高效清洁刷头的制作方法

文档序号:1442823阅读:206来源:国知局
专利名称:高效清洁刷头的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种清洁工具,尤其是涉及一种安装在蒸汽清洗机上的高效清洁刷头。
背景技术
与蒸汽清洗机配套所使用的清洁刷头是在刷体的底部固定有刷毛,通过刷毛对污物进行清洁。但由于刷毛不能致密布设,因此在对一些较顽固的油渍等污物进行清洁时,主要存在以下问题1、清洁效率低。虽然在清洁过程中利用表面活性剂,并将蒸汽清洗机内高温蒸汽喷向污物表面,以快速降低油污与附着物之间的结合力,来提高清洁效果。但由于刷毛均是纵向布设,当高温蒸汽通过刷毛到达污物表面时,由于刷毛不能存储高温蒸汽,而快速向外扩散蒸汽,因此不能有效将表面活性剂快速渗透到油渍内达到快速分解的目的,所以快速清洁效果不理想。2、无法施加压力。采用刷毛清洗,而刷毛较为柔软,用力后,刷毛倒伏,而起不到清洁作用,这也降低了清洁效果。3、刷毛清洗不便。由于刷毛是直接植在刷座上,因此当刷毛粘附油渍时,就必须将刷毛清洗干净,无法更换刷毛。因此油物的去除不仅困难,而且又费时,清洗不干净还会影响正常的清洗效果。如需更换刷毛,则需更换整个刷座本体,而增加使用成本。
技术内容本实用新型的目的是提供一种能提高清洁效率,且安装柔性清洁载体可靠,更换柔性清洁载体方便的高效清洁刷头。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是一种高效清洁刷头,包括与主机气道相通的刷座本体,其特征在于所述的刷座本体的底部连接有能装拆卸的柔性清洁载体,柔性清洁载体的纤维纵横致密布设、且厚度在5mm以上,柔性清洁载体与刷座本体上的进气腔相通。
本实用新型采用上述技术方案后的优点1、清洁效率高,本实用新型采用纤维纵横致密布设的柔性清洁载体,使柔性清洁载体不仅具有空气腔,以吸附清洁剂,而且在纵横交错致密纤维的作用,能有效地减少蒸汽向外扩散和速度,因此当蒸汽通入柔性清洁载体时,柔性清洁载体能储存高温蒸汽,在高温蒸汽的作用下将表面活性剂快速渗透污物,使油污快速乳化、分解,并降低油污与附着物之间的结合力,提高清洁效率。2、便于施力。本实用新型采用具有一定厚度纵横交织致密的柔性清洁载体,使用时,柔性清洁载体不仅能可靠地连接在刷座本体上,同时,也因柔性清洁载体具有一定的硬度,便于施力,进一步提高清洁效率。3、安装可靠、装卸方便。本实用新型将柔性清洁载体连接在刷座本体上,在清洁过程中,在压力作用下,能可靠地连接在刷座本体上,使柔性清洁载体正常工作,而对于需要清洗或更换柔性清洁载体时,又能方便将柔性清洁载体从刷座本体上拆除,操作方便快捷,既便更换柔性清洁载体,使用成本也较低。


图1是本实用新型实施例一的结构示意图。
图2是图1的剖视结构示意图。
图3是图1的立体结构示意图。
图4是本实用新型实施例二的结构示意图。
图5是本实用新型实施例三的结构示意图图6是图5是板条的结构示意图一。
图7是图5是板条的结构示意图二。
图8是本实用新型实施例四的结构示意图。
图9是图8的A-A剖视结构示意图。
图10是本实用新型实施例五的结构示意图图11是图9的B-B剖视结构示意图。
图12是本实用新型实施例六的结构示意图。
图13是图12的剖视结构示意图。
图14是本实用新型实施例七的结构示意图图15是图14的剖视结构示意图。
其中1—刷座本体;2—框边;3—连接柱;4—进气腔;5—板条;6—喷管;7—挡圈;8—压盖;9—槽口;10—螺栓;11—压板;12—柔性清洁载体。
具体实施方式
本实用新型的高效清洁刷头,包括与蒸汽清洗机气道相通的刷座本体1和连接在刷座本体1底部能装拆卸的柔性清洁载体12,柔性清洁载体12的纤维纵横致密布设、且厚度在5mm以上,该柔性清洁载体12可选用百洁布、清洁球等,柔性清洁载体12与刷座本体1上的进气腔4相通,当蒸汽清洗机工作时,蒸汽通过柔性清洁载体12作用到污物上,以提高清洁效果。
如图1~3所示是本实用新型的实施例一,该刷座本体1是具有进气腔4的框形刷座,刷座本体1上设有与连接管连接的安装接口,蒸汽通过安装接口通入刷座本体1内,刷座本体1的底面至少有二个相对的框边2固定连接有有序排列的连接柱3,连接柱3的顶部设有倒勾,通过连接柱3上的倒勾将将柔性清洁载体12连接在连接柱3上,使柔性清洁载体12能可靠地连接刷座本体1上,而在拆除柔性清洁载体12时,只要用于将柔性清洁载体12用力从连接柱3上拉出即可。
如图4所示是本实用新型的实施例二,该刷座本体1是具有进气腔4的框形刷座,刷座本体1上设有与连接管连接的安装接口,蒸汽通过安装接口通入刷座本体1内,在刷座本体1的底面的四个框边2固定连接有有序排列的连接柱3,连接柱3的柱体径向设有倒勾,柔性清洁载体12通过其倒勾连接在连接柱3上,使柔性清洁载体12可靠地连接刷座本体1上。同样,连接柱3的顶部和其柱体的径向能同时设有倒勾,将柔性清洁载体12可靠地连接刷座本体1上。
见图5所示是本实用新型的实施例三,刷座本体1是中部具有进气腔4的框形刷座,刷座本体1底部至少有二个相对的框边2连接有板条5,该板条5底部具有连接柱3,见图6所示,该连接柱3的顶部具有倒勾,柔性清洁载体12通过倒勾连接在连接柱3上;还可如图7所示连接柱3的柱体径向具有倒勾,柔性清洁载体12通过倒勾连接在连接柱3上。同样,连接柱3的顶部和其柱体的径向同时设有倒勾,将柔性清洁载体12可靠地连接刷座本体1上。
见图8、9所示是本实用新型的实施例四,刷座本体1是具有进气腔4的框形刷座,刷座本体1底部对称的两边具有内凹的槽口9,柔性清洁载体12挤压在槽口9内与刷座本体1连接,拆除时只要沿刷座本体1上槽口9的纵向抽出即可。
见图10、11所示是本实用新型的实施例五,刷座本体1是具有进气腔4的框形刷座,刷座本体1两侧铰接有带螺母的螺栓10,柔性清洁载体12设置在刷座本体1的底面,至少二个对称的压板11压在柔性清洁载体12上,通过螺栓10和螺母将压板11固定连接在刷座本体1上。
本实用新型的刷座本体1是具有进气腔4的框形刷座,刷座本体1底面至少有二个相对的框边2或四个框边固定连接有粘接带,该粘接带通过粘接、铆接的方式固定连接在刷座本体1上,柔性清洁载体12通过粘接带连接在刷座本体1上。
见图12、13所示是本实用新型的实施例六,该刷座本体1是中空具有气道的管形刷座,管形刷座的上部具有喷管6,喷管6与刷座成钝角,以便于清洗,喷管6的管壁上具有气孔,柔性清洁载体12套装在喷管6上并由喷管6上的轴肩或挡圈7限位,且喷管6的顶部旋接有压盖8。
见图14、15所示是本实用新型的实施例七,与实施例六其本相同,不同的是喷管6与刷座成90度的角度。
本实用新型还可将柔性清洁载体12缝制在织物的底部,而在织物的顶部的开口处连接松紧绳,可直接将织物套装在刷座本体1上。
当蒸汽通入清洁刷头时,高温蒸汽存储在柔性清洁载体内,在高温蒸汽的作用下,表面活性剂快速渗透到污物,使油污快速乳化、分解,降低油污与附着物之间的结合力,达到快速清洁的效果。
权利要求1.一种高效清洁刷头,包括与主机气道相通的刷座本体(1),其特征在于所述的刷座本体(1)的底部连接有能装拆卸的柔性清洁载体(12),柔性清洁载体(12)的纤维纵横致密布设、且厚度在5mm以上,柔性清洁载体(12)与刷座本体(1)上的进气腔(4)相通。
2.根据权利要求1所述的高效清洁刷头,其特征在于所述的刷座本体(1)是具有进气腔(4)的框形刷座,刷座本体(1)底面至少有二个相对的框边(2)固定连接有有序排列的连接柱(3),连接柱(3)的顶部或/和其柱体的径向设有倒勾,柔性清洁载体(12)连接在连接柱(3)上。
3.根据权利要求1所述的高效清洁刷头,其特征在于所述的刷座本体(1)是中部具有进气腔(4)的框形刷座,刷座本体(1)底部至少有二个相对的框边(2)上固定连接有板条(5),板条(5)的底部具有连接柱(3),连接柱(3)的顶部或/和其柱体的径向具有倒勾,柔性清洁载体(12)连接在连接柱(3)上。
4.根据权利要求1所述的高效清洁刷头,其特征在于所述的刷座本体(1)是具有进气腔(4)的框形刷座,刷座本体(1)底面至少有二个相对的框边(2)固定连接有粘接带,柔性清洁载体(12)连接在粘接带上。
5.根据权利要求1所述的高效清洁刷头,其特征在于所述的刷座本体(1)是具有进气腔(4)的框形刷座,刷座本体(1)底部对称的两边具有内凹的槽口(9),柔性清洁载体(12)挤压在槽口(9)内与刷座本体(1)连接。
6.根据权利要求1所述的高效清洁刷头,其特征在于所述的刷座本体(1)是具有进气腔(4)的框形刷座,刷座本体(1)两侧铰接有带螺母的螺栓(10),柔性清洁载体(12)设置在刷座本体(1)的底面,至少二个对称的压板(11)压在柔性清洁载体(12)上,螺栓(10)将压板(11)固定连接在刷座本体(1)上。
7.根据权利要求1所述的高效清洁刷头,其特征在于所述的刷座本体(1)为中空具有气道的管形刷座,管形刷座的上部具有喷管(6),喷管(6)管壁上具有气孔,柔性清洁载体(12)套装在喷管(6)上并由喷管(6)上的轴肩或挡圈(7)限位,且喷管(6)的顶部旋接有压盖(8)。
专利摘要本实用新型涉及一种高效清洁刷头,包括与主机气道相通的刷座本体,所述的刷座本体的底部连接有能装拆卸的柔性清洁载体,柔性清洁载体的纤维纵横致密布设、且厚度在5mm以上,柔性清洁载体与刷座本体上的进气腔相通。当蒸汽通入清洁刷头时,高温蒸汽存储在柔性清洁载体内,在高温蒸汽的作用下,表面活性剂快速渗透到污物,使油污快速乳化、分解,降低油污与附着物之间的结合力,达到快速清洁的效果,具有清洁效率高,安装柔性清洁载体可靠,更换柔性清洁载体方便的特点。
文档编号B08B7/04GK2907932SQ20062007314
公开日2007年6月6日 申请日期2006年4月25日 优先权日2006年4月25日
发明者成家忠 申请人:成家忠
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