专利名称：清扫用具以及该清扫用具中的清扫部的制造方法
技术领域：
本发明涉及由清扫部和柄部构成的清扫用具以及该清扫用具中的清扫部的制造方法。
背景技术：
作为用于去除衣柜等家具、个人计算机或照明器具等电器产品、建筑物内部的墙壁、门槛、门楣等上带有的灰尘的清扫用具，现有技术使用掸子。掸子具有在柄部顶端安装多个绳状带的结构，通过用上述绳状带掸带有灰尘的对象物的表面，除去灰尘。因此，现有的掸子不具有擦除的功能，所以无法把灰尘不扩散到大气中地除去。
为了改良这样的掸子的问题，提出把具备擦除部和掸子部的清扫布安装在柄部顶端的头部的清扫用具(专利文献1)、和由柄部、头部和清扫布构成，在头部中央构成主体部，并且在主体部周边形成薄壁的挠性部的手动擦净器(专利文献2)等。
但是，专利文献1中所述的清扫用具，借助清扫部的污垢擦除能力不充分，使用也不方便。再者专利文献2中所述的手动擦净器，不仅污垢擦除能力也不充分，而且不能良好地进行窄缝中的清扫。
本发明是为了解决上述课题而提出的，目的在于提供一种清扫用具，对窄缝中的清扫也能够发挥充分的清扫能力。
专利文献1特开平10-43115号公报专利文献2特开2000-83883号公报发明内容本发明是包括清扫部和柄部的清扫用具，清扫部以下述方式一体地形成将片材重合体沿接合部弯折而形成膨松部形成部，所述片材重合体将片状纤维束和片材接合而形成有接合部，将形成有该膨松部形成部的片材重合体以令膨松部形成部相对的方式弯折，对置的片状纤维束相互的抵接面接合，清扫部具有在上述膨松部形成部的一端侧开口的柄插入口，向形成于膨松部形成部内部的柄插入部中插入柄部的支承棒。
本发明的清扫用具构成为，弯折片材重合体，而将对置的片状纤维束的抵接面部分地接合，而形成膨松部形成部，将形成有此膨松部形成部的片材重合体进一步弯折，而将对置的片状纤维束的抵接面接合，在形成膨松部(bulky portion)形成部的位置上，膨松地形成在一端侧开口的柄插入口和柄插入部。因此，该清扫用具可以形成为宽度较窄的形状，因此，可以高效地刮取如窄缝间的灰尘或尘埃。再者，该清扫用具，由于在清扫部使用捆扎纤维的片状纤维束，所以即使尘埃藏在窄缝间的细槽状部，构成片状纤维束的纤维也能进入到那样的细槽状部，高效地刮取藏在该槽内的尘埃，污垢的擦除能力优异。
再者，该清扫用具通过弯折片材重合体来形成柄插入部，无需与清扫部分开制作并配设成为柄插入部的部件，可以减少构成清扫用具的部件个数。
本发明是包括清扫部和柄部的清扫用具，清扫部以下述方式一体地形成将片材重合体沿接合部弯折而形成膨松部形成部，所述片材重合体将片状纤维束和具有长方形状部的片材部分地接合而形成有接合部，形成有该膨松部形成部的片材重合体以令膨松部形成部相对的方式将片状纤维束侧为内侧而弯折，片状纤维束相互的抵接面接合，清扫部具有在上述膨松部形成部的一端侧开口的柄插入口，向形成于膨松部形成部内部的柄插入部中插入柄部的支承棒。
根据该清扫用具，在可以形成为如上所述的宽度较窄的形状而能够高效地刮取窄缝间的灰尘或尘埃的效果、可以减少构成部件的个数的效果的基础上，还可以借助设在片材上的长方形状部而刮取通过构成片状纤维束的纤维不能彻底刮取或程度较大的尘埃，污垢的擦除能力进一步提高。
在本发明的清扫用具中，片状纤维束可以重叠多片片状纤维束而形成。
根据该清扫用具，通过重合多片片状纤维束用作片状纤维束，可以借助更多的纤维高效地刮取尘埃。
在本发明的清扫用具中，片状纤维束可以构成为具备由多个纤维构成的第1片状纤维束；和第2片状纤维束，该第2片状纤维束由比构成第1片状纤维束的纤维粗的纤维构成。
在该清扫用具中，片状纤维束具备第1片状纤维束；和第2片状纤维束，该第2片状纤维束由比构成该第1片状纤维束的纤维粗的纤维构成，可以在第1片状纤维束和第2片状纤维束之间使韧性强度不同。即，由于构成片状纤维束的纤维的粗细变粗，韧性变强，所以可以使第2片状纤维束的韧性较强。再者，构成片状纤维束的纤维的粗细越细，在形成片状纤维束时，其纤维束的纹路越细。因此，通过该清扫用具能够以下述方式作用，即，使韧性强的第2片状纤维束更有效地刮取尘埃，使纹路细的第1片状纤维束较有效地取入所刮取的尘埃，可以进行有效的清扫。
在本发明的清扫用具中，片状纤维束也可以具备如下结构，将由多个纤维构成的第1片状纤维束和第2片状纤维束部分地接合而成，所述第2片状纤维束由比构成第1片状纤维束的纤维粗且短的纤维构成。
由于构成片状纤维束的纤维的长度短则纤维的韧性强，所以可以使第2片状纤维束的韧性更强。
因此，此清扫用具为，由于构成第2片状纤维束的构成纤维比构成第1片状纤维束的构成纤维粗且短，所以韧性强，具有如下功能，即，该韧性强的纤维用更大的力从窄缝间刮取尘埃并且细纤维取入所刮取的尘埃，该清扫工具可以进行更有效的清扫，并且可以有利于防止粗纤维和细纤维相互缠绕。
在本发明的清扫用具中，清扫部，弯折片材重合体，在对置的片状纤维体之间夹有由第1片状纤维束以及/或者第2片状纤维束构成的纤维束体，并将纤维束体和片状纤维束在相互抵接的位置处接合。
根据该清扫用具，可以构成为，在膨松状部的上端的上方具有构成纤维束体的纤维的顶端。因此，根据该清扫用具，可以借助纤维束体高效地刮取膨松状部上方的尘埃等。
在本发明的清扫用具中，片材重合体也可以在接合部的位置将片材体接合在片状纤维束上，以便相对于片材夹持片状纤维束并覆盖相反侧的表面。
根据该清扫用具，由于通过片材和片材体夹持片状纤维束，所以可以使作为片状纤维束整体的形态稳定化，使清扫用具作为整体一致性良好。
在本发明的清扫用具中，片状纤维束可以具备多片第1片状纤维束、以及/或者多片第2片状纤维束。
根据该清扫用具，通过使用多片片状纤维束，可以借助更多的纤维高效地刮取尘埃。
在本发明的清扫用具中，片状纤维束也可以使第1片状纤维束和第2片状纤维束交替重合而形成。
根据该清扫用具，由于片状纤维束可以下述方式作用，即，构成第2片状纤维束的韧性强的粗纤维更有效地刮取尘埃，构成第1片状纤维束的细纤维取入刮取的尘埃，所以清扫部可以有效地进行清扫。再者，这样的片状纤维束，可以发挥功能而有效地帮助防止粗纤维和细纤维相互缠绕。
在本发明的清扫用具中，片材可以由无纺布构成。
该清扫用具，在如片材具有长方形状部的情况下，可以有效地把细尘埃取入构成长方形状部的无纺布的纤维中。另外，在该清扫用具中，在片材的长方形状部的配置位置的内侧配有片状纤维束，构成片状纤维束的纤维刮取细尘埃，构成长方形状部的无纺布的纤维可以有效地取入该刮取的尘埃。
再者，本发明是清扫用具中的清扫部的制造方法，其特征在于，将片状纤维束和具有长方形状部的片材以下述方式接合一体化，即，使将纤维捆扎为片状后的片状纤维束和具有长方形状部的片材重合并部分地接合而形成片材重合体，然后在片材重合体的接合部处，沿接合部弯折使片状纤维束折叠而形成膨松部形成部，然后，具有长方形状部的片材以包住膨松部形成部的方式向相对置的片状纤维束侧折回，进而弯折使片状纤维束侧成为内侧，片状纤维束相互的抵接面接合。
根据该本发明中的清扫部的制造方法，可以容易地提供一种对窄缝间的清扫也能够发挥充分的清扫能力的清扫用具。
进而，本发明是清扫用具中的清扫部的制造方法，其特征在于，包括以下工序在具有长方形状部的片材形成用的长条片材上作出长方形形成用的切缝的工序；将作出上述长方形形成用的切缝后的长条片材、把纤维捆扎为片状的长条片状纤维束、支承片状纤维束的基材片材依次重合而形成的长条片材重合体，沿片材的宽度方向接合而形成接合部的工序；在接合部和接合部之间切断长条片材重合体而获得清扫部形成用重合片材的工序；将清扫部形成用重合片材上的具有长方形状部的片材的单侧部分切除，所述单侧部分夹着上述接合部，并且将基材片材的两侧部分切除，所述两侧部分夹着上述接合部，然后片状纤维束以折叠的方式沿接合部弯折，接合部接合为膨松筒状而形成膨松部形成部的工序；将形成有膨松部形成部的清扫部形成用重合片材以片状纤维束侧成为内侧的方式弯折，并且以片状纤维束相互的抵接面接合的方式令其一体化，而形成在膨松部形成部的一端侧开口的柄插入口的工序。
根据该本发明中的清扫部的制造方法，可以容易地提供一种对窄缝间的清扫也能够发挥充分的清扫能力的清扫用具，再者，在清扫用具具备具有长方形状部的片材的情况下，可以维持膨松地形成柄插入部，同时使片状纤维束围绕柄插入部的周围，可以形成更结实的柄插入部。
图1是表示本发明的清扫用具的一例的分解立体图。
图2是表示本发明的清扫用具的制造工序中的片材重合体的立体图。
图3是图2的I-I线剖视图。
图4是表示本发明的清扫用具的制造工序中的片材重合体的立体图。
图5是表示本发明的清扫用具的制造工序中的片材重合体的立体图。
图6是表示本发明的清扫用具的其他实施例的立体图。
图7是表示本发明的清扫用具的一例的分解立体图。
图8是沿图7的II-II线的纵剖视图。
图9是表示本发明的清扫用具中的清扫部的制造方法的一个工序的立体图。
图10是表示本发明的清扫用具中的清扫部的制造方法的另一个工序的立体图。
图11是表示本发明的清扫用具中的清扫部的制造方法的另一个工序的立体图。
图12是表示本发明的清扫用具中的清扫部的制造方法的另一个工序的立体图。
图13是表示本发明的清扫用具中的清扫部的制造方法的另一个工序的立体图。
图14是本发明的清扫用具中的清扫部的其他制造方法的工序略图。
图15A是图14的A箭头方向视图。
图15B是图14的B箭头方向视图。
图15C是图14的C箭头方向视图。
图16是沿图15B的X-X线的纵剖视图。
图17是沿图15C的XI-XI线的纵剖视图。
图18是表示从图17所示的清扫部形成用重合片材，从孔状接线切除夹有接合部的单侧的无纺布和夹有接合部的两侧的支承片材的状态的纵剖视图。
图19是表示沿接合部弯折图18所示的清扫部形成用重合片材的状态的立体图。
图20是表示在图19所示的弯折后的清扫部形成用重合片材的接合部上形成膨松筒状的柄插入部而接合的状态的纵剖视图。
图21是表示将形成有图20所示的柄插入部的清扫部形成用重合片材弯折后的状态的立体图。
图22A是表示本发明的清扫用具的柄部的一个方式的主视图。
图22B是本发明的清扫用具的柄部的一个方式的俯视图。
图23是柄部的折叠状态中的主视图。
图24A是柄部的弯折机构部的纵剖视图。
图24B是沿图22A的D-D线的纵剖视图。
图25A是表示柄部的其它例子的方式的俯视图。
图25B是表示图25A的柄部的握持部伸长的状态的俯视图。
图26A是沿图25A的E-E线的纵剖视图。
图26B是表示图26A的突起被压入的状态的纵剖视图。
图27A是表示图25A的柄部的握持部和支承棒的结合部的要部侧视图。
图27B是表示使图27A的握持部的止动器移动的状态的要部侧视图。
图28A是图27A的止动器附近的要部纵剖视图。
图28B是图27B的止动器附近的要部纵剖视图。
图29A是图27A结合部附近的要部纵剖视图。
图29B是图27B结合部附近的要部纵剖视图。
具体实施例方式
本发明的清扫用具，包括清扫部和柄部，清扫部构成为，以下述方式一体地形成将片材重合体沿接合部弯折而形成膨松部形成部，所述片材重合体将片状纤维束和片材接合而形成有接合部，将形成有该膨松部形成部的片材重合体以令膨松部形成部相对的方式弯折，而对置的片状纤维束相互的抵接面接合，具有在上述膨松部形成部的一端侧开口的柄插入口，向形成于膨松部形成部内部的柄插入部中插入柄部的支承棒。
作为用于清扫部的片材，可以举出纸、合成树脂片材、无纺布等，但优选是无纺布。作为无纺布，可以使用丝边(スバンレ一ス)无纺布、丝连接(スバンボンド)无纺布、热连接(サ-マルボンド)无纺布、透气(エアスル一)无纺布、点连接(ポイントボンド)无纺布等，但优选是丝连接无纺布和热连接无纺布。作为构成无纺布的纤维，可以举出天然纤维、合成纤维和复合纤维等，但是优选具有热熔接性的合成纤维或复合纤维。作为无纺布，优选单位面积重量为20g/m2～100g/m2左右。此外，即使是由没有热熔接性的材料制成的片材的情况，也可以通过叠层热熔型粘结剂等热粘结性材料，借助热熔接使片材和片状纤维束能够接合。片材不限于1片，可以重合使用2片以上。
片状纤维束，是捆扎多个纤维并形成为片状的纤维束，可以使用将多个纤维以构造纤维各自不会散开的程度缠绕的纤维束，但是根据需要也可以是通过熔接等而部分地将纤维相互结合的纤维束。片状纤维束，可以用以下等方法得到，例如将多数长纤维捆扎为片状而成的纤维束每隔适当间隔在与纵长方向垂直的方向接合，然后在相邻的接合部的中间位置切断。
作为构成片状纤维束的纤维，可以使用例如棉、毛等天然纤维，聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、聚丙烯酸等合成纤维，芯鞘型纤维、海岛型纤维、并置型纤维等复合纤维等，但是优选具有热熔接性的合成纤维或复合纤维，特别是芯由聚丙烯，鞘由聚乙烯构成的芯鞘型复合纤维，由于兼有构成鞘的聚乙烯的优异的热熔接性、和构成芯的聚丙烯的韧性所以为优选。
构成片状纤维束的纤维使用0.01mm～0.3mm左右粗细的纤维。片状纤维束7可以只由粗细一样的纤维构成，也可以由粗细不同的两个以上纤维构成，可以只由同一种纤维构成，也可以由种类不同的两种以上纤维构成。
片状纤维束，不管构成的纤维的粗细，种类相同还是不同，都可以使用颜色不同的纤维而构成。
再者片状纤维束可以重合两片以上使用。
在重合两片以上片状纤维束而使用的情况下，可以适当组合粗细、纤维颜色和种类不同的片状纤维束而使用。如果重合使用颜色不同的片状纤维束，则可以提高本发明清扫用具的外观设计性。在重合多片纤维粗细和纤维的种类、颜色等不同的片状纤维束而使用的情况下，不特别限制重合的片数，但是通常优选是2片～10片。
在将多片片状纤维束重合而用于清扫用具的情况下，在本发明的清扫用具中，片状纤维束也可以具备下述构成，即，将由多个纤维构成的第1片状纤维束、和第2片状纤维束部分地接合而成，所述第2片状纤维束由比构成第1片状纤维束的纤维粗且短的纤维构成。
以下参照附图详细说明那样的清扫用具。
图1是表示包括清扫部1和柄部2的本发明清扫用具的一个例子的分解立体图。
柄部2具有握持部14和支承棒5，清扫部1和柄部2，从在清扫部1的膨松部形成部3位置的一端侧开口的柄插入口4，将柄部2的支承棒5插入形成在膨松部形成部3位置的柄插入部6内，由此一体化。此外，在图1中的45是用于防止支承棒5从柄插入部6脱落的止滑凸部。
清扫部1由片状纤维束7和片材9构成。
在清扫部1中，如图5所示，片状纤维束7具备缠绕纤维而构成为片状的第1片状纤维束7a、和缠绕比构成第1片状纤维束7a的纤维粗(纤度大)的纤维而构成为片状的第2片状纤维束7b。这样，由于以下述方式作用，即，韧性强的粗纤维刮取尘埃，细纤维取入所刮取的尘埃，所以可以有效地进行清扫。
构成第1片状纤维束的纤维的粗细，优选直径10μm～50μm的纤维。构成第2片状纤维束的纤维的粗细只要比构成第1片状纤维束的纤维粗即可，但是如果直径是60μm～300μm，则第2片状纤维束7b的韧性比第1片状纤维束7a适当地强而为优选。
在该清扫用具中，第1片状纤维束7a和第2片状纤维束7b构成为，构成第2片状纤维束7b的纤维比构成第1片状纤维束7a的纤维短。
构成第2片状纤维束7b的纤维的长度只要比构成第1片状纤维束7a的纤维的长度短即可，但是优选比构成第1片状纤维束7a的纤维短1mm～10mm左右。
再者，在片状纤维束7是将第1片状纤维束和第2片状纤维束交替重合而构成的情况下，由于片状纤维束7以下述方式作用，即，构成第2片状纤维束7b的韧性强的粗纤维更有效地刮取尘埃，构成第1片状纤维束7a的细纤维取入所刮取的尘埃，所以清扫部1可以有效地进行清扫。再者，这样的片状纤维束7，由于可以有助于防止粗纤维和细纤维相互缠绕所以为优选。
作为构成第1片状纤维束7a的纤维，与上述片状纤维束同样，可以使用例如棉、毛等天然纤维，聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、聚丙烯酸等合成纤维，芯鞘型纤维、海岛型纤维、并置型纤维等复合纤维等，但是优选具有热熔接性的合成纤维或复合纤维，特别是芯由聚丙烯，鞘由聚乙烯构成的芯鞘型复合纤维，由于兼有构成鞘的聚乙烯的优异的热熔接性、和构成芯的聚丙烯的强韧性所以为优选。作为构成第2片状纤维束7b的纤维，可以使用例如聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、PBT等热可塑性的纤维等。第1片状纤维束7a和第2片状纤维束7b可以只由同一种纤维构成，也可以由种类不同的两种以上纤维构成，再者，不管构成的纤维的种类或粗细相同还是不同，都可以使用颜色不同的纤维而构成。再者第1片状纤维束7a和第2片状纤维束7b也可以分别重合2片以上而使用。
清扫部1，在将片状纤维束7和片材9重合而形成的片材重合体中，在片状纤维束7和片材9的重合区域部分形成接合部10，以片材9侧为内侧而弯折该片材重合体(图4)，以令片状纤维束7彼此对置并沿着接合部10的方式，形成膨松部形成部3，进而将形成有膨松部形成部3的片材重合体纵长方向一端侧向另一端侧进一步弯折，将通过该弯折而对置的片状纤维束7相互的抵接面的膨松部形成部3附近接合而形成接合部11从而一体化(图5)。
该清扫用具中的清扫部1，可以如下制造。
如图2、图3所示，重合片状纤维束7和片材9，在两者重合的区域部分12的位置接合(为了方便，用斜线表示将片状纤维束7和片材9接合的部分12的区域。)作为接合方法可以举出热熔接、粘结、缝着等方法，但是在片状纤维束7和片材9由可以热熔接的材料构成的情况下，优选借助热熔接来接合，所述热熔接可以通过借助加热辊等加热加压而容易地接合一体化(以下，以片状纤维束7和片材9由能够热熔接的材料构成而进行说明。)。接合片状纤维束7和片材9的部分12，在片状纤维束7的纤维方向的垂直方向，在夹有片状纤维束7的中心部的部分形成。然后，如图3所示，将片状纤维束7和片材9重合并且在部分12处接合，构成形成有接合部10的片材重合体13a。形成有接合部10的片材重合体13a，使片材9朝向内侧而弯折，并且沿形成接合部10的方向形成膨松部形成部3(图4)。
然后，把片材重合体13b的纵长方向一端侧向另一端侧弯折并形成片材重合体13c，将借助该弯折而对置的片状纤维束7在相互抵接的位置接合而形成接合部11，由此获得清扫部1。在该情况下，优选在膨松部形成部3附近位置将对置的片状纤维束7相互接合(图5)。这时如果采用热熔接法，则除了对置的片状纤维束7相互间，还可以同时将片状纤维束7和片材9之间接合。
再者，本发明的清扫用具中的清扫部1也可以构成为，在把片材重合体13b的纵长方向一端侧向另一端侧弯折并形成片材重合体13c时，在借助该弯折而对置的片状纤维束7之间，以纤维束体70的至少一方的纤维方向顶端部位于膨松部形成部3上方的方式而夹着由第1片材纤维束7a和第2片材纤维束7b重合而成的纤维束体70(图6)。在该情况下，由于清扫部1构成为第1片状纤维束、第2片状纤维束的纤维方向顶端部朝向膨松部形成部3的上下的任意一方向，所以清扫用具可以在借助片状纤维体7捕捉灰尘或尘埃的同时，借助纤维束体70捕捉位于膨松部形成部3上方位置的灰尘或尘埃。
此外，纤维束体70不限定第1片状纤维束7a和第2片状纤维束7b的重合片数。在纤维束体70是将多片第1片状纤维束7a和第2片状纤维束7b重合而成的情况下，清扫用具，可以形成在膨松部形成部3的上方侧，存在多个第1片状纤维束7a和第2片状纤维束7b的构成纤维的状态，可以更有效地捕捉位于膨松部形成部3上方侧的灰尘或尘埃。
再者，如果纤维束体70构成为第1片材纤维束7a和第2片材纤维束7b交替重合，则如已经说明的那样，由于片状纤维束7以下述方式作用，即，构成第2片状纤维束7b的韧性高的粗纤维有效地刮取尘埃，构成第1片状纤维束7a的细纤维取入所刮取的尘埃，所以清扫部1可以有效地进行清扫，因此优选。
再者，本发明的清扫用具中的清扫部1也可以构成为，在片状纤维束7的外侧重合片材体。在该情况下，能够以用该片材体和片材9夹入片状纤维束7的方式而铺设片材体而形成片材重合体13a，并且借助与上述同样的弯折片材重合体13a而制造清扫部1。此外，作为片材体，优选无纺布。在该情况下，片材体、片状纤维束7和片材9可以通过热熔接容易地接合一体化而形成片材重合体13a。
该清扫部1，通过借助片材体和片材9夹入片状纤维束7，使片状纤维束7作为整体的形态稳定化，可以使清扫用具作为整体一致性良好。
本发明的清扫用具中的清扫部，作为片材，也可以使用在一侧边具备长方形状部的片材。
下面参照附图详细说明该情况下的本发明的清扫用具。
清扫用具如图7所示地构成。
图7是表示本发明的清扫用具中的其他实施例的分解立体图。
该清扫用具由具备片状纤维束7和片材9的清扫部1、和具有握持部14和支承棒5的柄部2构成，从在清扫部1的膨松部形成部3位置的一端侧开口的柄插入口4，将柄部2的支承棒5插入形成在膨松部形成部3位置的柄插入部6内，以此可以一体化构成清扫部1和柄部2。在图7中，45是用于防止支承棒5从柄插入部6脱落的止滑凸部。
该清扫用具中的清扫部1，以片状纤维束7侧成为内侧的方式将片材重合体弯折，所述片状重合体是将片状纤维束7和具有长方形状部8的片材9在接合部10部分地接合而形成且以接合部10作为膨松部形成部3，在对置的片状纤维束7的膨松部形成部3附近设置接合部11而令其一体化。
在该清扫用具中，片状纤维束7可以重合多片片状纤维束来形成。在该情况下，片状纤维束7，如上所述，也可以构成为具备由多个纤维构成的第1片状纤维束7a、和由比构成第1片状纤维束7a的纤维粗的纤维(纤度大的纤维)构成的第2片状纤维束7b。再者，如上所述，构成第1片状纤维束的纤维的粗细，优选直径10μm～50μm，构成第2片状纤维束的纤维的粗细只要比构成第1片状纤维束的纤维的粗细粗即可，但是优选直径是60μm～300μm的纤维。进而，片状纤维束7也可以构成为将第1片状纤维束和第2片状纤维束交替重合。在该情况下，由于片状纤维束7以下述方式作用，即，构成第2片状纤维束7b的韧性强的粗纤维更有效地刮取尘埃，构成第1片状纤维束7a的细纤维取入所刮取的尘埃，所以清扫部1可以有效地进行清扫。再者，由于可以有助于防止粗纤维和细纤维相互缠绕所以为优选。
在该清扫用具的清扫部1中，片材9中的长方形状部8的长度，优选为20～100mm左右，宽度优选为0.5～5mm左右。
具有长方形状部8的片材9不限于1片，也可以重合2片以上而使用。重合多片具有长方形状部8的片材9而使用的情况，不限于重合相同片材的情况，可以重合使用材质和颜色等不同的片材9。片材9的重合片数没有特别限制，但是通常优选为2片～5片。
下面说明该清扫用具中的清扫部1的制造方法。
如图9所示，将片状纤维束7和在一侧边具有长方形状部8的片材9重合，将两者重合部的一部分12接合(为了方便，在将片状纤维束7和具有长方形状部8的片材9接合的部分12加上斜线表示。)。作为接合方法可以举出热熔接、粘结、缝着等方法，但是在片状纤维束7和具有长方形状部8的片材9由可以热熔接的材料构成的情况下，优选借助热熔接来接合，所述热熔接可以通过借助加热辊等加热加压而容易地接合一体化。接合片状纤维束7和具有长方形状部8的片材9的部分12，相当于在片状纤维束7的纤维方向的垂直方向上夹有片状纤维束7的中心部的部分。然后，如图10所示，将片材重合体13a在与片状纤维束7的纤维方向垂直的中心部附近弯折，所述片材重合体13a在作为片状纤维束7和具有长方形状部8的片材9的重合部的一部分的部分12处接合，令片状纤维束7对置，并形成以接合部10为膨松部形成部3的片材重合体13b，所述接合部10是在上述重合部的一部分12处接合而形成的。
接下来，如图11所示，将形成有膨松部形成部3的片材重合体13b中具有长方形状部8的片材9向膨松部形成部3方向弯折，并接合片材9与膨松部形成部3的抵接部。这时，如果采用热熔接法，则纤维束7中的膨松部形成部3的内表面侧也同时接合。接合片材9与膨松部形成部3的抵接部后，如图12所示，以包住膨松部形成部3的方式折回片材9而形成片材重合体13c。以使片状纤维束7侧成为内侧的方式弯折该片材重合体13c(图13)，弯折的片状纤维束7的抵接面接合，以此方式将片状纤维束7和具有长方形状部8的片材9接合一体化，以此来获得清扫部1，但是优选令片状纤维束7抵接面的膨松部形成部3附近的位置接合而进行接合。这时如果采用热熔接法，则可以同时接合片状纤维束7相互间、片状纤维束和具有长方形状部8的片材9。
下面说明清扫部1的其他制造方法。图14表示用于制造清扫部1的不同方法的工序，说明由无纺布构成的例子，所述无纺布重合了3片具有长方形状部的片材。
在图14中，47a、47b、47c表示长条无纺布，48表示长条片状纤维束，49表示用于支承片状纤维束的长条基材片材。基材片材49只要是片状即可，对材质没有特别限制，但是优选为无纺布。各无纺布47a、47b、47c被重合移送，借助切割辊50在无纺布47a～47c的重合体51上，形成沿纵长方向的长方形状部形成用的多个切缝52(图15A)。在切割辊50的周面上，沿周面设有多个用于形成切缝52的刃，但是借助设置刃的缺损部，如图15A所示，可以在无纺布重合体51上形成非连续状的切缝52。借助设置非连续状的切缝52，保持无纺布重合体51的片材形状。然后使无纺布重合体51、片状纤维束48和基材片材49重合而形成片材重合体53，但是在形成片材重合体53之前，优选在无纺布重合体51上借助孔状接线辊54，如图15B所示形成孔状接线55。再者，优选在基材片材49上，也在形成片材重合体53之前借助孔状接线辊56设置孔状接线57(图17)。
然后将构成片材重合体53的无纺布47a～47c、片状纤维束48和基材片材49沿宽度方向接合，如图15B所示在重合体53的纵长方向断续设置接合部58。如图15A所示在无纺布重合体51上形成非连续状的切缝52的情况下，上述接合部58优选设置在切缝非形成部60上。接合58部优选借助密封辊59加热、加压而通过加热密封的方法而形成。此外，设在无纺布重合体51上的上述孔状接线55，优选以位于切缝52的非形成部60的、接合部58的一侧的方式设置。再者设在基材片材49上的孔状接线57，优选以位于夹有接合部58的两侧的方式形成。构成片材重合体53的片状纤维束48的宽度，如果为比无纺布47a～47c和基材片材49的宽度窄，则如图16所示，片状纤维束48端部不露出到接合部端部58a，将下述的柄部的支承棒插入柄插入部6的作业变得容易，所述柄插入部6是将接合部58作为膨松筒状而形成的，所以为优选。
形成有接合部58的片材重合体53，如图15C所示，通过借助切断辊61在接合部58和接合部58之间切断，形成清扫部形成用重合片材62(图17)。然后如图18所示，将清扫部形成用重合片材62的、无纺布47a～47c的夹着接合部58的单侧部分从孔状接线55切除，并且将基材片材49的夹着接合部58的两侧部分从孔状接线57切除。此外，在图18中的49a表示切除后基材片材49的剩余部分。
切除无纺布47a～47c的夹着接合部58的单侧部分和基材片材49的夹着接合部58的两侧部分后的清扫部形成用重合片材62，如图19所示以片状纤维束48折叠的方式沿接合部58弯折，然后如图20所示，接合部58以成为膨松筒状部63的方式接合而形成柄插入部6。如上所述形成柄插入部6后，如图21所示，将清扫部形成用重合片材62以使片状纤维束48侧成为内侧的方式弯折，借助将弯折部相互接合，可以获得清扫部1。在该制造方法和先前所示的第1制造方法中，在制造工序中形成柄插入部6的顺序不同，但是获得的清扫部1没有实质的结构上的差别。
此外，上述第2方法，说明了将3层无纺布47a～47c和1层片状纤维束48重合的情况，但是重叠1层或2层或4层以上都可以，片状纤维束48也可以重叠2层以上。
通过向如上所述制造的清扫部1的柄插入部6，插入柄部2的支承棒5而在清扫部1上安装柄部2，可以得到本发明的清扫用具。清扫部1相对柄部2装卸自如地安装。作为柄部2的材料，可以使用塑料、金属、木材等，但是考虑到轻质、廉价方面而优选塑料。在使用塑料作为材料的情况下，聚乙烯类树脂和聚丙烯类树脂等聚烯烃类树脂由于成形容易而优选。
下面借助图22A、图22B～图29A、图29B说明柄部2的优选例。图22A、图22B～图24A、图24B表示本发明的清扫用具的柄部2的优选方式的一例。柄部2由支承棒5和握持部14构成。设在柄部2上的支承棒5、5的间隔，优选形成为大于柄插入口4、4的间隔。如果这样构成，则在把支承棒5、5插入柄插入部6时，支承棒5、5间隔变窄，插入柄插入部6后，来自支承棒5、5的回复力的向外的力作用，支承棒5、5可靠地保持在柄插入部6内，清扫时支承棒5、5不会容易地从柄插入部6脱离。在上述两个支承棒5、5的外侧，如图22A、B所示，设有山形的缺口部15。该缺口部15的支承棒5顶端侧的缺口角度α优选为大角度，再者缺口部15的握持部14侧的缺口角度β也优选为大角度。设置该缺口部15，则可以容易地把两个支承棒5、5插入柄插入部6，并且支承棒5、5不易从柄插入部6脱离，可以更可靠地防止清扫时支承棒5、5从柄插入部6脱离。
柄部2构成为在支承棒5和握持部14之间可以弯折，并且在支承棒5和握持部14伸开的状态下两者能够固定。如图24A、B所示，在支承棒5的根部设置接受部16，在握持部14的顶端设置插入部17，在接受部16的内部设置能够和插入部17嵌合的凹部18，接受部16所形成的凹部18内的侧壁19和侧壁20上设置有轴承孔21，通过把插入部17的侧壁22和侧壁23上所设置的轴24轴支承于轴承孔21，握持部14可以旋转地构成。在接受部16的顶部25上设置卡止突起26，在插入部17的上表面27上设置能够和卡止突起26嵌合的卡止凹部28。使握持部14以轴24为中心旋转，使插入部17进入凹部18内，并且使凹部18内的卡止突起26嵌合于插入部17的卡止凹部28。由此握持部14和支承棒5成为伸开状态。如果向上述的相反方向旋转握持部14，则卡止突起26和卡止凹部28的嵌合分离而可以折叠握持部14和支承棒5(图23)。
此外，也可以在握持部14侧设置接受部16，在支承部5侧设置插入部17，再者也可以在插入部17侧设置卡止突起26，在接受部16侧设置卡止凹部28。
图25A、B表示用于本发明清扫用具的柄部2的其他方式。图25A所示方式的柄部2，为了防止支承棒5从柄插入部6脱落，代替上述例子中所示的缺口部15而设置止滑凸部45。该柄部2构成为2个支承棒5、5和握持部14在结合部29处可以弯折，并且握持部14可以伸长。图25A、B所示的柄部2中的握持部14由具有空隙的外装部46和收纳在外装部46空隙内的芯部30构成，芯部30和外装部46构成为，在纵长方向能够滑动，通过使外装部46和芯部30在纵长方向滑动，握持部14伸长。在芯部30的纵长方向的端部附近设置突起31，在外装部46的纵长方向两端部附近设置与上述突起31相嵌合的嵌合孔32、33。如图25A所示，在握持部14收缩的状态下，芯部30的突起31嵌合于外装部46后端侧的嵌合孔33。再者如图25B所示如果握持部14伸长，则芯部30的突起31嵌合并固定于外装部46前端侧的嵌合孔32。通过突起31和嵌合孔32、33的嵌合，握持部14以规定长度固定。在拉伸握持部14的情况下，借助突起31和嵌合孔32的嵌合可以防止握持部14过度拉伸而导致芯部30从外装部46脱离。如图26A所示，在芯部30的突起31嵌合于外装部46的嵌合孔32(或33)的状态下，外装部46相对于芯部30以无法简单运动的方式卡止。芯部30的端部设有突起31的部分的厚度如图26B所示形成为薄壁，在令握持部14伸缩的情况下，通过用手指按压突起31，突起31容易地被压入外装部46内的空隙部而容易地解除突起31和嵌合孔32(或33)的卡止状态，可以使芯部30和外装部46相互滑动。
图25A、B所示的柄部2，在握持部14和支承棒5的结合部29处，形成为可以弯折而变为对折状态，设置弯折防止功能以便在使用时维持两者伸开的状态而不能简单地弯折。弯折防止机构，如图27A、B所示，由形成为可以沿芯部30的纵长方向滑动的止动器34、和延伸设置在支承棒5的结合部29的侧壁36上部的卡止用爪片37构成，通过卡止用爪片37卡止于止动器34，可防止使用时的柄部2的弯折。如图27A所示，使止动器34沿芯部30的纵长方向滑动而成为压在结合部29上的状态，借助令卡止用爪片37卡止于止动器34，可以在握持部14和支承棒5伸长的状态下固定握持部14使其不转动。相对于此，如图27B所示，如果令止动器34向握持部14侧滑动，则卡止用爪片37向止动器34的卡止被解除，可以使握持部14以结合部29的旋转轴38为中心旋转，可以使握持部14旋转大约180°而成为紧凑的对折状态。在上述止动器34上，形成移动定位机构，以便向与卡止用爪片37的卡止分离的方向滑动时，不进行必要外的移动。该移动定位机构例如图28A、B所示，可以构成为在芯部30的上表面设置突起39，并且在止动器34上设置结合部29侧封闭的凹槽40，上述突起39可以在凹槽40内滑动。如图28B所示，由于握持部14为可以旋转的状态，所以在令止动器34向与卡止用爪片37的卡止分离的方向滑动的情况下，突起39抵接于止动器34的凹槽40中封闭结合部29侧的卡止壁41，止动器34不能继续滑动。
图25A、B所示的柄部2，在支承棒5和握持部14伸开的状态下，为了使两者不弯曲，所以如29A、B所示，在结合部29的底部42设置半球状突起43，并且在芯部30设置能够嵌合地支承该半球状突起43的半球状凹部44，在握持部14和支承棒5伸开的状态下如图29A所示，结合部29的半球状突起43成为嵌入芯部30的半球状凹部44的状态而被固定。与此相对在折叠柄部2时，如图29B所示，如果向握持部14施加稍微大的力而使其转动，则芯部30的半球状凹部44和结合部底部42的半球状突起43的嵌合状态分离，令握持部14转动，而可以使支承棒5和握持部14成为对折状态。
本发明的清扫用具中的清扫部1是一次性型，使用后可以从柄部2拔出清扫部1而更换新的清扫部1。
本发明适于作为用于去除衣柜等家具、个人计算机或照明器具等电器产品、建筑物内部的墙壁、门槛、门楣等带有的灰尘的清扫用具，在家庭等中使用。
权利要求
1.一种清扫用具，包括清扫部和柄部，清扫部以下述方式一体地形成将片材重合体沿接合部弯折而形成膨松部形成部，所述片材重合体将片状纤维束和片材接合而形成有接合部，将形成有该膨松部形成部的片材重合体以令膨松部形成部相对的方式弯折，对置的片状纤维束相互的抵接面接合，清扫部具有在上述膨松部形成部的一端侧开口的柄插入口，向形成于膨松部形成部内部的柄插入部中插入柄部的支承棒。
2.一种清扫用具，包括清扫部和柄部，，清扫部以下述方式一体地形成将片材重合体沿接合部弯折而形成膨松部形成部，所述片材重合体将片状纤维束和具有长方形状部的片材部分地接合而形成有接合部，形成有该膨松部形成部的片材重合体以令膨松部形成部相对的方式将片状纤维束侧为内侧而弯折，片状纤维束相互的抵接面接合，清扫部具有在上述膨松部形成部的一端侧开口的柄插入口，向形成于膨松部形成部内部的柄插入部中插入柄部的支承棒。
3.如权利要求1或2所述的清扫用具，其特征在于，片状纤维束是重叠多片片状纤维束而形成的。
4.如权利要求3所述的清扫用具，其特征在于，片状纤维束具备由多个纤维构成的第1片状纤维束；和第2片状纤维束，所述第2片状纤维束由比构成第1片状纤维束的纤维粗的纤维构成。
5.如权利要求1所述的清扫用具，其特征在于，片状纤维束具备如下结构将由多个纤维构成的第1片状纤维束和第2片状纤维束部分地接合而成，所述第2片状纤维束由比构成第1片状纤维束的纤维粗且短的纤维构成。
6.如权利要求1或5所述的清扫用具，其特征在于，清扫部，在弯折片材重合体而对置的片状纤维体之间，夹有由第1片状纤维束以及/或者第2片状纤维束构成的纤维束体，并将纤维束体和片状纤维束在相互抵接的位置处接合。
7.如权利要求1所述的清扫用具，其特征在于，片材重合体在接合部的位置将片材体接合在片状纤维束上，以便相对于片材夹持片状纤维束并覆盖相反侧的表面。
8.如权利要求4或5所述的清扫用具，其特征在于，片状纤维束具备多片第1片状纤维束、以及/或者多片第2片状纤维束。
9.如权利要求8所述的清扫用具，其特征在于，片状纤维束使第1片状纤维束和第2片状纤维束交替重合而成。
10.如权利要求1至9的任一项所述的清扫用具，其特征在于，片材由无纺布构成。
11.一种清扫用具中的清扫部的制造方法，其特征在于，将片状纤维束和具有长方形状部的片材以下述方式接合一体化，即，使将纤维捆扎为片状后的片状纤维束和具有长方形状部的片材重合并部分地接合而形成片材重合体，然后在片材重合体的接合部，沿接合部弯折使片状纤维束折叠而形成膨松部形成部，然后，具有长方形状部的片材以包住膨松部形成部的方式向相对置的片状纤维束侧折回，进而弯折使片状纤维束侧成为内侧，片状纤维束相互的抵接面接合。
12.一种清扫用具中的清扫部的制造方法，其特征在于，包括以下工序在具有长方形状部的片材形成用的长条片材上作出长方形形成用的切缝的工序；将作出上述长方形形成用的切缝后的长条片材、把纤维捆扎为片状的长条片状纤维束、支承片状纤维束的基材片材依次重合而形成的长条片材重合体，沿片材的宽度方向接合而形成接合部的工序；在接合部和接合部之间切断长条片材重合体而获得清扫部形成用重合片材的工序；将清扫部形成用重合片材上的具有长方形状部的片材的单侧部分切除，所述单侧部分夹着上述接合部，并且将基材片材的两侧部分切除，所述两侧部分夹着上述接合部，然后片状纤维束以折叠的方式沿接合部弯折，接合部接合为膨松筒状而形成膨松部形成部的工序；将形成有膨松部形成部的清扫部形成用重合片材以片状纤维束侧成为内侧的方式弯折，并且以片状纤维束相互的抵接面接合的方式令其一体化，而形成在膨松部形成部的一端侧开口的柄插入口的工序。
13.如权利要求11或12所述的清扫用具中的清扫部的制造方法，其特征在于，通过热熔接进行接合。
全文摘要
本发明的目的在于提供一种对窄缝间的清扫也能发挥充分的清扫能力的清扫用具。本发明的清扫用具由清扫部(1)和柄部(2)构成，清扫部(1)以下述方式一体地形成将片材重合体沿接合部弯折而形成膨松部形成部(3)，所述片材重合体将片状纤维束(7)和片材接合而形成有接合部，将形成有该膨松部形成部(3)的片材重合体以令膨松部形成部(3)相对的方式弯折，而对置的片状纤维束(7)相互的抵接面接合，具有在上述膨松部形成部(3)的一端侧开口的柄插入口(4)，向膨松部形成部(3)内部形成的柄插入部(6)插入柄部(2)的支承棒(5)。
文档编号A47L13/16GK1909821SQ20058000216
公开日2007年2月7日 申请日期2005年3月3日 优先权日2004年3月8日
发明者山田菊夫 申请人:山田千代惠