专利名称：一种轮带式轮流吸尘机构的制作方法
技术领域：
本发明公开了一种滤尘器的轮带式轮流吸尘机构，是一种用于纺织滤尘设备的轮带式轮流吸尘机构，尤其是涉及圆笼式、鼓式、多筒式等类型滤尘器的轮带式轮流吸尘机构。
背景技术：
目前国内外普遍应用的圆笼式、鼓式、多筒式等类型的滤尘器，由于滤料布置为多层圆笼滤槽，因此吸尘机构必然采用回转吸臂带动吸嘴作回转的运动形式，而吸尘方式不断的改进，产生多种吸尘机构。
众所周知的第一类为多吸嘴同时连续吸尘方式，有多个带长条缝口的吸嘴例如SZGJ鼓式除尘机组，或多个带点吸口的吸嘴同时吸尘方式，例如SFU017多筒式滤尘机组和LF102A多层圆笼滤尘联合机，一般都有两个吸臂，吸嘴数一般是滤槽数的二倍，这种同时连续吸尘方式存在吸嘴数多，吸尘风量大，风机的风压高、能耗高的缺点。如中国专利局于2000年3月8日公告的专利号为CN99228166.0的多筒式滤尘器吸嘴往复传动机构，为多个点吸口的吸嘴同时吸尘，其吸臂作回转运动的同时还须作往复运动，需要更大的空间位置，往复丝杠故障率相对要高；由于吸嘴数和吸尘风量的限制，这类滤尘器的规格(滤槽数)受到限制。
第二类为轮流吸尘方式，较第一类吸尘方式在技术上有所进步，轮流吸尘相对于多吸嘴同时吸尘所需的风量相对小些。现在轮流吸尘有吸臂切换轮流吸尘和吸嘴切换轮流吸尘两种。吸臂切换轮流吸尘例如JYFL复合圆笼除尘机组，采用多吸臂轮流吸尘的方式，如中国专利局于2003年3月12日公告的专利号为CN01127137.X的滤尘器间歇吸尘机构，每个吸臂上装有多个吸嘴(与槽数相同)，轮流吸尘是靠连接吸臂的吸腔内的阀体切换，运行时保证只有一个吸臂在360°回转时间内与吸腔接通，其上吸嘴有效吸尘，其他吸臂被关闭，而吸臂回转360°后将切换为另一个吸臂与吸腔接通，如此实现轮流吸尘。这种吸尘方式吸臂数多(≥3)，吸嘴数多(吸臂数与滤槽数之积)；又如SLDF复合多筒除尘机组也是采用多吸臂轮流吸尘的方式，如中国专利局于2001年12月26日公告的专利号为CN 01208497.2的轮换吸尘式叠层除尘器，但是吸臂数为滤槽数，吸嘴数为滤槽数的2倍，也是靠连接吸臂的吸腔内的阀体切换方式达到吸臂轮流吸尘的目的，同样存在吸臂数多、吸嘴数多的问题，而且滤尘器的吸尘机构庞大，成本高，规格(滤槽数)受到限制。
采用单吸臂形式较前所述的多吸臂形式在技术上有所进步，吸臂数最少、吸嘴数最少(与滤槽数相等)，吸尘风量最小，但是必须吸嘴轮流吸尘，例如BFXL行星式圆笼除尘机组采用了吸嘴与同心套管回转错位的方法实现吸嘴吸口轮流吸尘方式，如中国专利局于2005年3月16日公告的专利号为CN 200420021307.9的滤尘器轮流吸尘机构，但是仍然存在缺点，切换机构复杂，链条连锁传动，多吸嘴的套管同时转动，制造成本高，安装要求高，吸口切换的准确性差、难度大，吸嘴、套管切换摩擦阻力大，维护检修繁杂。
因而寻求更简单、更有效、更可靠的单吸臂、吸嘴轮流吸尘机构成为圆笼式鼓式、多筒式等类型的滤尘器技术创新的关键。
发明内容
本发明的目的在于针对现有圆笼式、鼓式、多筒式等类型滤尘器的诸多吸尘方式和吸尘机构存在的缺点，提供一种轮带式轮流吸尘机构，其切换装置利用切换皮带风口进行切换，使得吸尘系统依次只与一个吸嘴吸口对应连通，与现有的吸臂切换和吸嘴切换的轮流吸尘方式截然不同，具有结构简单、切换方便、运行可靠、成本低、阻力小、能耗低的特点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种轮带式轮流吸尘机构，包括吸嘴、吸臂、传动机构和吸尘总管，吸臂上设有吸嘴风箱、气流通道及切换装置，吸嘴与吸嘴风箱连通，气流通道与吸尘总管连通，吸嘴风箱和气流通道通过切换装置连通，所述的切换装置和吸臂分别与传动机构连接。
所述切换装置包括设在吸臂上的主动带辊、从动带辊及环绕在主动带辊和从动带辊的切换皮带，主动带辊上设有带辊链轮与传动机构相连，所述切换皮带处在吸嘴风箱和气流通道之间，切换皮带上设有风口。
所述吸嘴风箱和气流通道上分别设有对应的风口，其数量与吸嘴的吸口数相同，吸嘴数量等于滤槽数，所述切换皮带的风口始终只与吸嘴风箱的一个风口和气流通道的风口对中连通，其余风口均被切换皮带隔开且封闭。
作为本发明的一种优选方案，所述吸臂和切换装置连于同一个传动机构上。
作为本发明的一种优选方案，所述传动机构为周转轮系机构，由主轴、法兰盘、空套于主轴的中心固定齿轮，行星齿轮、主动拨盘、从动槽轮、传动链轮组成，吸臂装在法兰盘上，法兰盘上设有能与之发生转动的行星轮轴和链轮轴，行星齿轮、主动拨盘固定在行星轮轴上，从动槽轮及传动链轮固定在链轮轴上，行星齿轮与中心固定齿轮啮合，主动拨盘与从动槽轮啮合，传动链轮与带辊链轮链接。
作为本发明的另一种优选方案，所述传动机构为双轴差动轮系机构，由空套于中心轴的外轴、法兰盘、中心轴、主动拨盘、从动槽轮和传动链轮组成，法兰盘固定在外轴上，吸臂装在法兰盘上，吸臂上设有与之对应的链轮轴，从动槽轮和传动链轮固定在链轮轴上，装在中心轴上的主动拨盘和从动槽轮啮合，从动槽轮与带辊链轮链接。
采用上述技术方案后，本发明所述的轮带式轮流吸尘机构所涉及的切换装置，在吸臂回转360°后切换皮带上的风口移动切换到下一个吸嘴风箱的风口，切换快速准确，由此即实现吸嘴吸口的轮流吸尘切换。
所述的轮带式轮流吸尘机构适用于多个吸嘴轮流吸尘，因此滤尘器的槽数变化，轮流吸尘机构均可保持一个吸口吸尘，吸尘风量和风压不变，经济合理。
所述的轮带式轮流吸尘机构是切换装置的切换皮带在主动带辊的带动下，按吸臂运行周期进行移动使其风口进行切换，达到吸嘴轮流吸尘的目的，主动带辊的带辊链轮与传动机构连接。传动机构采用单轴行星轮系或双轴差动轮系，可靠准确，保证切换的稳定性和正确性。
本发明采用轮带式轮流吸尘机构使切换方式简化，传动方式简单，利用回转切换皮带进行风口切换，准确可靠，安装简单，维护方便，采用轮带式轮流吸尘机构实现了单吸嘴、单吸口轮流吸尘，吸尘风量和功率最低，可以大大提高吸尘效果，提高除尘机组的运行稳定性。
下面结合附图对本发明作进一步说明图1是本发明的轮带轮流吸尘机构结构主视图；图2是图1的右视图；图3是本发明传动机构采用的周转轮系结构示意图；图4是本发明传动机构采用的双轴差动轮系结构示意图。
具体实施例方式
如图1、2所示，为本发明所述的轮带式轮流吸尘机构，由吸嘴1、吸臂2、切换装置3、传动机构4、和吸尘总管5等部件组成，切换装置3装在吸臂2内，由吸嘴风箱21、气流通道22、切换皮带31、主动带辊32、带辊链轮321和从动带辊33构成，带辊链轮321与传动机构相连接。所述的轮带式轮流吸尘机构的吸嘴1与吸嘴风箱21连接，并设有风口211，风口的数量与吸嘴吸口数量相同；气流通道22与吸尘总管5连通，并设有与吸嘴风箱的风口211相对中的风口221；切换装置3的切换皮带31上开有风口311，切换皮带31处在吸嘴风箱21与气流通道22之间，切换皮带31上的风口311只与吸嘴风箱21的一个风口211及气流通道22的对应风口221对中连通，吸嘴风箱的其他风口211及气流通道风口221被切换皮带31隔开并封闭。当本机工作时，始终只有一个吸嘴的吸口在吸尘，吸臂每回转一周时，切换皮带31在主动带辊32及带辊链轮321的作用下运动一次，其风口311切换到吸嘴风箱的下一个风口211，即轮换到下一个吸嘴吸口吸尘。
如图3所示，所述传动机构采用周转轮系机构，有主轴41、空套于主轴41的中心固定齿轮43、与主轴41固定的法兰盘42，法兰盘42上设有与之发生转动的行星轮轴441和链轮轴451，行星齿轮442和主动拨盘443固定在行星轮轴441上，从动槽轮452和传动链轮453固定在链轮轴451上，主轴41通过皮带轮、皮带与减速机相连，吸臂2装在法兰盘42上，行星齿轮441与中心固定齿轮43啮合，主动拨盘443与从动槽轮452啮合，传动链轮453与带辊链轮321链接。在机构工作时，吸臂2与主轴41同步旋转，行星齿轮442在中心固定齿轮43的啮合作用下与主动拨盘443同步转动，主动拨盘443周期性的与从动槽轮452啮合，使从动槽轮452与传动链轮453转动，传动链轮453带动带辊链轮321和主动带辊32转动，使切换皮带31的风口311周期性的切换。
如图4所示，所述传动机构也可以采用双轴差动轮系机构，由中心轴471、空套于中心轴的外轴461、法兰盘462、主动拨盘472、从动槽轮4732和传动链轮4733组成，外轴461和中心轴471分别通过齿轮或链轮与减速机连接；法兰盘462固定在外轴461上，吸臂2装在法兰盘462上；吸臂2上设有与之发生转动的链轮轴4731，从动槽轮4732和传动链轮4733固定在链轮轴4731上，装在中心轴471上的主动拨盘472，周期性的拨动从动槽轮4732使其与传动链轮4733同步转动，链条带动带辊链轮321及主动带辊32转动，切换皮带31的风口311实现周期性的切换。由此本发明在滤尘器运行时能够有效地轮流吸尘。
权利要求
1.一种轮带式轮流吸尘机构，包括吸嘴(1)、吸臂(2)、传动机构(4)和吸尘总管(5)，其特征在于吸臂(2)上设有吸嘴风箱(21)、气流通道(22)及切换装置(3)，吸嘴(1)与吸嘴风箱(21)连通，气流通道(22)与吸尘总管(5)连通，吸嘴风箱(21)和气流通道(22)通过切换装置(3)连通，所述的切换装置(3)和吸臂(2)与传动机构连接。
2.根据权利要求1所述的轮带式轮流吸尘机构，其特征在于所述切换装置(3)包括设在吸臂上的主动带辊(32)、从动带辊(33)及环绕在主动带辊(32)和从动带辊(33)上的切换皮带(31)，主动带辊(32)上设有带辊链轮(321)并与传动机构相连，所述切换皮带(31)处在吸嘴风箱(21)和气流通道(22)之间，切换皮带(31)上设有风口(311)。
3.根据权利要求2所述的轮带式轮流吸尘机构，其特征在于吸嘴风箱(21)和气流通道(22)上分别设有对应的风口(211)和(221)，其数量与吸嘴的吸口数相同，吸嘴数量等于滤槽数。
4.根据权利要求2所述的轮带式轮流吸尘机构，其特征在于所述切换皮带(31)的风口(311)始终只与吸嘴风箱(21)的一个风口(211)和气流通道(22)的对应风口(221)对中连通，其余风口均被切换皮带(31)隔开且封闭。
5.根据权利要求1或2所述的轮带式轮流吸尘机构，其特征在于吸臂(2)和切换装置(3)连于同一个传动机构(4)上。
6.根据权利要求5所述轮带式轮流吸尘机构，其特征在于所述传动机构为周转轮系机构，由主轴(41)、法兰盘(42)、空套于主轴(41)的中心固定齿轮(43)，行星齿轮(442)、主动拨盘(443)、从动槽轮(452)、传动链轮(453)组成，吸臂(2)装在法兰盘(42)上，法兰盘(42)上设有能与之发生转动的行星轮轴(441)和链轮轴(451)，行星齿轮(442)、主动拔盘(443)固定在行星轮轴(441)上，从动槽轮(452)及传动链轮(453)固定在链轮轴(451)上，行星齿轮(442)与中心固定齿轮(43)啮合，主动拨盘(443)与从动槽轮(452)啮合，传动链轮(453)与带辊链轮(321)链接。
7.根据权利要求5所述轮带式轮流吸尘机构，其特征在于所述传动机构为双轴差动轮系机构，由中心轴(471)、空套于中心轴(471)的外轴(461)、法兰盘(462)、主动拨盘(472)、从动槽轮(4732)和传动链轮(4733)组成，法兰盘(462)固定在外轴(461)上，吸臂(2)装在法兰盘(462)上，吸臂(2)上设有与之发生转动的链轮轴(4731)，从动槽轮(4732)和传动链轮(4733)固定在链轮轴(4731)上，装在中心轴(471)上的主动拨盘(472)和从动槽轮(4732)啮合，从动槽轮(4732)与带辊链轮(321)链接。
全文摘要
本发明公开了一种轮带式轮流吸尘机构，包括吸嘴、吸臂、传动机构和吸尘总管，吸臂上设有吸嘴风箱、气流通道及切换装置，吸嘴与吸嘴风箱连通，气流通道与吸尘总管连通，吸嘴风箱和气流通道通过切换装置连通，所述的切换装置和吸臂分别与传动机构连接，切换皮带、吸嘴风箱和气流通道上设有风口，切换皮带的风口始终只与吸嘴风箱的一个风口和气流通道的风口对中连通。本发明结构简单、切换方便、运行可靠、能耗低，市场前景广阔。
文档编号B08B15/00GK1718881SQ20051005075
公开日2006年1月11日 申请日期2005年7月18日 优先权日2005年7月18日
发明者林剑波, 胡继业, 胡小毅, 胡玉明 申请人:浙江盾安人工环境设备股份有限公司