专利名称：卷巾制造装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及卷巾制造装置，特别涉及一种可以调整向片材的供水量，可以对应任意片材的厚度或长度制造湿润程度适中的卷巾的卷巾制造装置。
背景技术：
原来的卷巾制造装置是制成的片材卷成筒状制造卷巾。通常的构造是，卷巾制造装置原本配置了进行供水的供水部分，由该供水部分向片材供水，制造略含水分的卷巾的结构。
然后对应季节或用户的需求，建议卷巾制造装置可以加工热卷巾或冷卷巾。例如，日本专利特许第3213837号(段落“0054”、图3等)公报所记载的卷巾制造装置，是由水泵的压力向片材供应，通过加热或冷却用的电热单元加热或冷却的水(温水或冷水)，形成可制造热卷巾或冷卷巾的结构。
因此，需要提供更有高级感的卷巾，使用厚片材的卷巾呼声日益高涨，原来的薄片材上增加厚片材也可以制造卷巾的卷巾制造装置的开发被推进。而且还可以适应不同状况提供各种直径的卷巾，可变更片材长度的卷巾制造装置的开发也被推进中。
但是，原来的卷巾制造装置，向片材的供水量是一定的，变更片材的厚度或长度的时候，会出现供水过多或不足，导致不能提供水分适中的卷巾以及卷巾的不能自主成形的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题点，提供可以调整向片材的供水量，对应任意片材的厚度或长度制造湿润程度适中的卷巾的卷巾制造装置。
为了达到这目的，权利要求1记载的卷巾制造装置中配置了由毛巾卷筒中抽出片材的供给部分；按指定的长度裁断由该供给部分所抽出的片材的裁断部分，配置在比该裁断部分要靠近片材输送路径后部的向上述片材供应水分的供水部分，以及将上述裁断部分中被裁断的片材卷成筒状，加工成卷巾的成形部分的卷巾制造装置。配置了指定上述片材相关情报的指定部分；对应由该指定部分所指定的情报，调整供水部的供水量的调整部分。
权利要求2记载的卷巾制造装置是在权利要求1记载的卷巾制造装置中，配置了指定与上述片材的厚度相关情报的厚度指定部分；根据上述调整进行上述供水量的调整是对应该厚度指定部分所指定的片材厚度进行。
权利要求3记载的卷巾制造装置是在权利要求1或者2所记载的卷巾制造装置中，配置了指定与上述裁断部分裁断的片材的长度相关情报的长度指定部分；根据上述调整进行上述供水量的调整是对应该长度指定部分所指定的片材长度进行。
权利要求4记载的卷巾制造装置是在权利要求1到3中任意一项所记载的卷巾制造装置中，配置了由上述供水部分变更供水时间的供水时间变更部分，根据该供水时间变更部分进行变更上述供水时间是对应上述指定部分所指定的情报进行上述供水量的调整。
权利要求5记载的卷巾制造装置是在权利要求1到4中任意一项所记载的卷巾制造装置中，配置了指定由上述供水部分变更单位时间的供水流量变更部分，根据该供水流量变更部分进行变更上述供水流量是对应上述指定部分所指定的情报进行上述供水量的调整。
权利要求6记载的卷巾制造装置是在权利要求4或5所记载的卷巾制造装置中，规定上述供水时间的时间参数值或者规定上述供水流量的流量参数值的至少一项，和上述片材的厚度或者长度的至少一项相关联的参数表数据；记忆该参数表数据的记忆部分。由该记忆部分的记忆的参数表数据，读取对应上述厚度指定部分所指定的上述片材的厚度或者长度至少一项的时间参数值或流量参数值的至少一项的读取部分。上述调整部分的上述供水量的调整是根据该读取部分所读取的上述时间参数值或流量参数值，通过上述供水时间变更部分或者供水流量变更部分变更上述供水时间或流量中的至少一项。
权利要求7记载的卷巾制造装置是在权利要求6所记载的卷巾制造装置中，配置了向通过上述成形部分卷成筒状的由上述裁断部分裁断后的上述片材进行供水时，规定上述供水部分的供水时间的裁断后时间参数值。上述参数表数据中，该裁断后时间参数值与上述片材的厚度或长度的至少一项相关联地被记忆。
权利要求8记载的卷巾制造装置是在权利要求6或7所记载的卷巾制造装置中，配置了向通过上述供给部分抽送到上述成形部分的由上述裁断部分裁断前的上述片材供水时，规定上述供水部分的供水流量的导入时流量参数值。上述参数表数据中，该导入时流量参数值与上述片材的厚度或长度的至少一项相关联地被记忆。
权利要求9记载的卷巾制造装置是在权利要求6到8中任意一项所记载的卷巾制造装置中，配置了向通过上述成形部分卷成筒状的由上述裁断部分裁断后的上述片材进行供水时，规定上述供水部分的供水流量的裁断后流量参数值。上述参数表数据中，该裁断后流量参数值与上述片材的厚度或长度的至少一项相关联地被记忆。
权利要求10记载的卷巾制造装置是在权利要求8或9所记载的卷巾制造装置中，配置了将上述供水部分的供水流量设定在上下限数值之间的供水流量设定部分；计算由该供水流量设定部分所设定的值在上述上下限数值之间的占有比例的计算部分；上述引导时的流量参数值或者裁断后流量参数值的至少一项配置了最大最小值数据；上述调整部分所进行的上述供水量的调整是基于对应由上述计算部分所算出的比例，在上述最大最小值数据的范围内算出的上述引导时的流量参数值或者裁断后流量参数值，变更上述供水时间或者供水流量的至少一项被进行。
权利要求11记载的卷巾制造装置是在权利要求10所记载的卷巾制造装置中，上述供水流量设定部分对应停止位置输出不同的阻力值的同时，由可正反方向旋转操作的旋转开关构成。
权利要求12记载的卷巾制造装置是在权利要求6到11中任意一项所记载的卷巾制造装置中，上述参数表数据规定由上述供给部分开始抽出上述片材动作到上述供水部分开始供水动作为止的待机时间的初期待机时间参数值，与上述片材厚度或长度至少一项相关地被记忆；由上述供给部分的供水是经过该初期待机时间参数值所规定的待机时间之后进行。
权利要求13记载的卷巾制造装置是在权利要求6到11任意一项所记载的卷巾制造装置中，上述参数表数据规定由上述裁断部分开始裁断操作到上述供给部分开始供水动作为止的待机时间的裁断后待机时间参数值，与上述片材的厚度或长度至少一项相关地被记忆；由上述供给部分的供水是经过该裁断后待机时间参数值所规定的待机时间之后进行。
权利要求14记载的卷巾制造装置是在权利要求12或13所记载的卷巾制造装置中，配置了贮存水的贮存部分；压送由贮存部分贮存的水的压送部分；将该压送部分所压送的水向片材供水的供水喷嘴；以及该供水喷嘴和上述压送部分互相连接形成水的流通路径的输水管的同时，上述参数表数据中，规定由上述供给部分开始抽出上述片材动作到上述供水部分开始供水动作为止的待机时间，或者由上述裁断部分开始裁断操作到上述供给部分开始供水动作为止的待机时间的至少一项的待机时间内的上述压送装置的预压驱动力的预压驱动力参数，与上述片材的厚度或长度至少一项相关地被记忆；上述压送部分是在上述至少一项的待机时间内，基于由上述预压驱动力参数值所规定的预压被驱动。
权利要求15记载的卷巾制造装置是在权利要求14所记载的卷巾制造装置中，上述输水管的顶部的通过位置比上述贮留部分以及供水喷嘴高，上述预压驱动力参数值的值是将由上述压送部分压送的水没到达上述输水管的顶部的程度的预压驱动力付与该压送部分。
权利要求16记载的卷巾制造装置是在权利要求14或15所记载的卷巾制造装置中，上述初期待机时间参数值的值是令上述片材的长度至少为最短的时候的待机时间比其他时候的待机时间长的同时，上述预压驱动力比其他时候的预压驱动力增大。
权利要求17记载的卷巾制造装置是在权利要求15或16所记载的卷巾制造装置中，规定了上述导入时流量参数值的至少为最小值的数据被规定为上述供给部分不进行供水的值。
根据权利要求1记载的卷巾制造装置，配置了指定片材相关情报的指定部分，以及对应由该指定部分所指定的情报，调整供水部的供水量的调整部分。由调整部分调整向片材的供水量，达到可以对应各种片材制造湿润程度适中的卷巾的效果。
根据权利要求2记载的卷巾制造装置是在权利要求1记载的卷巾制造装置效果部分增加，由厚度指定部分指定片材的厚度的时候，对应该片材的厚度由调整部分调整供水量的缘故，可以防止出现供水过多或不足，达到可以忽略片材厚度制造湿润程度适中的卷巾的效果。
根据权利要求3记载的卷巾制造装置是在权利要求1或者2所记载的卷巾制造装置效果部分增加，由长度指定部分指定片材的长度的时候，对应该片材的长度由调整部分调整供水量的缘故，可以防止出现供水过多或不足，达到可以忽略片材厚度制造湿润程度适中的卷巾的效果。
根据权利要求4记载的卷巾制造装置是在权利要求1到3任意一项所记载的卷巾制造装置效果部分增加，调整部分配置了由供水部分变更供水时间的供水时间变更部分的缘故，例如，通过对应片材的长度变更供水时间，令片材先端到末端都不出现在过多或不足地适当地供水。可以防止出现供水过多或不足，达到可以忽略片材厚度制造湿润程度适中的卷巾的效果。
根据权利要求5记载的卷巾制造装置是在权利要求1到4任意一项所记载的卷巾制造装置效果部分增加，调整部分配置了指定由供水部分变更单位时间的供水流量变更部分的缘故，例如，通过对应片材的厚度变更供水流量，并且，对应相同厚度的不同长度变更供水流量，令片材不出现过多或不足地适当地供水。可以防止出现供水过多或不足，达到可以忽略片材厚度或长度制造湿润程度适中的卷巾的效果。
此外，片材较厚或较长的时候，加大供水流量；片材较薄或较短的时候，减小供水流量；即使高速化片材的输送速度，也可以不出现供水过多或不足地进行输送，可以达到缩短卷巾制造时间的效果。
根据权利要求6记载的卷巾制造装置是在权利要求4或5所记载的卷巾制造装置效果部分增加，记忆部分记忆了时间参数值或者流量参数值和片材的厚度或者长度相关联的参数表数据；调整部分调整供水量是基于由该参数表数据所读取的各参数值进行的缘故，用户不需要对应片材的厚度或长度进行供水时间或供水量的指定，只是指定片材的厚度或长度即可。因此，可谋求减少用户的操作负担的同时，达到高速和确实地调整供水量的效果。
根据权利要求7记载的卷巾制造装置是在权利要求6所记载的卷巾制造装置效果部分增加，配置了向通过成形部分卷成筒状的由裁断部分裁断后的片材进行供水时，规定供水部分的供水时间的裁断后时间参数值。参数表数据中，该裁断后时间参数值与片材的厚度或长度的至少一项，相关联地被记忆的缘故，以裁断后参数值所规定的供水时间向片材供水，可以防止出现供水过多或不足，达到可以忽略片材厚度或长度制造湿润程度适中的卷巾的效果。例如，对应片材的长度变更供水时间，可以防止向薄或短的片材供水过多，或者是向厚或长的片材供水不足。
根据权利要求8记载的卷巾制造装置是在权利要求6或7所记载的卷巾制造装置效果部分增加，配置了向通过供给部分抽送到成形部分的由裁断部分裁断前的片材供水时，规定供水部分的供水流量的导入时流量参数值。参数表数据中，该导入时流量参数值与片材的厚度或长度的至少一项相关联地被记忆的缘故。导入时流量参数值所规定的供水流量向片材进行供水。例如令被导入成形部分的片材的先端部分湿润到合适的状态，可以获得防止因为向先端部分的供水过多或不足而造成在成形部分的成形不良的效果。
此外，片材较厚或较长的时候，加大供水流量；片材较薄或较短的时候，减小供水流量；即使高速化片材的输送速度，也可以不出现供水过多或不足地进行输送，可以达到缩短卷巾制造时间的效果。
根据权利要求9记载的卷巾制造装置是在权利要求6到8任意一项所记载的卷巾制造装置效果部分增加，流量参数值是配置了向通过成形部分卷成筒状的由裁断部分裁断后的片材进行供水时，规定供水部分的供水流量的裁断后流量参数值。参数表数据中，该裁断后流量参数值与片材的厚度或长度的至少一项相关联地被记忆的缘故。裁断后流量参数值所规定的供水流量向片材进行供水。可以获得防止供水过多或不足的发生的效果。最终获得可以忽略片材厚度或长度制造湿润程度适中的卷巾的效果。例如，对应片材的厚度或长度变更供水流量，可以防止向薄或短的片材供水过多，或者是向厚或长的片材供水不足。
此外，片材较厚或较长的时候，加大供水流量；片材较薄或较短的时候，减小供水流量；即使高速化片材的输送速度，也可以不出现供水过多或不足地进行输送，可以达到缩短卷巾制造时间的效果。
根据权利要求10记载的卷巾制造装置是在权利要求8或9所记载的卷巾制造装置效果部分增加，配置了供水流量设定部分，用户通过该供水流量设定部分设定供水流量时，基于该设定值进行的供水量的调整的缘故，可以获得任意湿润程度的卷巾的效果。此外，该供水流量是在预先指定的上下限数值之间进行调整的缘故，即使被用户不经意地由供水流量设定部分设定供水流量的时候，也可以防止供水过多或不足，制造湿润程度适中的卷巾。
根据权利要求11记载的卷巾制造装置是在权利要求10所记载的卷巾制造装置效果部分增加，供水流量设定部分对应停止位置输出不同的阻力值的同时，由可正反方向旋转操作的旋转开关构成的缘故，可以使用由旋转开关构成的简单结构实现供水流量设定，达到提高用户的操作性的效果。
根据权利要求12记载的卷巾制造装置是在权利要求6到11任意一项所记载的卷巾制造装置效果部分增加，参数表数据规定由供给部分开始抽出片材动作到供水部分开始供水动作为止的待机时间的初期待机时间参数值，与片材厚度或长度至少一项相关地被记忆；由供给部分的供水是经过该初期待机时间参数值所规定的待机时间之后进行。例如相对于被导入成形部分的片材的先端部分，对于其厚度以及长度进行合适的喷水，可以获得防止因为向先端部分的供水过多或不足而造成在成形部分的成形不良的效果。此外，可以获得防止多余的水分被喷出，采用少量的水高效地给片材添加湿润的效果。
根据权利要求13记载的卷巾制造装置是在权利要求6到11任意一项所记载的卷巾制造装置效果部分增加，参数表数据规定由裁断部分开始裁断操作到供给部分开始供水动作为止的待机时间的裁断后待机时间参数值，与片材的厚度或长度至少一项相关地被记忆；由供给部分的供水是经过该裁断后待机时间参数值所规定的待机时间之后进行的缘故，可以对应其厚度以及长度在合适的时机进行喷水，可以获得防止向片材供水过多或不足的发生的效果。最终获得可以忽略片材厚度或长度制造湿润程度适中的卷巾的效果的同时，可以获得防止多余的水分被喷出，采用少量的水高效地给片材添加湿润的效果。
根据权利要求14记载的卷巾制造装置是在权利要求12或13所记载的卷巾制造装置效果部分增加，参数表数据中，规定指定的待机时间内的压送装置的预压驱动力的预压驱动力参数值，与片材的厚度或长度至少一项相关地被记忆；压送部分是基于指定的待机时间内预压驱动力参数值所规定的预压驱动力被驱动的缘故，经过指定的待机时间，喷水时机到达时，由喷嘴立即开始喷水。此外，该预压驱动力是和片材的厚度以及长度相关联的缘故，喷水的应答速度可以对应片材的厚度以及长度进行变更。结果可以防止向片材供水过多或不足的发生，获得可以忽略片材厚度或长度制造湿润程度适中的卷巾的效果。
根据权利要求15记载的卷巾制造装置是在权利要求14所记载的卷巾制造装置效果部分增加，输水管的顶部的通过位置比贮留部分以及供水喷嘴高，预压驱动力参数值的值是将由压送部分压送的水没到达输水管的顶部的程度的预压驱动力付与该压送部分。因此，为了提高供水的应答速度，在所定的待机时间内，即使向压送部分付与预压驱动力的时候，压出的水也不会超越输水管的顶部的缘故，可以防止多余的水分由喷嘴部被喷出，获得采用少量的水高效地给片材添加湿润的效果。
根据权利要求16记载的卷巾制造装置是在权利要求14或15所记载的卷巾制造装置效果部分增加，初期待机时间参数值的值是令片材的长度至少为最短的时候的待机时间比其他时候的待机时间长的同时，预压驱动力比其他时候的预压驱动力增大。即延迟向导入成形部分的片材的先端部供水的时机，可以防止向先端部供水过多而导致在成形部分发生成形不良。此外，延迟供水时机的时候，因为各种条件的参差，导致供水时机过迟，令片材的先端部的供水不能达到目标值，加大预压驱动力提高应答速度，可以获得确实地防止供水不足的效果。
根据权利要求17记载的卷巾制造装置是在权利要求15或16所记载的卷巾制造装置效果部分增加，规定了导入时流量参数值的至少为最小值的数据为供给部分不进行供水的值的缘故，例如供水流量设定部分被设定为下限值，即指示制造湿润度最小的卷巾的时候，不向导入成形部分的片材的先端部供水，可以获得确实地制造湿润度最小的卷巾的效果。
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中图1是本发明的一个应用例中卷巾制造装置的侧视图。
图2是显示卷巾制造装置的电路构成的柱形图。
图3是卷巾制造装置的侧面截面图。
图4是卷巾制造装置的部分放大截面图，图中示出了兼用托盘盖开启状态。
图5是卷巾制造装置的部分放大截面图，图示了兼用托盘盖关闭状态。
图6(a)是流量调整旋钮正面图；图6(b)是厚度切换开关以及长度设定开关的正面图。
图7是主要处理的流程图。
图8是时间参数表的内容的模式示意9是流量参数表的内容的模式示意图。
图10是供水部分的动作状态的时间流程图。
图11是卷巾制造装置的部分放大截面图，图示了兼用托盘盖的开启状态。
图12是图11的箭头VII方向所看到的兼用托盘盖的俯视图。
附图中的标号说明1 卷巾制造装置20供给部分30裁断部分40供水部分43输水管42c 喷嘴部(供水喷嘴)50成形部分60流量调整旋钮(供水流量设定部分，旋转开关)
70 厚度变更开关(指定部分的一部分，厚度指定部分)71 CPU(读取部分)72 ROM(记忆部分)72a时间参数表(参数表数据的一部分)72b流量参数表(参数表数据的一部分)80 长度设定旋扭(指定部分的一部分，长度指定部分)83a喷射泵(压送部分)84a加热器(贮存部分的一部分)R 毛巾卷筒S 片材M 卷巾T 水箱(贮存部分的一部分)Ts 开始待机时间(参数值的一部分，初期待机时间参数值)Tc 裁断待机时间(参数值的一部分，裁断后待机时间参数值)Tm 裁断动作时间(参数值的一部分，裁断后时间参数值)Pb 预压驱动力(预压驱动力参数值)Pp 导入时驱动力(流量参数值的一部分，导入时流量参数值)Pc 裁断时驱动力(流量参数值的一部分，裁断后流量参数值)具体实施方式
下面针对本发明的合适的实际使用例子，配合图面进行说明。图1是本发明的应用例之一的卷巾制造装置1的侧视图，图中显示了上盖3以及兼用托盘盖5为开启状态的卷巾制造装置1。首先，参照图1进行卷巾制造装置1的外观结构说明。
卷巾制造装置1是使用以纸、无纺布或化学纤维浆料等制成的片材制造卷巾M(参照图3)的装置，如图1所示，主要由主机2和上盖3构成。主机2是卷巾制造装置1的框架部分，外观呈箱形结构。该主机2的顶部(图1上方)如图1所示为开口结构，该开口部分可以由上盖3进行密闭。
此外，上盖3的一对旋转轴3a可自由旋转地被固定在主机2上凹陷下去的一对凹槽2a上。凹槽2a的一端(图1左侧)为开口部的缘故，旋转轴3a可以由凹槽2a取出，上盖3能轻易地由主机2卸下。因此，进行后述的更换毛巾卷筒R或水箱T的更换工作的时候，可以由凹槽2a以及旋转轴3a的支撑部分支点开启上盖3，不能确保卷巾制造装置1的上方(图1上侧)上盖3开启的空间时，如图1所示，可以卸下上盖3进行作业。
主机2的前面面板2b上设置了供用户进行各种操作的操作面板4。该操作面板4上设有启动按键4a等各种按键，可以通过这些按键进行各种操作。此外，操作面板4上还设有7桁LED4b等，按要求显示卷巾制造装置1的设定状态或各种操作信息。例如，LED4b上，在制造大量卷巾的时候，显示剩余的制造数量等。
在操作面板4的下方(图1下方)配置了可开关且能取下的兼用托盘盖5，该兼用托盘盖5在开启状态时，其内侧结构为可装载一定数量的卷巾M的碟状(参照图3)。已成形的卷巾M由卷巾制造装置1输送到兼用托盘盖5，供用户使用。
兼用托盘盖5的下方(图1下侧)开口部2b1形成开口。该开口部2b1是取出后述废水箱7的出口部位，与兼用托盘盖5大致有相等的宽度的同时，与主机2的内部空间成连通结构(参照图3)。此外，废水箱7以及上述兼用托盘盖5的详细结构后述说明。
主机2的内部结构如下所述，内置了多种部件或设备等(参照图3)。其中的毛巾卷筒R、供给部分20以及水箱T如图1所示，考虑到交换时的方便性，设置在主机2的顶部附近。
毛巾卷筒R是将作为卷巾M的原料的片材S(参照图3)的终端固定在轴芯后卷成卷筒。如图1所示，可以在主机2的前面面板2b一侧，也就是固定上盖3的主机2的后部内侧(图1右上方)的对面自由装卸。因此，在上盖3半开启的时候，主机2的前面面板2b侧大角度开启，可以确保毛巾卷筒R的上方有充分的作业空间，令更换作业顺利进行。
供给部分20是专门由毛巾卷筒R抽出片材S的驱动装置，为了将片材S向主机2后部输送(参照图3)，设置上要比毛巾卷筒R靠近主机2的后部。水箱T是给卷巾M提供水分的贮水容器，可自由装卸地配置在主机2的后部。
以下参照图2，说明卷巾制造装置1的结构。图2是显示卷巾制造装置1的电路结构方框图。控制电路C配置了CPU71、ROM72、RAM73、各种驱动电路81～86、各种控制电路87、88等，它们通过汇流线74被相互连接。
CPU71是指令卷巾制造装置1加工卷巾M，通过汇流线74连接控制各部分装置的运算器。ROM72是刻录了CPU71所实施的控制程序或固定数据等不可擦写的存储器，图7所显示的流程图的程序刻录在ROM72内。RAM73是在实施控制程序时，可以进行擦写各种数据记忆的存储器。
ROM72中设有时间参数表72a和流量参数表72b。时间参数表72a是记忆和片材S的厚度t以及长度L、开始待机时间Ts、裁断待机时间Tc以及裁断动作时间Tm对应关系的表(参照图8)。CPU71基于该时间参数表72a的内容，控制供水部分40(喷射泵83a)的驱动(待机时间和驱动时间)。
此外，厚度t是指由后述的厚度变更开关70(参照图6(b))设定的片材S的厚度；长度L是指由后述的长度设定旋扭80(参照图6(b))设定的片材S的裁断长度。例如，厚度t设为“厚”，长度L设为“30cm”的时候，代表开始待机时间Ts的值为“100ms”(参照图8)。
流量参数表72b是记忆片材S的厚度t以及长度L、导入时驱动力Pp、以及裁断时驱动力Pc的对应关系的表(参照图9)，CPU71基于该时间参数表72a的内容控制供水部分40(喷射泵83a)的驱动。
此外，导入时驱动力Pp以及裁断时驱动力Pc分别有最大最小值的规定(参照图9)，这些最大最小值分别对应后述的流量调整旋钮60(参照图6(a))的上限值(Max)以及下限值(Min)。即流量调整旋钮60被设定为上限值(Max)或下限值(Min)的时候，导入时驱动力Pp以及裁断时驱动力Pc的值为最大或最小，流量调整旋钮60被设在上限值(Max)与下限值(Min)之间的时候，导入时驱动力Pp以及裁断时驱动力Pc的与流量调整旋钮60相同比率地被决定。
例如，流量调整旋钮60的上限值(Max)至下限值(Min)的可动范围为100的时候，将流量调整旋钮60设在可动范围的30％时，导入时驱动力Pp以及裁断时驱动力Pc的值为[最小值+(最大值一最小值)×0.3]。因此，流量参数表72b假设定在厚度t为“厚”；长度L为“30cm”；流量调整旋钮60为可动范围的30％的时候，导入时驱动力Pp值为[178(＝160+(220-160)×0.3)脉冲/s]；裁断时驱动力Pc的值为[240(＝225+(270-225)×0.3)脉冲/s]]。
在此，返回图2进行说明。RAM73上设置了片材厚度标志73a和片材长度记忆73b。片材厚度标志73a是记忆片材S的厚度t的标志；对应后述的厚度变更开关70(参照图6(b))的设定状态进行“0”或“1”的替换。厚度变更开关70被设定为“厚”的时候，片材厚度标志73a的值更新为“0”；厚度变更开关70被设定为“薄”的时候，片材厚度标志73a的值更新为“1”。
另外，片材长度记忆73b是记忆片材S的长度L的标志，对应后述的长度设定旋扭80(参照图6(b))的设定状态进行“0”或“5”的替换。长度设定旋扭80被设为“18cm”的时候，片材厚度标志73a的值更新为“0”；该状态下用长度设定旋扭80每次增加“6cm”时，片材厚度标志73a的值加“1”。因此，长度设定旋扭80设为“48cm”的时候，片材厚度标志73a的值更新为“5”。
在此，CPU71如图3所示，配置了跳线端子71a。该跳线端子71a结构上是接收在供给马达81a流过超出规定值以上的电流(过大电流)的时候，由过电流检出电路81b输出的检出信号93。超负荷被检出时，超负荷检出处理(跳线处理)立即被实施。
供给马达驱动电路81是基于CPU71的指令，控制供给马达81a的电路；供给马达81a是向驱动滚筒23(参照图3)提供回旋动力的马达。驱动供给马达81a导致驱动滚筒23按指定转数旋转，由毛巾卷筒R抽送出指定长度的片材S。
供给马达驱动电路81配有过电流检出电路81b。过电流检出电路81b是在供给马达81a中有过大电流流过的时候，向CPU71的跳线端子71a输出检出信号93的电路。过电流检出电路81b监视流过供给马达81a的电流值，该电流值超出规定值时判定为超负荷，具有向CPU71输出检出信号93的构造。
此外，供给马达81a中有过大电流流过是意味着毛巾卷筒R的片材S已到达终端。是指毛巾卷筒R轴芯的筒状回旋轴Ra如后所述，向片材S的抽出方向的移动受到导轨槽13的第2侧壁部分13b限制(参照图3)。因此，毛巾卷筒R的片材S到达终端时，片材S的抽出阻力增大导致驱动滚筒23的旋转阻力增大，最终令供给马达81a负荷增大，在供给马达81a上流过超出规定值以上的电流(过大电流)。
裁断马达驱动电路82是基于CPU71的指令，控制裁断马达82a的电路；82a是向滚筒刀32(参照图3)提供回旋动力的马达。裁断马达82a按规定和上述供给马达81a同步进行驱动，滚筒刀32在旋转中按指定长度裁断由毛巾卷筒R抽送出的片材S。
喷射泵驱动电路83是基于CPU71的指令，控制喷射泵83a的电路；喷射泵83a是由水箱T(参照图3)吸水后，由供水部42(参照图3)喷出的水泵。驱动喷射泵83a可以向由毛巾卷筒R抽送出的片材S由供水部42给卷巾M添加水分。
在此，喷射泵83a的驱动力或供水时间如上所述，与时间参数表72a以及流量参数表72b上的片材S的厚度t以及长度L相关联，作为供水时间或待机时间、单位时间的脉冲数被预先规定(参照图8和9)。CPU71由各时间参数表72a和流量参数表72b读取对应厚度变更开关70以及长度设定旋扭80所设定的厚度t以及长度L的供水时间或待机时间、驱动力(脉冲数)，指示喷射泵驱动电路83，而喷射泵驱动电路83基于该指示的时间以及驱动力(脉冲数)驱动控制喷射泵83a。
假设对应片材S的长度L或厚度t变更供水时间或供水流量，并且，相同的厚度t也对应其长度L进行供水流量的变更，可以不造成过多或不足地向片材S适当地供水的缘故，可以忽略片材S的厚度t或长度L制造湿润程度适中的卷巾M。
此外，片材S的厚度t较厚或长度L较长的时候，加大供水流量；片材S的厚度t较薄或长度L较短的时候，减小供水流量；即使高速化片材S的输送速度，也可以不出现供水过多或不足地进行输送，可以达到缩短卷巾M制造时间的效果。
此外，流量参数表72b所规定的脉冲数与喷射泵83a内置的驱动马达的单位时间转数成正比例，因此，脉冲数越大，喷射泵83a的驱动力越大，即供水压力变大，向片材S的单位时间的供水流量变大。
加热器驱动电路84是基于CPU71的指令，控制加热器84a的电路；加热器84a配置了作为贮存部分的贮存缸的同时按指定的温度加热该贮存缸内贮存的水，并维护在指定的温度的热水器。驱动加热器84a(参照图3)可以向片材S喷射热水，加工出热卷巾M。
此外，本应用例的卷巾制造装置1中，作为加水的加热部分只配置了加热器84a，但不只限于该方法，取代加热器84a，或者在加热器84a上添加水的冷却部分也当然可行。作为水的冷却部分，各种公开的技术都能适用，例如，可以使用冷媒单元(电子冷冻单元)。这样可以向片材S喷射(供应)冷水，制造冷卷巾M。
输送马达驱动电路85是基于CPU71的指令，控制输送马达85a的电路；输送马达85a是向输送带51(参照图3)提供回旋动力的马达。驱动输送马达85a导致上述滚筒刀32按指定长度裁断的一张片材S沿输送带5 1往输送带后方输送。
逆向马达驱动电路86是基于CPU71的指令，控制输送马达86a的电路；逆向马达86a是向逆向传送带53(参照图3)提供回旋动力的马达。驱动逆向马达86a导致逆向传送带53被驱动，该逆向传送带53和输送带51同步工作，将片材S卷成筒状形成卷巾M。
声音及提示灯控制电路87是基于CPU71的指令，控制7桁LED4b等各种显示装置的提示的同时，控制扬声器88输出警告声的电路。
传感器控制电路89是确认各种传感器90的检知状态，向CPU71输出的电路。CPU71对应各种传感器90的检知状态，控制供给马达81a等。例如，后述的光线传感器120检知兼用托盘盖5被关闭的时候，CPU71可以防止卷巾M在主机2内堵塞，令上述启动按键4a的操作无效，禁止卷巾M的制造。此外，各种传感器90除了后述的旋转感应传感器27或光波传感器120等之外，还包含了温度传感器(无图示)，该温度传感器可以检测出加热器84a的温度异常。
其他的输入输出电路91上面连接了包含上述启动按键4a的各种按键92。例如，启动按键4a被用户按下的时候，该动作通过汇流线74被CPU71检知，CPU71控制各驱动电路81～89等，导致供给马达81a等被驱动，开始加工卷巾M。
此外，各种按键92包含后述的流量调整旋钮60、厚度变更开关70以及长度设定旋扭80(参照图6(a)、(b))。CPU71定期监测各旋扭60、80以及开关70的设定状态，检知设定状态变更的时候，对应该设定状态，变更向片材S的供水量或裁断长度。
以下参照图3进行有关卷巾制造装置1的外观结构说明。图3是卷巾制造装置1的侧面截面图。为方便理解，只是图示了主要的结构模式。例如图3中省略了输水管43的一部分以及光线传感器120。
卷巾制造装置1大致上由主要的卷筒保存部分10、供给部分20、裁断部分30、供水部分40以及成形部分50构成。卷筒保存部分10是保持毛巾卷筒R自由旋转的部分；主要由卷筒槽11、支持槽12以及导轨槽13构成。卷筒槽11是放置毛巾卷筒R的地方，如图3所示，侧面呈U字形，顶部(图3上方)为敞开结构。毛巾卷筒R被放置在由卷筒槽11构成的存放空间内，该存放空间的上方由上盖3封盖。
此外，卷筒槽11可自由装卸地配置在主机2上。即卷筒槽11是上方呈开口的箱状物体结构，向上(图3上方)提起时，可以从主机2取出，将该箱状体的两侧面(图3纸面背面和正面)突出配置的后述导轨槽13的内侧，对应沿着主机2的内侧面所凹陷设置的凹陷部，向下(图3下方)压箱状体可装配到主机2内(参照图1)。
支持槽12是保持毛巾卷筒R自由旋转的部分。在毛巾卷筒R的两个端面的外侧的卷筒槽11的侧壁(图3纸面的正面和背面)上，如图3所示，侧面呈圆弧状的凹槽。毛巾卷筒R的轴芯内的一对滚筒回旋轴Ra被嵌在支持槽12内，在卷筒槽11内可以保持自由旋转。
由支持槽12开始，如图3所示，向上方呈直线延伸地配置导轨槽13。该导轨槽13将毛巾卷筒R的轴芯的滚筒回旋轴Ra由主机2的开口部分引导致支持槽12的同时，限制滚筒回旋轴Ra朝片材S方向的抽出方向(图3右方)移动，在指定的间隔相互对应地配置了第1侧壁13a和第2侧壁13b。
因此，在更换毛巾卷筒R的时候，可以通过导轨槽13的第1侧壁13a和第2侧壁13b之间所形成的导轨引导滚筒回旋轴Ra，简化装卸到支持槽12的工作，可以谋求毛巾卷筒R的装卸工作的简易化。
此外，导轨槽13(第1侧壁13a和第2侧壁13b)的上端也是卷筒槽11的顶端，结构上和主机2的开口部分大致为同一高度(参照图1)，同时如图3所示，其上端部分的导轨呈梯状地放大宽度。那么，即使上盖3不能完全被敞开，看不清导轨槽13的时候，也可以简单地将滚筒回旋轴Ra装入导轨槽13。容易和导轨槽13进行定位，可以谋求毛巾卷筒R的装卸工作的简易化。
而且，第2侧壁13b的设置方向如图3所示，由支持槽12向上方(图3上方)大致垂直，片材S到达终端的时候，片材S可以令滚筒回旋轴Ra和抽送方向(图3中由支持槽12朝向驱动滚筒23的右斜上方)形成指定的交错角度。按该角度最终可以确实地限制滚筒回旋轴Ra的移动，因此毛巾卷筒R的片材S在到达终端的时候，受到第2侧壁13b的限制作用，增大驱动滚筒23的旋转阻力，可以确实地令超出指定值以上的电流(过大电流)流过供给马达81a(参照图2)。
此外，第2侧壁13b如图3所示，没有必要一定向上方大致垂直地设置，也可以在构造上呈“〈”字形(或者“)〉”字形)的弯曲。这样可以凭借第2侧壁13b的倾斜或弯曲部分更加确实地限制滚筒回旋轴Ra的移动。或者也可以在第2侧壁13b的表面设置朝向第1侧壁13a方向的止动突起，这时候也可以确实地拦住滚筒回旋轴Ra，限制其移动。
供给部分20是由上述10所保持自由旋转的R中抽出片材S后，输送该片材S到后述的裁断部分30以及供水部42的装置。如图3所示，主要配置了护盖22、驱动滚筒23和辅助滚筒24。
护盖22是通过后述的驱动滚筒23等将由R抽出的片材S导向指定方向的部分；如图3所示，其前方(图3左侧)略为水平状、后侧(图3右侧)沿着驱动滚筒23的外周呈圆弧状弯曲。护盖22和驱动滚筒23之间的空隙，是输送片材S的途径。片材S通过该输送路径时，被引导往下进入后述的裁断部分30以及供水部42。
此外，形成输送路径的护盖22的弯曲面上，按输送方向配置了多条拱肋，该拱肋可以减少和片材S的磨擦阻力，因此能够稳定地输送片材S。
驱动滚筒23和辅助滚筒24是在由毛巾卷筒R抽送片材S的同时，将该片材S通过上述输送路径供给后述的裁断部分30以及供水部42；如图3所示，结构上可以夹住片材S。
驱动滚筒23是由上述供给马达81a(参照图2)驱动的旋转部分，其外周覆盖了橡胶制的圈状物体，该圈状物体在片材S的横幅方向上(图3纸面垂直方向)按指定间隔配置了多根(本应用例是4根)。此外，辅助滚筒24是由不锈钢等金属材料制成的单轴部件构成的同时，其两端侧面可自由旋转地被固定在护盖22上。
在此，护盖22是通过主机2的轴22a可自由旋转地被固定的同时，由螺旋弹簧(无图示)提供朝驱动滚筒23方向(图3逆时针方向)的回弹力。因此，通过该回弹力令辅助滚筒24趋向驱动滚筒23，可以令片材S压在驱动滚筒23上，导致片材S不打滑，确实地被输送。
此外，毛巾卷筒R的片材S到达终端时，即使片材S的抽出阻力增大的时候，也可以防止相对于片材S的驱动滚筒23的打滑，加大驱动滚筒23的旋转阻力，确实地令供给马达81a(参照图2)产生过大电流。最终可以确实在检知毛巾卷筒R的片材S到达终端。
此外，令护盖22压下驱动滚筒23的螺丝弹簧的回弹力希望控制在大约50g～250g，本应用例中设置为大约150g。回弹力不足50g的时候，片材S不能够被紧压在驱动滚筒23上，有可能导致驱动滚筒23和片材S之间的打滑；如果超出大约250g的时候，驱动滚筒23的旋转阻力增大，令供给马达81a负荷过剩导致过大电流的错误检知。
裁断部分30是将由上述供给部分20往下方(图3下方)供应的片材S按指定长度裁断的装置，主要配置了固定刀31和滚筒刀32。固定刀31配置在片材S的横幅方向(图3纸面的垂直方向)；与固定刀31相对夹着片材S的位置上，配置了可旋转的滚筒刀32。滚筒刀32通过连接齿轮(无图示)与裁断马达82a(参照图2)相连接，该裁断马达82a驱动电路按指定的频度旋转，滚筒刀32以逆时针(图3左回旋)方向旋转，将固定刀31之间夹着的片材S由先端部分开始在指定长度的位置上裁断。
供水部分40是给片材S供应水分的部分，主要配置了水箱槽41、喷射泵83a、加热器84a和供水部42。水箱槽41是存放可自由装卸的水箱T的部分，配置在比供给部分20要靠近主机2的背侧(图3右侧)。水箱T以倒立状态内置在水箱槽41内，该供水口Tm通过水泵吸水管与喷射泵83a连接。
水箱T配置在比供给部分20以及后述的供水部42要靠近主机2的背侧(图3右侧)，如图3所示，由毛巾卷筒R向供给部分20抽送，片材S的时候，也可以进行水箱T的更换。因此，可以不用同期交换水箱T和毛巾卷筒R，只是更换水箱T的时候，将水箱T从主机2内取出时，不需要进行回卷由供给部分20抽出的片材S的复杂工作。
喷射泵83a的排水口如图3所示是通过输水管43连接加热器84a和供水部42。加热器84a如上所述，结构上内部的贮存空间可以保存指定量的水，打开加热器开关(无图示)时，可以控制贮存空间保存水的加热，维持在指定的温度。加热器84a内加热的温水，由供水部42向片材S供水。
此外，图3中省略了输水管43，其顶部通过位置比喷射泵83a和喷嘴部42c要高的缘故，可以令其内部的水向喷嘴部42c和加热器84a侧流出。因此，能够防止在内部残留水分。例如应该制造热卷巾M，向片材S喷热水的时候，可以防止在下次制造时，将输水管43内残留变冷的水向片材S喷射，制造成冷的卷巾。
此外，加热器84a如上所述，使用了冷媒单元，形成可以冷却水分的结构是当然可行的。本应作例中将喷射泵83a配置在加热器84a的前部，取而代之，将喷射泵83a配置在加热器84a的后部也是可行的。即将喷射泵83a的压力作为向加热器84a的吸引力，由加热器84a吸上来的水被压送到输水管43。
供水部42是配置在后述的面盖52的前部(图3右侧)，由供水滚筒42a、贮水部42b和喷嘴部42c构成。供水滚筒42a结构上是不锈钢等金属材料制成的略呈棒状的回旋物体，可自由旋转地被固定在贮水部42b的底侧(图3下侧)的同时，结构上与后述的输送带51的输送面接触。因此，输送带51被驱动时，片材S被输送到输送带51上，与片材S输送的同时旋转供水滚筒42a。此外，该供水滚筒42a的长度是以输送带51的宽度(图3纸面垂直方向)大致相等。
贮水部42b是贮存向片材S喷射的水的部分，是与后述的面盖52成一体型的塑料物体。该贮水部42b是有内部空间的箱状体，该内部空间内是贮存后述的将由喷嘴部42c喷出的水。
上述的供水滚筒42a可自由旋转地被固定在贮水部42b的底部形成的开口部，该供水滚筒42a和底部的开口部之间，设置有若干缝隙。因此，后述的将由喷嘴部42c喷射的水被贮水部42b的内部空间所贮存，且在输送带51的驱动开始，供水滚筒42a旋转时，内部空间所贮存的水通过供水滚筒42a的旋转由开口部流出，向片材S供水。
喷嘴部42c的先端开口是在贮水部42b内，由喷射泵83a通过输水管43送出的水，被喷到贮水部42b的内部空间内贮存。此外，喷嘴部42c的先端的顶部(图3下侧)是堵住的同时，侧面(图3纸面正面以及背面)为开口结构，可以向供水滚筒42a的长方向全面供水。
由供水部42供给水分的同时，被上盖30按指定长度裁断的一片片材S，朝成形部分50的输送带51后部(图3左侧)被输送。此外，由供水部42被供水的片材S没能吸收的水通过输送带51或者外壳54的底面(参照图4)，被后述的废水箱7回收的缘故，可以防止卷巾制造装置1内的污染或电器部件的故障。
成形部分50是将片材S形成圆柱状(筒状)的卷巾M的装置，主要由输送带51、面盖52、逆向传送带53构成。
本应用例的卷巾制造装置1结构上只是在输送带51的单侧(图3上侧)形成卷巾M。因此，如上所述，即使是将毛巾卷筒R配置在主机2的前面面板2b侧，将片材S拉向主机2的背侧的时候，导致该片材S的加工处理路径不会复杂化，在配置了操作面板4的主机2的前面面板2b侧排出卷巾M，最终可以谋求卷巾制造装置1的小型化，向用户提供使用方便的优良卷巾制造装置1。
输送带51是在外周全体具有多个的突起(无图示)的橡胶制的平面传送带，架设在可旋转被外壳54(参照图4)支撑的一对旋转滚筒51a之间。该输送带51上方(图3上方)的输送平面的对面配置了面盖52。
在面盖52上，与输送带51的相对面之间有多个的突起部52a形成洗衣板状的凸起。因此，可以凭借输送带51给被输送的片材S添加适当的磨擦力，确实地在片材S的先端形成卷巾核。最终，可以谋求以该卷巾核为中心，可以确实地将片材S卷成筒状，防止成形不良。
面盖52的后部(图3左侧)上，倾斜部52b被设置为朝片材S的输送方向(图3左方)向上倾斜。该倾斜部52b是筒状成形时维持片材S的部分，在输送带51的横幅方向(图3纸面垂直方向)上按指定间隔如梳子状地配置了多条(本应用例为6条)。
此外，各个面盖52的下侧面(图3下侧)上，如面盖52那样，设有洗衣板状的突起。此外，多个的倾斜部52b内的一部分(本应用例为2个)的先端部分(图3左侧)延伸到可接触后述的逆向传送带53的旋转滚筒53a，结构上是在旋转滚筒53a向上方移动的时候，可以抑制其向上方的移动。
这些输送带51的各个相邻之间，配置了多条(本应用例为5条)逆向传送带53。逆向传送带53是橡校制皮带，架设在一对被外壳54(参照图4)支撑的可自由旋转的旋转滚筒53a之间的同时，与输送带51协力将片材S卷成筒状，如图3所示，配置在输送带51的对面。
在此，一对旋转滚筒53a之内片材S的被输送方向(图3左侧)上的旋转滚筒53a的两端，镶嵌在外壳54上的上下方向的竖槽54a，可自由地旋转的同时能够向输送带51方向(图3下方)或者是输送带51的反方向(图3上方)移动。因此，片材S被卷成筒状的时候，伴随着卷筒直径的增加，可以令逆向传送带53向上方移动，能够忽略片材S的厚度或长度，顺畅地加工卷巾M。
架设输送带51的旋转滚筒51a的一端，输送马达85a(参照图2)通过多个齿轮被连接。输送马达85a旋转时，输送带51以逆时针方向(图3左旋转)旋转。架设逆向传送带53的旋转滚筒53a的一端，逆向马达86a(参照图2)通过多个齿轮被连接。逆向马达86a旋转时，逆向传送带53以顺时针方向(图3右旋转)，即和输送带51成反方向旋转。此外，各连接齿轮的减速比或各马达85a、86a的输出特性，设定输送带51和逆向传送带53的对应面的绝对速度大致相等。
通过上述供水部42下垂到输送带51的输送方向的前部(图3右侧)的片材S，按输送带51的旋转朝后部(图3左方向)被输送。导致片材S在和面盖52的对应面之间，先端形成卷巾核的同时，在和逆向传送带53的对应面之间，被倾斜部52b的下侧面所维持，以该卷巾核为中心卷成筒状，形成圆柱状的卷巾M。
而且，逆向传送带53和输送带51的对应面，如上所述，相互反方向地以大致相等的速度移动。因此，对应面的相对速度差可以变大的缘故，可以令片材S的成形速度高速化，谋求缩短卷巾M的成形时间。
卷巾M的成形结束后，逆向传送带53的旋转被停止，卷巾M通过输送带51的旋转被送到后部(图3左侧)，排出到后述的兼用托盘盖5上。
此外，输送带51的反侧，如图3所示由外壳54悬挂着下垂带59(参照图4)。该下垂带59是防止输送中的卷巾M散开的部分，是具有柔软性的橡胶材料形成的与输送带51大致相等宽度的片材结构。因此，在输送带51上被输送的卷巾M，被下垂带59磨擦外周的同时不旋转地被送往后部，可以防止卷巾M的散开。
此外，卷巾M是以卷巾核为中心向右(图3顺时针)包卷成形的缘故，通过下垂带59按包卷方向磨擦，该包卷终端不会松开。下垂带59的顶部(图3上侧)是可旋转地被固定在外壳54(参照图4)上，可以伴随卷巾M的输送上下移动。而且，下垂带59和输送带51的对应面(图3右侧)上，配置了多个突起部分，形成增加和卷巾M的接触阻力的结构。
如图3所示，成形部分50(输送带51)的后部(图3左侧)，主机2的前面面板2b(图3左侧)上配置了兼用托盘盖5的同时，该兼用托盘盖5的下方配置了废水箱7。
兼用托盘盖5如上所述，开启时可作为盛放多条卷巾M的托盘的同时，关闭的时候其内侧可以作为主机2面侧的盖子(参照图1)。此外，废水箱7是回收供水部42的喷嘴部42c所喷射的水的容器，结构上可以由主机2的前面面板2b的开口部2b1自由装卸。
此外，主机2的前侧配置了设定由喷嘴部42c的单位时间供水流量的流量调整旋钮60(参照图6(a))，该流量调整旋钮60对应停止位置输出不同的阻力值的同时，结构上是在下限值(Min)到上限值(Max)之间可正反方向旋转操作的旋转开关。
此外，面板2a的开口部2b1内侧分别配置了可以切换片材S厚度t(参照图8和图9)的厚度变更开关70；可以设定片材S的长度L(参照图8和图9)的长度设定旋扭80(参照图6(b))。厚度变更开关70是双向切换的杆式开关，结构上可以设定片材S的厚度t为“厚”或“薄“的任意一项。长度设定旋扭80是可作6数值切换的旋转开关，结构上可以在18cm～48cm的范围内以6cm的刻度变化设定片材S的长度L。此外，上述的上盖30，按在此设定的长度L裁断片材S。
以下参照图4和图5说明兼用托盘盖5和废水箱7的详细结构。图4和图5是卷巾制造装置1的部分放大截面图，分别图示了兼用托盘盖5的开启和关闭状态。
兼用托盘盖5主要配置了装载卷巾M的托盘5a，该托盘5a的后侧(图4下侧、图5左侧)所配置的后壁5b；托盘5a和后壁5b的两侧(图4和图5纸面正面以及背面)相互对应配置的一对侧壁5c。以上各部分的上方在开启时可保存多条卷巾M(参照图11)。
托盘5a如图4以及图5所示，前后方向(图5左右方向)两侧呈上升倾斜状，在图5所示的截面图中，略呈凹状结构。托盘5a的前后方向大约中央部分，配置了限制板5a1。该限制板5a1是限制并整列由输送带51排放到托盘5a上的卷巾M的部分，与后述的后壁5b之间的间隔大于卷巾M的直径(参照图11)，与卷巾M的排出方向呈直角(图4以及图5纸面垂直方向)方向延伸(参照图7)。
后壁5b的上端部分(图4左侧，图5上侧)是导致由输送带51输送来的卷巾M向输送面弹跳的部分，如图5所示，兼用托盘盖5开启时，和输送带51的后部(图4以及图5右侧)成邻接结构。因此，卷巾M由输送带51被输送过来时，该卷巾M可以和后壁5b的上端部分接触并弹起，令卷巾M能够到达托盘5a更远地点。
而且，该后壁5b的上端部分，朝托盘5a呈下降的阶梯状。该阶梯部分由输送带51侧面所配置的端部5b1和托盘5a侧所配置的梯部5b2构成的缘故；卷巾M可以按端部5b1到梯部5b2的顺序接触并弹起，导致卷巾M无阻力地向托盘5a跳动跃。
此外，如上所述，根据本应例的卷巾制造装置1，兼用托盘盖5在开启的状态下，结构上后壁5b的上端和输送带51的后部相邻接的缘故，可以直接由输送带51向兼用托盘盖5的托盘5a直接排放卷巾M。因此，没有必要象原来的卷巾制造装置那样，在输送带51和兼用托盘盖5之间架设导向板，通过导向板输送卷巾M到5。
因此，不要导向板导致零件数量减少，不只是可以谋求降低卷巾制造装置1全体制品的成本，还可以防止卷巾M在原来的卷巾制造装置的导向板上滚动时散开；以良好的成形状态向用户提高卷巾M。
两侧壁5c的外面(图4以及图5纸面正面及背面)分别配置了突出轴5c1，该突出轴5c1可自由旋转地被后述的支持板8上凹陷配置的支持槽9固定。因此，兼用托盘盖5如图4以及图5所示，以突出轴5c1为支点，形成可开关结构的同时，结构上突出轴5c1可以从9拔下，由主机2取出。
支持板8是两侧壁5c的外侧互相对应地配置了一对板状部分，在支持板8的对应面之间凹陷地配置了支持槽9。支持槽9是固定上述可自由旋转及装卸的突出轴5c1的部分，继而呈“[”形的凹槽，如图4和图5所示其下端(图4和图5下侧)呈半圆形的支撑部可以固定可自由旋转的突出轴5c1的同时，该输送带51可以由支持板8的上端(图4和图5上侧)的开口部分取出或插入。
此外，连接下端的固定部和上端的开口部的支持槽9的路径如图4和图5所示，正面略呈“＜”的弯曲形状。因此，用户进行兼用托盘盖5的开关操作时，不经意地向上提起兼用托盘盖5的时候，也可以防止兼用托盘盖5的突出轴5c1由支持槽9的开口部脱出，防止在开关兼用托盘盖5的时候由主机2被取出。最终能提高兼用托盘盖5的开关操作性能。
并且，支持槽9的路径是朝向主机2的背部(图4和图5右侧)，即下端的固定部比上端的开口部要靠近主机2的背部(内侧)形成弯曲的缘故，如图5所示，开启的兼用托盘盖5可以突入主机2的内部。因此，可以减少开启的兼用托盘盖5在主机2的前面面板2b(图4和图5左侧)的突出量，可以防止兼用托盘盖5受卷巾制造装置1的设置场所限制形成障碍，或者是影响卷巾制造装置1的美观。
此外，支持槽9的弯曲结构可以在取出兼用托盘盖5的时候，令兼用托盘盖5向主机2的前部(图4和图5左侧)移动的同时向上提起即可取出。即不需要向主机2的后部(图4和图5右侧)移动兼用托盘盖5的缘故，不用考虑兼用托盘盖5和主机2内的各部分(例如输送带51等)的干涉，可以不用配置回避干涉的空间，谋求卷巾制造装置1全体的小型化。
主机2的开口部2b1的侧壁上，如图4和图5所示，配置了光线传感器120。该光线传感器120是基于照射光线的反射量的变化检测兼用托盘盖5的开关状态的传感器，配置了作为光源发出红外线的发光单元120a和接收其反射光线的受光单元120b。这些发光单元120a的光线发射面和受光单元120b的光线接收面，如图4和图5所示，可以和兼用托盘盖5的侧壁5c对应，相互配置在开口部2b1的侧壁的同一平面上。
此外，本应用例的光线传感器120中，发光单元120a是红外线LED，受光单元120b是由光电晶体管构成，但是，发射光线不限于红外线，其他波长的光线的发射(接收)也当然是可行的。
发光单元120a所发出的红外线被对象物体(兼用托盘盖5的侧壁5c或对面的侧壁)反射，由受光单元120b接收，受光量由传感器控制电路89(参照图2)AD转变为数据值后被CPU71(参照图2)读取。CPU71根据读取值是否预定值以上，判断兼用托盘盖5的开关状态。
详细说明，兼用托盘盖5被关闭的时候，如图4所示，在发光单元120a前面配置了兼用托盘盖5的侧壁5c的缘故，由发光单元120a所发出的红外线被兼用托盘盖5的侧壁5c直接反射，受光单元120b所接收的受光量(色域值)变大。另外，兼用托盘盖5被开启时，如图5所示，发光单元120a的前面没有障碍物的缘故，由发光单元120a所发出的红外线被开口部2b1的对面侧壁反射，受光单元120b所接收的受光量(色域值)变小。最终可以对应受光单元120b所接收的受光量，检知兼用托盘盖5的开闭状态。
此外，本应用例的卷巾制造装置1如图5所示，光线传感器120被配置在开启状态的兼用托盘盖5的侧壁5c边缘(图5上侧边缘)附近的缘故，兼用托盘盖5如图4所示没有完全关闭的时候，即半开启状态时，光线传感器120不会检出兼用托盘盖5被开启。即本应用例的卷巾制造装置1中，兼用托盘盖5如图5所示完全被开启的状态下，光线传感器120可以检知兼用托盘盖5为开启状态。
光线传感器120检知兼用托盘盖5为关闭状态时，CPU71(参照图2)如上所述，令启动按键4a的操作无效，禁止制造卷巾M。因此，即使用户在兼用托盘盖5关闭的状态按下启动按键4a，指示制造卷巾M的时候，也可以回避制造的开始，卷巾M不能到达兼用托盘盖5，预防在主机2(成形部分50)卷巾M的堵塞，甚至因堵塞造成输送马达85a和逆向马达86a因负荷过大受损。
此外，本应用例的卷巾制造装置1如上所述，兼用托盘盖5关闭的时候，因结构上该兼用托盘盖5是遮挡住光线传感器120的前方(参照图4和图5)的缘故，由主机2取出兼用托盘盖5的时候，可以如图中兼用托盘盖5所示一样，由光线传感器120检知兼用托盘盖5为开启状态。
因此，即使由主机2取出兼用托盘盖5的时候，也不会禁止制造卷巾M，所有禁止动作不工作，不需要另外设置检测兼用托盘盖5是否被取出的检测部分或解除禁止动作的解除部分，可以简化构造，降低零件数量和设计成本，谋求降低卷巾制造装置1全体的制品成本。
此外，兼用托盘盖5的侧壁5c为浅色(例如白色等)的时候，光线传感器120的配置面的对面的开口部2b1的侧壁希望是深色(例如黑色等)结构；侧壁5c为深色的时候，开口部2b1的侧壁希望是浅色结构；如此，增大对应兼用托盘盖5的开闭状态进行变化的反射光线的量差，可以确实地提高光线传感器120的检知精确度。
兼用托盘盖5的下方如图4和图5所示，配置了可自由装卸的废水箱7，该废水箱7是回收上述供水部42向片材S供应但没有被吸收的水分容器，上侧(图4和图5上侧)为开口的略呈箱状结构。
主机2的前面面板面板2b如上所述，形成开口部2b1，废水箱7可以忽略兼用托盘盖5的开关状态，通过开口部2b1自由装卸。因此，不需要如原来的卷巾制造装置那样卸下主机的面板，可以简化废水箱7的装卸操作，容易清理废水箱7的贮存水分。此外，废水箱7横幅方向(图4以及图5纸面垂直方向)两侧配置了导轨部分(无图示)，可以通过该部分引导废水箱7前后方向(图4以及图5左右方向)移动。
废水箱7和输送带51之间如图4和图5所示配置了汇流部分6。该汇流部分6是收集由输送带51或外壳54的底面竖槽54a流出的水，送往废水箱7的部分，为了汇流全部流下的水，上端(图4和图5上侧)的开口部比竖槽54a的宽度(图4和图5纸面垂直方向)要大一点。此外，由汇流部分6汇流的水，经过该汇流部分6的下端的缩小出口6a被送往废水箱7内。
如此，由输送带51等流下的水，由汇流部分6汇流的缘故，废水箱7的宽度(图4和图5纸面垂直方向尺寸)可以比输送带5 1等的宽度小。因此，不需要如原来的卷巾制造装置那样，为汇流由输送带等流下的水到废水箱，该废水箱的宽度要比输送带的宽度要大的结构。可以令废水箱7的宽度减小，导致上述的设置导轨部分的空间可以被确保在废水箱7的横幅方向两侧，小型化卷巾制造装置的宽度。
在废水箱7的上侧(图4和图5上侧)配置了可自由装卸的，覆盖开口部的水箱盖7a的同时，该水箱盖7a对应汇流部分6的出口6a配置了开口部7a1。因此，在进行取出废水箱7的操作时，即使令废水箱7摇晃或倾斜，也可以通过水箱盖7a防止内部的水流出，导致操作安全迅速地被进行。
此外，希望废水箱7或者水箱盖7a至少一项由透明塑料构成。废水箱7为透明塑料结构时，不由主机2取出废水箱7，即在主机2内置的状态下，可以通过主机2的开口部2b1确认废水箱7内的水量。而水箱盖7a为透明塑料的结构时，可以不取出水箱盖7a地确认废水箱7内的水量。
以下，参照图7的流程图说明如上述结构的卷巾制造装置1所实行的处理。
图7是由CPU71所实行的主要处理的流程图。该处理是在接通卷巾制造装置1的电源时被开始，在接通电源期间，由CPU71重复实施的处理。
此外，该主要处理实行中，由过电流检出电路81b发出的检知信号93被输入到CPU71的时候，无图示的负荷检出处理(跳线处理)立即被实施。超负荷检出处理在停止驱动供给马达81a的同时，向用户通知毛巾卷筒R的片材S到达终端信息。
在此，可适当地参照图8到图10说明主要处理的流程图。图8和图9分别是ROM72所设置的时间参数表72a以及流量参数表72b的内容的模式示意图，图10是显示供水部分40的动作状态的时间流程图。
CPU71相关于主要处理，首先实行初期设定处理(S1)。该初期设定处理是检测毛巾卷筒R(片材S)的有无和各驱动装置的状态、兼用托盘盖5的开闭状态等；将结果等通过操作面板4的显示装置进行表示的同时，进行向供水部分40的喷射泵83a付与预压驱动力的处理，设定卷巾制造装置1可以开始制造卷巾M的状态。
此外，喷射泵83a被付与的预压驱动力是超出供水的应答速度，由上述的流量参数表的预压驱动力Pb中和片材S的厚度t以及长度L相关联的规定(参照图9)。CPU71由流量参数表读取对应厚度变更开关70以及长度设定旋扭80所设定的厚度t以及长度L的预压驱动力Pb，采用该值预先驱动喷射泵83a。
向该喷射泵83a付与预压驱动力Pb是持续到经过后述的开始待机时间Ts为止的缘故(参照图10)，经过开始待机时间Ts开始供水指示的时候，可以立即由喷嘴部42c进行供水。
在此，输水管43如上所述，为防止内部水分的残留，其顶部的通过位置比喷射泵83a以及喷嘴部42c要高，预压驱动力Pb的值是由喷射泵83a压出的水不能到达输水管43的顶部的程度。
因此，为了提高供水的应答速度，在所定的待机时间内，即使向喷射泵83a付与预压驱动力的时候，压出的水也不会超越输水管43的顶部的缘故，可以防止多余的水分由喷嘴部42c被喷出，采用少量的水高效地给片材S添加湿润。
S2的处理是确认启动按键4a是否被按下(S2)，启动按键4a没有被按下的时候(S2NO)，执行各处理(S3)。各处理(S3)是执行由各种按键92(参照图3)实施的设定处理(例如卷巾M的制造数量)或LED4b的表示控制。执行该各处理(S3)后，转移到S2处理。
S2处理中，启动按键4a被确认按下的时候(S2YES)时，存在由用户指示开始制造卷巾的缘故，开始制造卷巾M，执行S4以后的处理。
此时，CPU71首先驱动供给马达81a，驱动滚筒23的旋转(参照图3)，导致片材S开始由毛巾卷筒R被抽出的同时驱动输送马达(S4)。片材S被送往供给部分20到供水部42以及成形部分50的同时，进行向成形部分50的输送路径导入片材S的准备。
片材S的抽出动作开始后(S4)，转移到S5的处理，确认按下启动按键4a是否经过Ts秒(S5)，经过Ts秒为止待机(S5No)。
此外，该开始待机时间Ts作为上述的时间参数表72a的开始待机时间Ts，被规定为与片材S的厚度t以及长度L相关联的多个数值(参照图8)，这些开始待机时间Ts的设定是经过该值的指定时间，令由供给部分20垂下的片材S的先端到达供水部42的喷嘴部42c的前部或通到后部。
因此，在S5的处理中，被判断为按下启动按键4a经过Ts秒的时候(S5Yes)，片材S的先端到达相对于供水部42的喷嘴42c的指定位置，以第一条件驱动喷射泵83a，由喷嘴42c向片材S开始供水(喷水)(S6)。
此外，S6的处理中的第1条件是指上述的流量参数表72b所规定的导入时驱动力Pp，与片材S的厚度t以及长度L相关联地被规定(参照图9)。CPU71由流量参数表72b读取对应厚度变更开关70以及长度设定旋扭80所设定的厚度t以及长度L的导入时驱动力Pp的数值的同时，采用该导入时驱动力Pp驱动喷射泵83a。因此对应厚度t以及长度L向片材S供水的缘故，可以防止供水过多或不足，制造湿润程度适中的卷巾M。
此外，开始待机时间Ts的值在片材S的长度L最短的时候(长度L＝18cm)被设为最长(200ms)；预压驱动力Pb的值在片材S的长度L最短的时候被设为最大(180脉冲/s)(参照图8和图9)。结果是延迟向导入成形部分50的片材S的先端部供水，可以防止向先端部供水过多而导致在成形部分50发生成形不良。
此外，延迟供水时机的时候，因为各种条件的参差，导致供水时机过迟，令片材S的先端部的供水不能达到目标值。此时，加大预压驱动力Pb，提高应答速度可以确实地防止供水不足。
而且，导入时驱动力Pp的最小值数据在由喷嘴部42c不进行供水的值，即比预压驱动力Pb的值要小的缘故。例如流量调整旋钮60被设定为下限值(Min)(参照图6(a))，用户指示制造湿润度最小的卷巾M的时候，不向导入成形部分50的片材S的先端部供水，可以确实地制造湿润度最小的卷巾M。
如此，在指定的时机到来期间，供水动作只按指定的待机时间待机，可以防止多余的水喷射。结果可以用少量水高效且经济地向片材S供水，减少厚度t以及废水箱7的交换频率，谋求减轻用户的负担。
开始向片材S的供水的动作后(S6)，转移到S8的处理，确认成形部分50的输送路径内的片材S的导入是否结束(S8)，该导入处理结束为止待机(S8No)。此外，本应用例的卷巾制造装置1中，驱动滚筒23旋转数由旋转感应传感器27检知，设定是在该旋转数到达指定的次数时，片材S的导入处理结束。
即本应用例的卷巾制造装置1中，如上所述，根据长度设定旋钮80(参照图6(b))，可以按6cm的间隔，由18cm到48cm为止设定片材S长度的缘故，可以对应各种设定的长度的旋转次数令驱动滚筒23旋转。
因此，驱动滚筒23判定为只是按指定的次数旋转的时候，由用户所设长度的片材S被抽送结束(S8Yes)，停止供给马达81a、喷射泵83a以及输送马达85a的驱动(S9)，结束由毛巾卷筒R抽出片材S，向片材S供水以及将片材S先端送往成形部分50的各项工作。
这样，片材S保留在由供给部分20到达成形部分50的输送路径上(参照图3)。此外，长度设定旋钮80所设定的片材S的长度为短的时候(例如18cm)，片材S的先端在成形部分50的入口附近停止；长度设定旋钮80所设定的片材S的长度为长的时候(例如48cm)，片材S被导入成形部分50的输送路径内(和护盖22的对应面)，该先端被形成卷巾核。
片材S的导入处理等结束后(S8Yes、S9)，驱动裁断马达82a令滚筒刀32旋转，和固定刀33同时裁断片材S(S10)。然后，再次开始输送马达85a令输送带51旋转，沿成形部分50的输送路径输送片材S的同时，驱动逆向马达86a令逆向传送带53旋转，将片材S卷成筒状，开始形成卷巾M(S11)。
而且，逆向传送带53是和输送带51成反向移动的同时，该逆向传送带53的移动速度略等于输送带51的移动速度。此外，裁断片材S后，经过裁断待机时间Tc为止的期间，为了提高供水的应答速度，采取向喷射泵83a添加预压驱动力Pb的状态待机(参照图10)。
开始卷巾M的成形后(S11)，转移到S12处理，确认裁断马达82a开始驱动是否经过了Tc秒(S12)，经过Tc秒为止待机(S12NO)。该待机时间Tc是作为上述的时间参数表72a的裁断时等待时间Tc，与片材S的厚度t以及长度L相关联的多个数值所规定(参照图8)，令供水动作待机可以回避供水过多，规定上是片材S的长度L越短Tc值越大(即待机时间长)。
因此，在S12的处理中，被判断为裁断马达82a的驱动开始已经过Tc秒的时候(S12YES)，供水动作的待机为结束，以第2条件驱动喷射泵83a，由喷嘴部42c开始向片材S供水(喷水)(S13)。
此外，S13的处理中的第2条件是指上述的流量参数表72b所规定的裁断时驱动力Pc，与片材S的厚度t以及长度L相关联地被规定(参照图9)。CPU71由流量参数表72b读取对应厚度变更开关70以及长度设定旋扭80所设定的厚度t以及长度L的裁断时驱动力Pc的数值的同时，采用该裁断时驱动力Pc驱动喷射泵83a。因此对应厚度t以及长度L向片材S供水的缘故，可以防止供水过多或不足，制造湿润程度适中的卷巾M。
例如，片材S的厚度t较厚的时候，增加喷射泵83a的驱动力，加大供水流量；片材S的厚度t较薄的时候，降低喷射泵83a的驱动力，减少供水流量(参照图9)即使高速化片材S的输送速度，也可以不发生供水过多或不足的地进行输送，达到缩短卷巾M的制造时间的目的。
此外，裁断时驱动力Pc的值在片材S的长度L最短的时候(长度L＝18cm)被设为最大(255～295脉冲/s)(参照图9)。因此，如上所述，为了防止因为供水过多导致成形不良，在片材S的长度L最短的时候(长度L＝18cm)开始待机时间Ts被设为最长(200ms)。结果是延迟向片材S的先端部供水时机(参照图8)，也可以防止向先端部供水不足，可以制造湿润程度适中的卷巾M。
如此，在指定的时机到来期间，供水动作只按指定的待机时间待机，可以防止多余的水喷射。结果可以用少量水高效且经济地向片材S供水，减少厚度t以及废水箱7的交换频率，谋求减轻用户的负担。
开始向片材S的供水的动作后(S13)，转移到S14的处理，确认喷射泵83a的驱动开始是否经过Tm秒(S8)，经过Tm秒为止待机(S14No)。该待机时间Tm是作为上述的时间参数表72a的裁断时动作时间Tm，与片材S的厚度t以及长度L相关联的多个数值所规定(参照图8)，可以回避向片材S的后部供水不足，规定上是片材S的长度L越长Tm值越大(即供水时间长)。
因此，在S15的处理中，被判断为喷射泵83a的驱动开始已经过Tm秒的时候(S14YES)，向片材S后部的供水动作的为结束，停止喷射泵83a，由喷嘴部42c开始向片材S供水(喷水)结束(S15)。
此外，经过向片材S的供水时间(裁断时动作时间Tm)之后，继续连续制造卷巾M的时候，为了提高供水的应答速度，向喷射泵83a付与预压驱动力Pb；结束制造卷巾M的时候(例如只制造一条卷巾的时候或在制造的是连续制造中的最后一条卷巾的时候)，为节约材料和电力，不给喷射泵83a付与预压驱动力Pb(参照图10)。
S16的处理是确认在成形部分50中进行的卷巾M的成形是否结束(S16)，成形处理结束为止待机(S16No)，在此说明本应用例的卷巾制造装置1中，成形部分中卷巾M被成形的状态。S11的处理中，卷巾M的成形开始时，片材S首先通过输送带51的旋转被送往输送路向的后部(图3左方向)，通过和面盖52的对应面之间，该先端开成卷巾核，之后，再输送到和逆向传送带53的对应面之间。
逆向传送带53和输送带51的对应，相互反向地以大致相等的速度移动。因此，到达对应面之间的片材S以卷巾核为中心，被倾斜部52b的下侧面维持，卷成筒状。结果不需要象原来的卷巾装置那样，确保将片材S卷成筒状的处理路径长度(传送带长度)，可以缩短逆向传送带53和输送带51的传送带长度，令成形部分50小型化，谋求卷巾制造装置1全体的小型化。
此外，由于逆向传送带53和输送带51的移动速度略等，可以令对应面的相对速度达到最大，高速化卷片材S的速度，导致可以谋求缩短卷巾M的成形时间。
例如因为制造时的尺寸参差或组装误差，马达输出特性参差等，造成输送带51的移动速度比逆向传送带53的移动速度低的时候，倾斜部52b朝片材S的输送方向(图3左方向)向上倾斜的缘故，也可以防止卷巾成形时，片材S朝向输送方向的前部(图3右方向侧面)逆流。因此，没有必要严格要求输送带51及逆向传送带53的移动速度一致，可以降低尺寸参差等的管理成本。
在进行片材S的筒状成形时，片材S伴随着该卷筒直径的增加，被倾斜部52b的倾斜所限制，在该倾斜部52b的下侧面按顺序被输送到输送方向后部(图3左方)。此时，逆向传送带53的一侧旋转滚筒53a(图3左侧)如上所述，伴随着卷筒直径的增加，可以沿着竖槽54a向上(图3上方)逃逸。
因此，可以忽略片材S的厚度或长度卷成筒状。即使片材S的厚度和长度出现变硬，也可以制造任意大小直径的卷巾。而且，片材S和逆向传送带53的接触状态可以大致一定的缘故，更以增减片材S的回卷力度，制造合适松软度的卷巾M。
此外，原来的卷巾制造装置是将片材S输送的输送方向后部的同时形成筒状，因为输送关系，容易出现成形上的参差。对此，本应用例的卷巾制造装置1如上所述可以将片材S在倾斜部52b的下侧面维持并卷成筒状的缘故，可以防止伴随输送过程中成形的参差，以稳定的精度制造卷巾M。
在此，卷巾M的成形是否结束，S11的处理被开始后，即输送带51和逆向传送带53开始旋转后，确认由片材S的筒状成形开始是否经过指定的时间(以下称为“成形时间Tn”)，此外，输送带51和逆向传送带53的启动时机不一致的时候，成形时间Tn秒的计测可以以输送带51和逆向传送带53的任意一项的启动时机为基准进行计测。
在此，成形时间Tn是基于由用户所设定的片材S长度被算出。即成形时间Tn的值是由长度设定旋扭80所设定的片材S的长度L成比例，片材S的长度越长(短)，成形时间Tn的值也变大(小)，筒状成形所耗时间变长(短)。
因此，在S16的处理中，经过成形时间Tn秒被确认的时候(S16YES)，片材S的筒状成形结束，卷巾M加工完毕。于是，该时候(S16YES)停止逆向马达86a，逆向传送带53的旋转被停止(S17)，卷巾M由成形部分50排出。
逆向传送带53和输送带51的旋转对应面之间的筒状成形结束的时候，继续输送带51的旋转，其移动速度维持该移动速度，根据S17的处理，只是停止逆向传送带53的旋转，其移动速度Vr2为“0”。因此，筒状成形结束后，片材S(即卷巾M)，可以朝输送带51的输送方向后部(图3左侧)排出。
因此，没有必要如原来的卷巾制造装置那样，片材S筒状成形后，以对应面之间的相对速度差进行输送(排出)片材S，可以以输送带51的移动速度排出片材S，高速化片材S的排出速度。
此外，本应用例的卷巾制造装置1配置了驱动输送带51的输送马达85a以及驱动逆向传送带53的逆向马达86a的2个马达的缘故，可以停止逆向马达86a的旋转，输送带51继续旋转，只是停止逆向传送带53的旋转。因此，只采用1个马达驱动输送带51以及逆向传送带53的结构的时候，只是停止逆向传送带53的旋转，由该马达的旋转动力的传递只是停止逆向传送带53时，解除齿轮的吻合等复杂的构造不需要另外配置，可以简单化成形部分50的结构，降低成形部分50的制造成本。
此外，由成形部分50排出的卷巾M如上所述，通过输送带51送往后部，被排放到兼用托盘盖5的托盘5a。此时，输送带51的后部悬挂着下垂带59(参照图3)的缘故，因此，卷巾M在输送带51上打转，可以防止卷巾M的散开。
卷巾M被排到兼用托盘盖5后(S17)，停止输送马达85a的驱动，结束输送带51的旋转(S18)。加工卷巾M的一系列处理结束。转移动S2的处理，那下次启动按键4a被按下之前，实行各处理(S3)进行待机(S2Yes)。
此外，输送马达85a的驱动停止是在S17的处理中，逆向马达86a的驱动停止之后，按指定时间所经过的时机被实行。本应用中的指定时间大致为1秒。此外，连续制造多条卷巾M的时候，在RAM73配置了可更新该数值的计数器的同时，该计数器的数值只是重复实行S4到S18的处理的结构是可行的。
以下说明有关上述结构的卷巾制造装置1的毛巾卷筒R的更换方法。更换毛巾卷筒R时，首先向上(图3上方)开启上盖3，卷筒保存部分10所保存的毛巾卷筒R(滚筒回旋轴Ra)由主机2内部取出。然后将新毛巾卷筒R放入主机2内，该毛巾卷筒R(滚筒回旋轴Ra)由卷筒保存部分10(支持槽12)保存。
接着参照图11和图12，说明有关由卷巾制造装置1所制造的卷巾M被排放到兼用托盘盖5的状态。
图11是卷巾制造装置1的部分放大截面图，图示了兼用托盘盖5的开启状态。此外，图12是图11的箭头VII方向所看到的兼用托盘盖5的俯视图。并且，图11为了方便说明，将卷巾M的符号按制造顺序定为“M1～M4”。而图12省略了卷巾M2～M4和下垂带59。
首先，成形部分50最初制造的第1条卷巾M1，如上所述，由输送带51输送，被排放到托盘5a上。该时候的托盘5a上，配置了限制板5a1的缘故，卷巾M1的移动受限制板5a1所限，如图12所示，与排放方向略呈直角(图12上下方向)地被整列。
结果可以防止第1条卷巾M1在托盘5a上斜置的缘故，面积受限的托盘5a上第2条起的各卷巾M2～M4效率良好地放置，可以令放置数量增多的同时，这些卷巾M1～M4在托盘5a上整列，可以美观地向用户提供。
接着，成形部分50所制造的第2条卷巾M2如上述一样，由输送带51输送，被排放到托盘5a上。该时候的托盘5a上，已经有第1条卷巾M1被放置的缘故，卷巾M2的移动受卷巾M1所限，与排放方向略呈直角(图12上下方向)地被整列(参照图11)。
接着，成形部分50所制造的第3条卷巾M3如上述一样，由输送带51输送，接触兼用托盘盖5的后壁5b所形成的上端部5b1以及梯部5b2，被排放到托盘5a。结果卷巾M3可以接触夸越已经放置在托盘5a上的第2条卷巾M2，到达托盘5a的先端部分(图11及图12左侧)。
并且，托盘5a的先端部分如图11所示，向后壁5b侧呈下降倾斜的缘故，卷巾M3向后壁5b侧滚下，该移动被限制板5a1所限。结果第3条卷巾M3也是与排放方向略呈直角(图12上下方向)地被整列(参照图11)。
接着，成形部分50所制造的第4条卷巾M4如上述一样，由输送带51输送，接触兼用托盘盖5的后壁5b所形成的上端部5b1以及梯部5b2，被排放到托盘5a。结果卷巾M4可以接触夸越已经放置在托盘5a上的第2条卷巾M2以及第3条卷巾M3。结果第4条卷巾M4也是在托盘5a的先端部分，与排放方向略呈直角(图12上下方向)地被整列(参照图11)。
因此，朝兼用托盘盖5排放卷巾M的时候，卷巾M可以接触夸越后壁5b的上端部(端部5b1以及梯部5b2)的缘故，可以令卷巾M朝排出方向跳的更远。结果在制造多数的卷巾M的时候，即使兼用托盘盖5的托盘5a上已经放置了卷巾M，也可跨越这此，令多数的卷巾M平均分布在托盘5a的前后方向(图11左右方向)上。
此外，根据本应用例的卷巾制造装置1，结构上兼用托盘盖5可以由主机2取出的缘故，连续制造大量卷巾M的时候，可以取下兼用托盘盖5的同时，在主机2前面另外放置托盘等其他容器，可以防止大量卷巾在主机2内堵塞，连续地制造卷巾。
如上述说明，根据本应用例的卷巾制造装置1，结构上是可以设定片材S的厚度t和长度L的同时，可以对应该设定状态调整向片材S的供水量的缘故，防止向片材S的供水过多或不足的发生。最终可以忽视片材的厚度t以及长度L，制造湿润程度适中的卷巾M。
此外，图7所示的流程图中，分别对应了作为权利要求1的记载的调整部分S5、S6以及S12到S15的各个处理，作为权利要求4所记载的供水时间变更部分的S5、S12以及S14的各个处理；作为权利要求5所记载的供水流量变更部分的S6以及S13。
以上，基于应用例说明本发明，但本发明不是限定于上述的应用例，在不超出本发明的意图范围内可以作各样的改良变更，这是容易实施的。
权利要求
1.一种卷巾制造装置，其特征在于，其中配置了由毛巾卷筒中抽出片材的供给部分，按指定的长度裁断由该供给部分所抽出的片材的裁断部分，配置在比该裁断部分要靠近片材输送路径后部的向上述片材供应水分的供水部，以及将上述裁断部分中被裁断的片材卷成筒状以加工成卷巾的成形部分；该装置中还配置了指定上述片材相关情报的指定部分，以及对应由该指定部分所指定的情报、调整供水部的供水量的调整部分。
2.根据权利要求1所述的卷巾制造装置，其特征在于，上述指定部分配置了与指定上述片材的厚度相关情报的厚度指定部分，所述调整部分进行上述供水量的调整是根据该厚度指定部分所指定的片材厚度进行的。
3.根据权利要求1或2所述的卷巾制造装置，其特征在于，上述指定部分配置了指定与上述裁断部分裁断的片材的长度相关情报的长度指定部分，所述调整部分进行上述供水量的调整是根据该长度指定部分所指定的片材长度进行的。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的卷巾制造装置，其特征在于，上述调整部分配置了由上述供水部分变更供水时间的供水时间变更部分，根据该供水时间变更部分进行变更上述供水时间是对应上述指定部分所指定的情报进行上述供水量的调整。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的卷巾制造装置，其特征在于，上述调整部分配置了指定由上述供水部分变更单位时间的供水流量的供水流量变更部分，根据该供水流量变更部分进行变更上述供水流量是对应上述指定部分所指定的情报进行上述供水量的调整。
6.根据权利要求4或5所述的卷巾制造装置，其特征在于，装置中配置了规定上述供水时间的时间参数值或者规定上述供水流量的流量参数值的至少一项，和上述片材的厚度或者长度的至少一项相关联的参数表数据；记忆该参数表数据的记忆部分；以及由该记忆部分记忆的参数表数据，读取对应上述厚度指定部分所指定的上述片材的厚度或者上述长度指定部分所指定的上述片材的长度至少一项的时间参数值或流量参数值的至少一项的读取部分，上述调整部分的上述供水量的调整是根据该读取部分所读取的上述时间参数值或流量参数值，通过上述供水时间变更部分或者供水流量变更部分变更上述供水时间或流量中的至少一项。
7.根据权利要求6所述的卷巾制造装置，其特征在于，上述时间参数值是配置了向通过上述成形部分卷成筒状的，由上述裁断部分裁断后的上述片材进行供水时，规定上述供水部分的供水时间的裁断后时间参数值，上述参数表数据中，该裁断后时间参数值与上述片材的厚度或长度的至少一项，相关联地被记忆。
8.根据权利要求6或7所述的卷巾制造装置，其特征在于，上述流量参数值是配置了向通过上述供给部分抽送到上述成形部分的由上述裁断部分裁断前的上述片材供水时，规定上述供水部分的供水流量的导入时流量参数值，上述参数表数据中，该导入时流量参数值与上述片材的厚度或长度的至少一项，相关联地被记忆。
9.根据权利要求6-8中任一项所述的卷巾制造装置，其特征在于，上述时间参数值是配置了向通过由上述成形部分，将上述裁断部分裁断后的上述片材卷成筒状进行供水时，规定上述供水部分的供水流量的裁断后流量参数值，上述参数表数据中，该裁断后流量参数值与上述片材的厚度或长度的至少一项，相关联地被记忆。
10.根据权利要求8或9所述的卷巾制造装置，其特征在于，配置了将上述供水部分的供水流量设定在上下限数值之间的供水流量设定部分；计算由该供水流量设定部分所设定的值在上述上下限数值之间的占有比例的计算部分，上述引导时的流量参数值或者裁断后流量参数值的至少一项配置了最大最小值数据，上述调整部分所进行的上述供水量的调整是基于上述计算部分所算出的比例，在上述最大最小值数据的范围内算出上述引导时的流量参数值或者裁断后流量参数值，变更上述供水时间或者供水流量的至少一项后进行。
11.根据权利要求10所述的卷巾制造装置，其特征在于，上述供水流量设定部分对应停止位置输出不同的阻力值的同时，由可正反方向旋转操作的旋转开关构成。
12.根据权利要求6-11中任一项所述的卷巾制造装置，其特征在于，上述参数表数据中，规定由上述供给部分开始抽出上述片材动作到上述供水部分开始供水动作为止的待机时间的初期待机时间参数值，与上述片材厚度或长度至少一项相关地被记忆，由上述供给部分的供水是经过该初期待机时间参数值所规定的待机时间之后进行。
13.根据权利要求6-11中任一项所述的卷巾制造装置，其特征在于，上述参数表数据中，规定由上述裁断部分开始裁断操作到上述供给部分开始供水动作为止的待机时间的裁断后待机时间参数值，与上述片材的厚度或长度至少一项相关地被记忆，由上述供给部分的供水是经过该裁断后待机时间参数值所规定的待机时间之后进行。
14.根据权利要求12或13所述的卷巾制造装置，其特征在于，上述供给部分配置了贮存水的贮存部分；压送由贮存部分贮存的水的压送部分；将该压送部分所压送的水向片材供水的供水喷嘴；以及该供水喷嘴和上述压送部分互相连接形成水的流通路径的输水管，上述参数表数据中，规定由上述供给部分开始抽出上述片材动作到上述供水部分开始供水动作为止的待机时间，或者由上述裁断部分开始裁断操作到上述供给部分开始供水动作为止的待机时间的至少一项的待机时间内的上述压送装置的预压驱动力的预压驱动力参数，与上述片材的厚度或长度至少一项相关地被记忆，上述压送部分是在上述至少一项的待机时间内，基于由上述预压驱动力参数值所规定的预压被驱动。
15.根据权利要求14所述的卷巾制造装置，其特征在于，上述输水管的顶部的通过位置比上述贮留部分以及供水喷嘴高，上述预压驱动力参数值的值是将令上述压送部分压送的水没到达上述输水管的顶部的预压驱动力付与该压送部分。
16.根据权利要求14或15所述的卷巾制造装置，其特征在于，上述初期待机时间参数值的值是令上述片材的长度至少为最短的时候的待机时间比其他时候的待机时间长的同时，上述预压驱动力比其他时候的预压驱动力增大。
17.根据权利要求15或16所述的卷巾制造装置，其特征在于，规定了上述导入时流量参数值的至少为最小值的数据，为上述供给部分不进行供水的值。
全文摘要
本发明提供一种可调整向片材的供水量、可用任意厚度或长度的片材制造出湿润程度适中的卷巾的卷巾制造装置。其ROM中设有流量参数表，该流量参数表中，喷射泵的驱动力是和片材的厚度t以及长度L相关联地被记忆。因此，可以对应使用的片材的厚度t以及长度L，调整向片材供水的供水量，防止向片材S的供水过多或不足的发生。最终可以忽视片材的厚度t以及长度L，制造湿润程度适中的卷巾M。
文档编号A47K10/24GK1600210SQ20041000263
公开日2005年3月30日 申请日期2004年1月19日 优先权日2003年9月24日
发明者高畑昌隆, 野泽孝之, 栗栖政一 申请人:富士电材(日本)株式会社