专利名称：一种筷子及生产方法
技术领域：
本发明涉及就餐用具技术领域，尤其涉及一种适用于酒店、餐馆、快餐店等饮食服务业使用的一次性筷子及生产方法。
目前在我国餐饮服务业中广泛使用的一次性筷子，全部是用木材、竹杆做为原材料经加工而成。虽然这种一次性使用的筷子极大地方便了餐饮服务业和前来就餐人员，减少了各类疾病的交叉传染，有益于人们的健康。但是对于我国来讲，本来木材资源就比较贫乏，却又造成木材的大量浪费。据有关部门统计，我国每年仅一次性使用的筷子用量约需数千万立方米优质术材，经过使用后而废弃的筷子不易分解，给垃圾的处理都带来很大的麻烦，因此有关部门一直在呼吁尽快停止使用一次性筷子，以减少木材资源的损耗，为人类和社会造福。但到目前，不仅一次性使用的木质、竹质筷子仍在继续使用，而且尚未有更为合适的替代品问世，因此寻找一种原材料来源丰富、加工制造过程简单、价格便宜、无害无污染的新的一次性使用的筷子成为本技术领域技术人员一个亟待解决的课题。
本发明的目的在于克服已有技术的不足，而提供一种结构独特、强度和韧性适用，又能耐水的新的一次性使用的筷子。
本发明的另一发明目的是提供一种原材料来源丰富和成本低廉、无毒无害无污染的一次性使用的筷子。
本发明的再一发明目的是提供一种替代品，以减少木材资源的浪费，提高木材使用价值的一次性使用的筷子。
本发明的又一发明目的是提供一种生产工艺过程简单、保证产品质最和清洁卫生的一次性使用的筷子的生产方法。
本发明的目的是通过如下技术方案得以实现的一种筷子，它是由一圆锥体与一圆柱体连接为一体而组成的筷子本体，其特殊之处是该筷子包括其外表面涂敷有一层状的具有防水性能的保护膜。
本发明的上述发明目的是通过如下技术方案得以实现的一种上述方案所述的筷子，其特殊之处是所述的筷子本体主要含有(按重量份计)天然原料70-90份，粘合剂5-25份，水3-7份。
为实现上述发明目的，通常是用如下生产方法来实现的一种生产上述方案所述的筷子的方法，其特殊之处是它依次包括杀菌、混料、压制、干燥、加工、杀菌、包装工艺步骤；所述的杀菌是将各种原材料采用现有消毒杀菌处理方法进行消毒杀菌处理；所述的混料是将消毒杀菌处理的原材料分别按重量份称重并置于搅拌机内搅拌，时间为5-30分钟；所述的压制是将搅拌均匀的原材料置于压机下的模腔并压制成型；所述的干燥是将压制成型的筷子本体置于自然条件下晾于、晒干或在烘箱内烘干；所述的加工是将干燥后的筷子本体在磨床上加工其两端面及圆锥体，涂敷防水保护膜并干燥；所述的杀菌是将干燥的筷子成品采用现有消毒杀菌处理方法再进行杀菌处理；所述的包装是将杀菌处理后的成品筷子用纸包装后出厂。
本发明与已有技术相比具有如下突出的实质性特点和显著的进步其一是本发明采用自然资源中的原材料经一系列加工方法而制成的，它通过设置本体、内固芯棒、外涂保护膜的方案，使其具有结构独特新颖，能够达到其应有的强度和韧性，从而克服了现有技术中结构单一的弊端；其二是本发明采用的是泥土、石粉、植物粉末等天然原材料做为主要材料，从而保证了所述的筷子具有原材料来源丰富、原材料成本低廉等显著的特点，从而克服了现有技术中大量侵占木材资源的弊病，为保护林木业的发展将起到积极的效果；其三是本发明以泥土、石粉、植物粉末等天然原料做为主要材料并经加工制造后成为一次性使用的筷子，成为现有技术中所述的一次性筷子的更新换代产品，从而从根本上克服了现有技术以木材、竹杆为基材加工的一次性筷子，达到了减少木材资源浪费，为有效提高木材的使用价值将取得显著效果；其四是采取无毒无污染的天然原料为基材，再经生产加工过程中的消毒杀菌处理，从而保证了本发明所述的筷子具有无毒无害无污染的特点，符合国家有关就餐用具卫生标准和要求，产品质量与性能也符合国家有关标准的条件下，该产品具有使用后废弃容易较快地进行分解，而且不会产生任何污染，从而克服已有技术中使用废弃后不宜回收利用，尚需通过腐烂而分解的漫长过程；其五是本发明提供了一整套对本发明所述产品的生产方法，该方法虽然相比较现有技术而言生产工艺过程稍微复杂一些，但其所立足的原材料确有根本上的区别，因而本发明与现有技术相比具有更好的综合效益和社会效益。
本发明一种筷子及生产方法的具体结构及生产过程由以下附图和实施例给出。
图1为本发明一种筷子的一结构示意图2为本发明一种筷子的另一结构示意图；图3为本发明一种筷子的再一结构示意图；图4为本发明一种筷子的又一结构示意图。
下面结合附图详细说明本发明一种筷子的具体结构细节和其生产方法。
实施例1一种适用于普通小餐馆一次性使用的筷子(参见附图1)，它是由一圆柱形和圆锥形为一体而制成的筷子本体1，筷子本体1的外表面涂敷有一层瓷釉保护膜2。本发明所述的筷子是通过如下生产方法而制得的，它依次包括如下工艺步骤杀菌、混料、压制、干燥、加工、杀菌、包装；其杀菌过程是将各种选用的原材料经输送线在放射源钴60专用设备上进行消毒杀菌处理；其混料过程是将消毒杀菌处理后的原材料进行称料(按重量份计)石粉70份，无毒粘合剂25份，水25份，分别置于搅拌机内在室温条件下搅拌5-10分钟即可；如为了制成成品的筷子具有较好的韧性和强度，也可在上述称料的基础上外加称料重量的5％的植物纤维；上述的压制是将搅拌均匀的原材料置于冲压机工作面板上的模具凹腔内，在冲压机的压力压合下压制成型，形成上述的筷子本体1；上述的干燥是将压制成型的筷子本体1置于室内的晾架上在室温的条件下自然晾干，也可置于太阳光下晒干；上述的加工是将晾干后的筷子本体1在室温的条件下将其外表面涂敷一层薄而均匀的具有防水性能的瓷釉保护膜2，并在烘箱内烘干；上述的杀菌是将干燥后的筷子成品经紫外线再次进行杀菌处理；上述的包装是将经杀菌处理后的筷子成品进行包装出厂。此时的本发明所述的筷子已经制成，其成品中主要材料含量(按重量份计)为天然原料(石粉)70份，粘合剂(无毒粘合剂)25份，水7份和占其重量比的5％的植物纤维。以上构成本发明一种筷子的一静态结构和该筷子的生产方法。
实施例2一种适用于餐饮服务业一次性使用的筷子(参见附图2)，它是由一圆柱形和圆锥形为一体而制成的筷子本体1，筷子本体1的外表面涂敷有一层无毒漆保护膜2，筷子本体1的中心嵌固一根钢丝(管丝)制成的芯棒3，也可由铁丝(管丝)制成。本发明所述的筷子是通过如下生产方法而制得的，它依次包括如下工艺步骤杀菌、混料、压制、干燥、加工、杀菌、包装；其杀菌过程是将各种选用的原材料经输送线在专用设备上进行现有化学消毒杀菌处理方法进行消毒杀菌处理；其混料过程是将消毒杀菌处理后的原材料进行称料(按重量份计)泥土55份、锯末30份、淀粉8份、面粉7份、水23份，分别置于搅拌机内在室温条件下搅拌15-20分钟即可；上述的压制是将搅拌均匀的原材料置于挤压机上的添料斗内，并同时将芯棒3伸入挤压机芯轴内腔， 启动挤压机，在挤压机的螺旋挤压下挤压成内嵌固有芯棒3的筷子棒坯，将筷子棒坯按要求的长度进行剪裁；上述的干燥是将压制成型的筷子棒坯置于室内的晾架上在室温的条件下自然晾干，也可置于太阳光下晒干；上述的加工是将晾干后的筷子棒坯在磨床上将其两端磨平，再将其一端磨削成圆锥形，此时即成所述的筷子本体1。再将筷子本体1在室温的条件下将其外表面涂敷一层薄而均匀的具有防水性能的无毒漆保护膜2，并在室温下自然晾干；上述的杀菌是将干燥后的筷子成品经紫外线再次进行杀菌处理；上述的包装是将经杀菌处理后的筷子成品以双为单位用纸进行包装再装于包装箱，即可出厂此时本发明所述的筷子已经制成，其成品中主要材料含量(按重量份计)为天然原料(泥土55份、锯末30份)85份，粘合剂(淀粉8份、面粉7份)15份，水6份。以上构成本发明一种筷子的另一静态结构和该筷子的生产方法。
实施例3一种适用于餐饮服务业一次性使用的筷子(参见附图3)，它是由一圆柱管状体和一圆锥管状体为一体的筷子本体1，筷子本体1的两端管孔用胶粘合剂粘合堵头，管腔形成一个管状的中空管腔5，筷子本体1的外表面缠绕有一层状纸层4，纸层4的外表面涂敷有一层薄而均匀的无毒树脂保护膜2。本发明所述的筷子是通过如下生产方法而制得的，它依次包括如下工艺步骤杀菌、混料、压制、干燥、加工、杀菌、包装；其杀菌过程是将各种选用的原材料经输送线在紫外线的照射下进行消毒杀菌处理；其混料过程是将消毒杀菌处理后的原材料进行称料(按重量份计)泥土54份、石粉18份、秸杆粉末18份、淀粉1份、面粉2份、无毒粘合剂2份、水20份，分别置于搅拌机内在室温条件下搅拌25-30分钟即可；为了使制成的成品筷子具有较好的韧性和强度，也可在上述称料的基础上外加称料重量的0.5％的植物纤维；上述的压制是将搅拌均匀的原材料置于挤压机上的添料斗内，挤压机模具的空腔内有一实心芯轴，启动挤压机，在挤压机的螺旋挤压下挤压成一管状的筷子管坯，将筷子管坯按要求的长度进行锯裁，上述筷子管坯的两端的管孔用胶粘剂和挤压前的原材料堵住，从而形成筷子管坯的内腔有一中空结构的管腔5；上述的干燥是将压制成型的筷子管坯置于烘箱内并在烘箱温度(大于120℃)条件下烘干(一般用5-15分钟)；上述的加工是将烘干后的筷子管坯在磨床上将其两端磨平，再将其一端磨削成圆锥形，此时即形成所述的筷子本体1。再将筷子本体1在室温的条件下将其外表面涂敷一层薄而均匀的具有防水性能的无毒树脂保护膜2，并在室温下自然晾干；上述的杀菌是将干燥后的筷子成品经紫外线再次进行杀菌处理；上述的包装是将经杀菌处理后的筷子成品以双为单位用纸进行包装再装于包装箱，即可出厂。此时本发明所述的筷子已经制成，其成品中主要材料含量(按重量份计)为天然原料(泥土54份、石粉18份、秸杆粉末18份)90份，粘合剂(淀粉1份、面粉2份、无毒粘合剂2份)5份，水3份和占其整个重量比0.5％的植物纤维。以上构成本发明一种筷子的再一静态结构和该筷子的生产方法。
实施例4一种适用于餐饮服务业一次性使用的筷子(参见附图4)，它是由一圆柱管状体1和一圆锥实心体6胶接为一体而组成的筷子本体1，筷子本体1的外表面缠绕有一层状纸层4，纸层4的外表面涂敷有一层薄而均匀的无毒防水油保护膜2。本发明所述的筷子是通过如下生产方法而制得的，它依次包括如下工艺步骤杀菌、混料、压制、干燥、加工、杀菌、包装；其杀菌过程是将各种选用的原材料经输送线在环氧己烷发生器内进行消毒杀菌处理；其混料过程是将消毒杀菌处理后的原材料进行称料(按重量份计)泥土60份、石粉20份、面粉10份、无毒粘合剂10份、水22份，分别置于搅拌机内在室温条件下搅拌20-25分钟即可；为了使制成的成品筷子具有较好的韧性和强度，也可在上述称料的基础上外加称料重量的1％的植物纤维；上述的压制是将搅拌均匀的原材料分别置于冲压机和挤压机上的模腔和添料斗内，在冲压机和挤压机的压力作用下，分别压制出实心的并带有与管腔相吻合的凸台的筷子圆锥体6和呈管状的筷子管坯，将筷子管坯按要求的长度进行锯裁，将筷子圆锥体6的凸台部位涂上无毒胶粘剂并插入锯裁后的筷子管坯便构成本发明所述的筷子本体1；上述的干燥是将压制成型并粘接为一体的筷子本体1置于烘箱内在烘箱温度的条件下烘干；上述的加工是将烘干后的筷子本体1在磨床上将其一端磨平，再将其筷子本体1的外表面缠绕一层状的纸层4，纸层4的外表面涂敷有一层薄而均匀的无毒防水油保护膜2，并在室温下自然晾干；上述的杀菌是将干燥后的筷子成品经再次进行杀菌处理；上述的包装是将经杀菌处理后的筷子成品以双为单位用纸进行包装再装于包装箱，即可出厂。此时本发明所述的筷子已经制成，其成品中主要材料含量(按重量份计)为天然原料(泥土60份、石粉20份)80份，粘合剂(面粉10份、无毒粘合剂10份)20份，水4份和占其整个重量比1％的植物纤维。以上构成本发明一种筷子的又一静态结构和该筷子的生产方法。
当本发明所述的筷子在投入使用时，由于筷子原材料本身均系无毒无害无污染的泥土、石粉、植物粉末、面粉、淀粉、无毒粘合剂、水及植物纤维，再经一系列加工制造和进行两次杀菌处理，从而保障了筷子应当在具备应有的强度、韧性及使用性能的条件下，符合就餐用具的卫生标准，因而不会产生任何的不应有的质量问题。当本发明所述的筷子使用过后即成为废弃物，由于其本身材料即决定它在较短的时间内可分解，有利于垃圾的处理，是现有木质、竹质一次性筷子的最佳的替代品，对社会效益和综合效益的提高将产生积极的效果。
权利要求
1.一种筷子，它是由一圆锥体与一圆柱体连接为一体而组成的筷子本体，其特征是该筷子包括其外表面涂敷有一层状的具有防水性能的保护膜。
2.根据权利要求1所述的筷子，其特征是所述的筷子本体的中心嵌固有一芯棒。
3.根据权利要求1或2所述的筷子，其特征是所述的筷子本体外表面与保护膜之间设有一纸层。
4.根据权利要求1所述的筷子，其特征是所述的筷子本体的中心为中空结构。
5.一种权利要求1所述的筷子，其特征是所述的筷子本体主要含有(按重量份计)天然原料70-90份，粘合剂5-25份，水3-7份。
6.根据权利要求5所述的筷子，其特征是所述的筷子本体还含有(按重量比计)0.5-5％的植物纤维。
7.根据权利要求5所述的筷子，其特征是所述的天然原料为泥土、石粉、植物粉末中的任一种、二种或二种以上。
8.根据权利要求5所述的筷子，其特征是所述的粘合剂为淀粉、食用粉、无毒粘合剂中的任一种、二种或二种以上。
9.一种生产权利要求1所述的筷子的方法，其特征是它依次包括杀菌、混料、压制、干燥、加工、杀菌、包装工艺步骤；所述的杀菌是将各种原材料采用现有消毒杀菌处理方法进行消毒杀菌处理；所述的混料是将消毒杀菌处理的原材料分别按重量份称重并置于搅拌机内搅拌，时间为5-30分钟；所述的压制是将搅拌均匀的原材料置于压机下的模腔并压制成型；所述的干燥是将压制成型的筷子本体置于自然条件下晾干、晒干或在烘箱内烘干；所述的加工是将干燥后的筷子本体在磨床上加工其两端面及圆锥体，涂敷防水保护膜并干燥；所述的杀菌是将干燥的筷子成品采用现有消毒杀菌处理方法再进行杀菌处理；所述的包装是将杀菌处理后的成品筷子用纸包装后出厂。
10.根据权利要求9所述的生产方法，其特征是所述的压制是根据不同的筷子结构而采用不同的压制方法，对筷子本体为实心结构时可在冲压机上压制成型；对筷子本体为实心且中心还嵌固有芯棒的结构及筷子本体为中空结构时可在挤压机上压制成型。
全文摘要
本发明公开了一种筷子及生产方法,属就餐用具技术领域。本发明的技术方案是:一种筷子,它是由一圆锥体与一圆柱体连接为一体而组成的筷子本体,其特殊之处是该筷子包括其外表面涂敷有一层状的具有防水性能的保护膜,该筷子本体主要含有(按重量份计):天然原料70－90份,粘合剂5－25份,水3－7份,它是通过杀菌、混料、压制、干燥、加工、杀菌、包装工艺过程加工而成。本发明与已有技术相比具有结构新颖、原材料来源广泛且价格低廉,能减少木材资源浪费等显著的效果。
文档编号A47G21/10GK1383780SQ0111492
公开日2002年12月11日 申请日期2001年5月9日 优先权日2001年5月9日
发明者邵素军, 邵伟东, 邵伟志 申请人:邵素军