一种汁渣分离设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种农业加工设备，尤其涉及一种汁渣分离设备。
【背景技术】
[0002]我国是一个农业大国，全国种植玉米、甜高粱的面积达几亿亩。这样，每年就可产生几亿吨的秸杆。近年来，随着农村生活能源结构的变化与集约化生产的发展，秸杆逐步从传统的农业原料演变成一种无用的负担物，大部分成为种植户田间地头的焚烧物。秸杆焚烧会产生大量的二氧化碳，成为严重的空气污染源。
[0003]由于秸杆焚烧带来的空气污染问题，有人提出，把秸杆直接还田作为治理秸杆焚烧的措施。但是将未经处理的干秸杆直接还田，没有发酵处理时间，没腐烂的秸杆不但起不到肥田作用，反而影响作物出苗率。
[0004]目前，除了将秸杆直接还田，还提出将秸杆加工成饲料。但是由于技术原因，饲料产品的质量和稳定性都不能得到保证。
[0005]因此，需要一套完善地对秸杆进程处理的方法，以解决秸杆焚烧带来的环境污染问题，并能够变废为宝，进而对秸杆进行充分的利用。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型提供了一种解决以上任何一个问题的一种汁渣分离设备。
[0007]一种汁渣分离设备，其中，所述汁渣分离设备包括传送装置、压榨设备及集料装置，
[0008]所述传送装置包括碎料接收口、碎料传送部及碎料输出口，所述碎料接收口位于所述碎料传送部的第一端，所述碎料输出口位于所述碎料传送部的第二端，所述碎料传送部为螺旋状；
[0009]所述压榨设备包括第一压辊、第二压辊及第一同步装置，所述第一压辊与所述第二压辊在竖直平面内平行设置，所述第一压辊在所述第二压辊上方，所述第一同步装置连接所述第一压辊及所述第二压辊，所述第一压辊与所述第二压辊之间为第一间隙，所述压榨设备设置于所述碎料输出口后方，所述碎料输出口位于第二压辊上端处，与所述第一间隙相对；
[0010]所述集料装置包括用于收纳碎料压榨后汁液的第一集料器和用于收纳碎料压榨后渣料的第二集料器，第一集料器位于第二压辊的下端，第二集料器位于第二压辊的碎料压榨后渣料输出方向的下端。
[0011]其中，所述压榨设备还包括第三压辊、第四压辊及第二同步装置，
[0012]所述第三压辊与所述第四压辊在竖直平面内平行设置，所述第三压辊在所述第四压辊上方，所述第三压辊与所述第一压辊平行设置，所述第四压辊与所述第二压辊平行设置，所述第三压辊与所述第四压辊设置在所述第一压辊及所述第二压辊沿碎料压榨后渣料输出方向上的后方，所述第二同步装置连接所述第三压辊及所述第四压辊，在所述第二压辊与所述第四压辊间设置第三同步装置，
[0013]所述第三压辊与所述第四压辊之间为第二间隙，所述第二间隙小于所述第一间隙；所述第三压辊及所述第四压辊与所述第一压辊及所述第二压辊间为第三间隙。
[0014]其中，所述第一间隙大小可以为I?5毫米，所述第二间隙大小可以为I?4毫米，所述第三间隙为50?150毫米。
[0015]其中，所述第一间隙为4毫米，所述第二间隙为3毫米，所述第三间隙为100毫米。
[0016]其中，所述第一压辊、所述第二压辊、所述第三压辊及所述第四压辊的转速可以为30?50转/分。
[0017]其中，所述第一压辊、所述第二压辊、所述第三压辊及所述第四压辊的转速为41
转/分。
[0018]其中，所述第一压辊、所述第二压辊、所述第三压辊及所述第四压辊的直径为400晕米，长为290晕米。
[0019]其中，所述第一同步装置及所述第二同步装置为齿轮，所述第三同步装置为链条。
[0020]其中，所述碎料输出口与水平面的夹角可以为O?20度。
[0021]其中，所述碎料输出口与水平面的夹角为10度。
[0022]本实用新型提供的汁渣分离设备可以用于秸杆碎料的汁液提取，并使得提取的汁液和剩余的渣料得以分离。其特别适用于利用收割粉碎机粉碎后的秸杆中的汁液的提取，例如玉米杆或者甜高粱杆等。本实用新型提供的汁渣分离设备为可移动设备，可在田间进行即时作业，秸杆压榨后的汁液可直接装入罐车运输进工厂进行保鲜后进行后续处理，例如可以浓缩成工业糖浆，秸杆压榨后的渣料可直接进入打包设备进行打包，运回工厂制作成燃料或饲料。
[0023]经过大量田间实验证明，将第一压辊21与第二压辊22之间的第一间隙201设置在I?4毫米范围内，将第三压辊23与第四压辊24之间的第二间隙202设置在I?3毫米范围内，并将第一压辊21、第二压辊22、第三压辊23及第四压辊24的转速设置在30?45转/分范围内，压榨后的渣料和汁液的比例基本可以达到3:7左右，此种情况下的渣料适合于制作微储饲料，并且采用这种方式制成的微储饲料含粗蛋白、多种有益菌、微量元素等。将第一间隙201设置在2?5毫米范围内，将第二间隙202设置在1.5?3.5毫米范围内，并将第一压辊21、第二压辊22、第三压辊23及第四压辊24的转速设置在40?50转/分范围内，压榨后的渣料和汁液的比例基本可以达到2:8左右，此种情况下的渣料适合于制作生物质燃料，并且采用这种方式制成的燃料密度高、热值高，可以代替煤，燃烧后排放量很低。
【附图说明】
[0024]图1示例性地示出了本实用新型所提供的一种汁渣分离设备的示意图；
[0025]图2示例性地示出了本实用新型所提供的另一种汁渣分离设备的示意图。
【具体实施方式】
[0026]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0027]本实用新型的基本思想是，提供一种汁渣分离设备，其中包括传送装置、压榨设备及集料装置。其中传送装置包括碎料接收口、碎料传送部及碎料输出口，碎料接收口及碎料输出口分别位于碎料传送部的两端，碎料输出口与水平面可以呈一定的角度。压榨设备包括在竖直平面内平行设置的两个压辊及连接两个压辊的同步装置，为提高压榨效率，可在上述两个压辊的沿碎料压榨后渣料输出方向的后方以相同的方式设置另两个压辊及连接两个压辊的同步装置，同时在下方的两个压辊上设置第三同步装置以保证四个压辊以相同转速转动。集料装置包括收纳碎料压榨后汁液的第一集料器及收纳碎料压榨后渣料的第二集料器。
[0028]下面结合附图对本实用新型的汁渣分离设备进行详细描述。
[0029]图1示例性地示出了本实用新型所提供的一种汁渣分离设备的示意图。本实用新型提供的汁渣分离设备包括传送装置1、压榨设备2及集料装置3。其中，传送装置I包括碎料接收口 11、碎料传送部12及碎料输出口 13，碎料接收口 11位于碎料传送部的第一端121，碎料输出口 13位于碎料传送部的第二端122，碎料传送部12为螺旋状。压榨设备2包括第一压辊21、第二压辊22及第一同步装置251，第一压辊21与第二压辊22在竖直平面内平行设置，第一压辊21在第二压辊22上方，第一同步装置251连接第一压辊21及第二压辊22，第一压辊21与第二压辊22之间为第一间隙201，压榨设备2设置于碎料输出口 13后方，碎料输出口 13位于第二压辊22上端处，与第一间隙201相对。集料装置3包括用于收纳碎料压榨后汁液的第一集料器31和用于收纳碎料压榨后渣料的第二集料器32，第一集料器31位于第二压辊22的下端，第二集料器32位于第二压辊22的碎料压榨后渣料输出方向的下端。
[0030]为提高压榨效率，本实用新型所提供的汁渣分离设备还可以在图1所示的汁渣分离设备的基础上加入第三压辊23、第四压辊24、第二同步装置252以形成图2所示的汁渣分离设备，如图2所示。第三压辊23与第四压辊24在竖直平面内平行设置，第三压辊23在第四压辊24上方，第三压辊23与第一压辊21平行设置，第四压辊24与第二压辊22平行设置，第三压辊23与第四压辊24设置在第一压辊21及第二压辊22沿碎料压榨后渣料输出方向上的后方，第二同步装置252连接第三压辊23及第四压辊24，同时，可在第二压辊22与第四压辊24间设置第三同步装置252，以保证第一压辊21、第二压辊22、第三压辊23及第四压辊24以相同转速转动。第三压辊23与第四压辊24形成第二间隙202，第三压辊23及第四压辊24与第一压辊21及第二压辊22形成第三间隙203。集料装置3的第一集料器31位于第二压辊22及第四压辊24的下方，第二集料器32位于第四压辊24的碎料压榨后渣料输出方向的下端。
[0031]第一间隙201的大