水壶的制造方法。克服壶嘴制作工艺步骤多,壶嘴与壶体壁壳之间结构复杂,壶嘴定形差的缺陷。将壶体壁壳套在壶身成形阳模上,通过压边圈作使其撑压在壶身成形阳模上,利用壶嘴阳模块和壶嘴阴模,将压边圈顶在壶体壁壳的翻边上运动,使得壶身成形阳模挤入壶体壁壳的内腔,将壶嘴阳模块向外运动,使其在壶体壁壳的端口顶着壶体壁壳挤入壶嘴阴模内。具有工艺步骤少,操作简单,壶体壁壳拉伸均匀,壶嘴便于制作大,定形好,生产制造成低的优点。
文档编号A47J27/21GK1320407SQ0011746
公开日2001年11月7日 申请日期2000年9月30日 优先权日2000年9月30日
发明者何伟 申请人:南海市里水大冲大埠五金电器厂, 何伟