专利名称：手动渣汁分离型榨汁机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及生活用品技术领域，特指一种用于榨取各种水果或绿色植物等果汁的手动渣汁分离型榨汁机。
榨汁机作为一种直接将果汁榨出的结构简单、使用方便、适用于家庭生活用的小机械，被越来越多的人们所喜爱；人们寄希望于利用其在不同的生活场所、不同的时间榨取不同的果汁。但就目前市场上的榨汁机由于其自身结构设计的缺点，极大的限制了人们的使用，无法满足人们的需求。其缺点如下其一、目前榨汁机多为电力驱动方式，这样就限制了无电的场所就不能直接使用。
其二、目前榨汁机在榨汁之前，需先破坏其纤维组织-----用刀等将其切为许多小块；这样一来，许多营养较高的果汁部分就会随之流失。
其三、出渣口大小固定，无法满足不同的出渣要求；且无法将渣、汁完全分离。
其四、拆装困难，人们在使用后不便于拆洗、维护。
其五、使用时无法固定，给使用者带来不安全。
本实用新型的目的在于提供一种无电的、不破坏纤维组织而直接榨汁的、可以满足不同出渣要求的、将渣与汁完全分离的、拆洗方便的、使用时可将其固定的手动渣汁分离型榨汁机。
本实用新型是通过如下技术方案实现的榨汁体的榨汁桶的一端以反螺纹方式与螺旋盖相连接，榨汁体上的螺旋压缩杆一端的绞刀轴与榨汁桶上的孔相套接，另一端枕于螺旋盖内表面；所述的榨汁体的榨汁桶有一用于流出果汁的出汁孔，螺旋盖上有一用于出渣的出渣孔；手柄体通过其手柄上呈环形状分布的直圆柱与榨汁体的螺旋压缩杆的绞刀轴端头上对应的孔相套接，榨汁体通过其榨汁桶上的T型凸槽与座体的底座上对应的T型导槽嵌卡连接；座体的升降轴通过安装板固定在底座与之相对应的孔上；升降旋钮与升降轴呈方形状的外端相固定；锁盘支架固定在内空的底座内，其上的圆形凹槽与升降轴相配合；橡胶材料的密封吸盘与升降板底部相接触；升降轴偏心轴状的头部穿过升降板上的与之相配合的偏心孔将升降板与底座连接；榨汁体的榨汁桶上有一杯状的进料口，榨汁桶内壁上均匀分布有若干条用于导流果汁的凸圆柱，螺旋压缩杆螺旋状的螺旋外轮廓与榨汁桶内壁上的凸圆柱相吻合；榨汁体的螺旋盖与榨汁桶的反螺纹连接间衬有密封圈，螺旋盖与螺旋压缩杆头部相接触间垫有螺旋头套，其出渣孔的外螺纹与出渣咀以螺纹连接；榨汁体的螺旋压缩杆的绞刀轴与榨汁桶相套接的孔间衬有轴衬，绞刀轴与螺旋状的螺旋以超声波焊接方式固定为一体，螺旋状的螺旋的端头上固定有耐压、耐磨的螺旋头套。
本实用新型因其为手动式，可以使人们集身体锻炼和生活享受于一体，可以在不同的场所使用，无须受无电的限制；可在不破坏纤维组织的情况下直接将榨汁物按入，进行压缩、挤压，在渣与汁完全分离的情况下将汁全部榨出，从而保证了果汁或植物汁的真正纯度及原汁、原味；配套的多个不同出渣咀可以满足不同榨汁对象的出渣要求；其拆洗亦极为方便，主体各部分零件可以方便地拆开，便于维护；底部设有真空强力吸座，可将整机固定于任何平整的台面上使用；螺旋压缩杆头部与螺旋盖间以耐压、耐磨金属接触，使其经久耐用。
以下结合附图对本实用新型进一步说明附
图1为本实用新型立体图附图2为本实用新型分解图附图3为本实用新型螺旋压缩杆33分解图附图4为本实用新型榨汁桶31立体图见附
图1、2、3、4，本实用新型包括有手柄体1、座体2、榨汁体3、果汁杯4，果汁杯4安装于座体2上；榨汁体3的榨汁桶31的一端以反螺纹方式与螺旋盖36相连接，榨汁体3上的螺旋压缩杆33一端的绞刀轴331与榨汁桶31上的孔311相套接，另一端枕于螺旋盖36内表面；榨汁体3的榨汁桶31有一用于流出果汁的出汁孔313，所述的螺旋盖36上有一用于出渣的出渣孔；手柄体1通过其手柄11上呈环形状分布的直圆柱111与榨汁体3的螺旋压缩杆33的绞刀轴331端头上对应的孔相套接，榨汁体3通过其榨汁桶31上的T型凸槽与座体2的底座23上对应的T型导槽嵌卡连接；座体2的升降轴21通过安装板22固定在底座23与之相对应的孔231上；升降旋钮24与升降轴21呈方形状的外端相固定；锁盘支架25固定在内空的底座23内，其上的圆形凹槽与升降轴21相配合；橡胶材料的密封吸盘26与升降板27底部相接触；升降轴21偏心轴状的头部穿过升降板27上的与之相配合的偏心孔271将升降板27与底座23连接；榨汁体3的榨汁桶31上有一杯状的进料口，榨汁桶31内壁上均匀分布有若干条用于导流果汁的凸圆柱314，螺旋压缩杆33螺旋状的螺旋332外轮廓与榨汁桶31内壁上的凸圆柱314相吻合；榨汁体3的螺旋盖36与榨汁桶31的反螺纹连接间衬有密封圈334，螺旋盖36与螺旋压缩杆33头部相接触间垫有螺旋头套35，其出渣孔的外螺纹与出渣咀37以螺纹连接；榨汁体3的螺旋压缩杆33的绞刀轴331与榨汁桶31相套接的孔间衬有轴衬32，绞刀轴331与螺旋状的螺旋332以超声波焊接方式固定为一体，螺旋状的螺旋332的端头上固定有耐压、耐磨的螺旋头套333。
当使用本实用新型时，先顺时针转动升降旋钮24，由于升降旋钮24与升降轴21呈方形的外端固定连接，从而带动升降轴21转动，锁盘支架25上的圆形凹槽与升降轴21的配合使得升降轴21能稳地转动；由于升降轴21偏心轴状的头部与升降板27上偏心孔271间的配合，升降轴21转动使升降板27上升；升降板27上升使得密封吸盘26中心被拉离固定面，而其四周仍然与固定面相紧密结合，从而在底座23与固定面间形成一真空空间；依靠空气的气压差将榨汁机固定于台面上；同时，升降板27的上部顶住榨汁体3榨汁桶31的T型槽312，升降板27上升后，依靠升降板27顶部顶住榨汁桶31的T型凸槽312的底部，将榨汁体3与座体2锁定在一起；然后，将榨汁物从榨汁桶31上呈杯状的进料口压入，将手柄体1手柄11上呈环形状分布的直圆柱111插入榨汁体3螺旋压缩杆33的一端的绞刀轴331端头上对应的孔；顺时针摇转手柄体1，通过绞刀轴331带动螺旋压缩杆33螺旋状的螺旋332顺时针方向转动；在螺旋压缩杆33的螺旋332的作用下榨汁物被卷入，并被带动向出渣咀37方向压榨；这样，果汁被榨出，并顺着榨汁桶31内壁上的导向凸柱314流向榨汁桶31的出汁孔313流出，果渣从螺旋盖36上的孔被挤出；由于螺旋压缩杆33螺旋状的螺旋332外轮廓与榨汁桶31圆桶内壁上的导向凸柱314相吻合，使得果渣完全被带动挤向螺旋盖36，从而实现渣、汁的完全分离；通过使用配套的不同的出渣咀37来满足不同的出渣要求，如苹果、梨可用出渣孔大的出渣咀37，麦草、橙可用出渣孔小的出渣咀37；在螺旋压缩杆33螺旋状的螺旋332顺时针转动时，螺旋盖36与榨汁桶31间的反螺纹连接使其不会松脱；在渣汁完后，反时针转动升降旋钮24，即可将座体2松开，将渣汁体3取下；如需清洗渣汁体3各部件，只须拧开出渣咀37、拧下螺旋盖36，将螺旋压缩杆33取出，就可进行清洗。
权利要求1.手动渣汁分离型榨汁机，包括有手柄体(1)、座体(2)、榨汁体(3)、果汁杯(4)，果汁杯(4)安装于座体(2)上；其特征在于榨汁体(3)的榨汁桶(31)的一端以反螺纹方式与螺旋盖(36)相连接，榨汁体(3)上的螺旋压缩杆(33)一端的绞刀轴(331)与榨汁桶(31)上的孔(311)相套接，另一端枕于螺旋盖(36)内表面；所述的榨汁体(3)的榨汁桶(31)有一用于流出果汁的出汁孔(313)，所述的螺旋盖(36)上有一用于出渣的出渣孔。
2.根据权利要求1所述的手动渣汁分离型榨汁机，其特征在于所述的手柄体(1)通过其手柄(11)上呈三角状分布的直圆柱(111)与榨汁体(3)的螺旋压缩杆(33)的绞刀轴(331)端头上对应的孔相套接，榨汁体(3)通过其榨汁桶(31)上的T型凸槽与座体(2)的底座(23)上对应的T型导槽嵌卡连接。
3.根据权利要求1所述的手动渣汁分离型榨汁机，其特征在于所述的座体(2)的升降轴(21)通过安装板(22)固定在底座(23)与之相对应的孔(231)上；升降旋钮(24)与升降轴(21)呈方形状的外端相固定；锁盘支架(25)固定在内空的底座(23)内，其上的圆形凹槽与升降轴(21)相配合；橡胶材料的密封吸盘(26)与升降板(27)底部相接触；升降轴(21)偏心轴状的头部穿过升降板(27)上的与之相配合的偏心孔(271)将升降板(27)与底座(23)连接。
4.根据权利要求1所述的手动渣汁分离型榨汁机，其特征在于所述的榨汁体(3)的榨汁桶(31)上有一杯状的进料口，榨汁桶(31)内壁上均匀分布有若干条用于导流果汁的凸圆柱(314)，螺旋压缩杆(33)螺旋状的螺旋(332)外轮廓与榨汁桶(31)内壁上的凸圆柱(314)相吻合。
5.根据权利要求1所述的手动渣汁分离型榨汁机，其特征在于所述的榨汁体(3)的螺旋盖(36)与榨汁桶(31)的反螺纹连接间衬有密封圈(35)，螺旋盖(36)与螺旋压缩杆(33)头部相接触间垫有螺旋头套(35)，其出渣孔的外螺纹与出渣咀(37)以螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的手动渣汁分离型榨汁机，其特征在于所述的榨汁体(3)的螺旋压缩杆(33)的绞刀轴(331)与榨汁桶(31)相套接的孔间衬有轴衬(32)，绞刀轴(331)与螺旋状的螺旋(332)以超声波焊接方式固定为一体，螺旋状的螺旋(332)的端头上固定有耐压、耐磨的螺旋头套(333)。
专利摘要本实用新型涉及生活用品技术领域,特指一种用于榨取各种水果或绿色植物等果汁的手动榨汁机。技术方案为:榨汁体的榨汁桶的一端以反螺纹方式与螺旋盖相连接,榨汁体上的螺旋压缩杆一端的绞刀轴与榨汁桶上的孔相套接,另一端枕于螺旋盖内表面;榨汁体的榨汁桶有一用于流出果汁的出汁孔,螺旋盖上有一用于出渣的出渣孔。本实用新型为手动式;可实现渣与汁完全分离;满足不同出渣要求;拆洗方便,便于维护;可将整机固定使用;且经久耐用。
文档编号A47J19/00GK2458957SQ01214880
公开日2001年11月14日 申请日期2001年1月10日 优先权日2001年1月10日
发明者叶仲伦 申请人:叶仲伦