专利名称：一种广口瓶全自动回转式冲瓶机的冲洗机构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种广口瓶全自动回转式冲瓶机的冲洗机构。
背景技术：
现有的全自动冲瓶机主要包括平顶链输机构、传动机构、冲瓶 机构、机架、电器等部分，传动机构由减速机、齿轮、主轴等组成， 减速机位于机架内，减速机通过齿轮带动主轴运转，冲瓶机构包括送 水机构、导管、分配器、夹瓶器、喷嘴、支撑喷嘴机构及夹瓶器的转 盘、联接块、翻瓶导轨等，转盘通过联接块由主轴带动旋转，多个喷 嘴和夹瓶器沿圆周均匀分布在转盘上，分配器位于转盘上方并与各喷 嘴位置对应，送水机构通过导管向分配器供水。最初瓶子瓶口向上，
当瓶子沿翻瓶导轨转动翻转180度后，瓶口朝下，喷嘴按设计工位进 行冲洗，冲洗完毕后，瓶再沿翻瓶导轨翻转180度复位。现有的喷嘴 机构一般为固定设置的喷管，冲洗时，喷管位于倒立瓶体瓶口的下侧， 该结构冲洗效果较差。另外一般的喷管要么为单一的液体冲洗，要么 采用气液一体的喷管冲洗和吹干，前者冲洗后瓶体内的滞留水份不易 空干，后者由于采用一体的喷管来实现冲洗和吹干，因此在冲洗完吹 干时，滞留在喷管内的水份又被喷到瓶体内，因此瓶体内仍有滞留水 份，无法保证冲洗质量。申请人于2006年8月16日以个人名义向国 家知识产权局提出名称为一种全自动回转式冲瓶机的喷嘴机构的实 用新型专利申请，该结构实现了喷管可伸入瓶内跟踪冲瓶，其冲洗更
彻底、能够有效的保证冲洗质量，但由于其采用双导向柱和滑块支撑 及带动喷管运动的结构，加工及装配时需要的精度较高，容易发生喷 管卡死的现象，另外其结构比较复杂，在装配上比较费时费力。 本
发明内容
本发明旨在克服上述现有技术的不足，提供一种喷管可伸入瓶体 内跟踪冲瓶、加工及装配简单且省时省力、喷管不易发生卡死现象、 结构简单的广口瓶全自动回转式冲瓶机的冲洗机构。
本发明的另一目的在于，提供一种清洗更彻底、能够有效保证冲 洗效果的广口瓶全自动回转式冲瓶机的冲洗机构。
按照本发明提供的一种广口瓶全自动回转式冲瓶机的冲洗机构， 包括机架平台和设置在该机架平台上方由主轴带动转动的转盘，所述 转盘和机架平台之间沿周向均匀设置有多个可上下移动的喷管，所述 转盘上对应所述喷管相应成形有多个通孔，每一所述喷管的顶端穿过 相应的通孔可伸入到倒置设置在其上方的广口瓶口内，所述喷管的另 一端与进水和/或气导管相通，所述转盘和机架平台之间沿周向对应 所述通孔设有多个定位导向套，每一定位导向套的内腔与对应的所述 通孔相通，每一定位导向套的上端部固定在转盘上，每一定位套内部 设有一可沿其内腔上下滑动的导向柱，该导向柱上端向下成形有允许 喷管下半部分插入的条形凹孔上，所述喷管固定在该凹孔内，该凹孔 底端设有喷管与导管相通的连通孔，所述定位导向套侧壁上沿轴向开 具有条形开口 ，所述导管穿过所述条形开口及所述连通孔与所述喷管 连通，所述喷管上下移动的距离小于所述条形开口的轴向距离，所述 导向柱伸出所述定位套在其下端部设有滚轮，所述机架平台沿周向设 置有具有特定轨迹的导轨，该导轨用以控制所述喷管的上下运动，该
导轨位于所述滚轮的下侧，其上端具有一导轨面，所述滚轮在该导轨 面上滚动。
本发明还具有以下附加技术特征
所述导轨上端面包括倾斜上升段导轨面、水平保持段导轨面和倾 斜下降段导轨面。
每一所述喷管为夹层管，其内管为气体管道，外管为液体管道， 所述导向柱凹孔底端分别设有两个喷管与导管相通的连通孔，所述两 导管分别穿过所述条形开口和对应的连通孔与喷管相通。
每一所述定位导向套上端部具有一大端，所述定位导向套向下穿 过所述通孔，其大端顶靠在转盘的上端面，所述大端的周边沿轴向设 有一半通孔， 一螺钉穿过该半通孔使得所述大端与转盘相固接。
所述导向柱上端具有一带外螺纹的凸柱，该凸柱的上端部开具有 一向下的凹腔，所述喷管外周壁的对应位置处成形有容纳在凹腔内的 凸台， 一具有内螺纹的螺纹帽将所述导向柱与所述喷管固接在一起。
所述导向柱的外壁对应两个连通孔处设有一底面为平面的凹陷， 该凹陷内设有一盖板，该盖板通过螺钉与所述导向柱固接，所述盖板 上开具有两个分别允许两导管穿过的孔。
所述导向柱下端开具有U形槽，所述滚轮部分容纳在该U形槽 内，通过一销轴与所述导向柱连接在一起。
所述销轴具有伸出所述导向柱一伸出端，该伸出端上设有另一滚 轮，所述机架平台上对应所述倾斜下降段导轨面处设有另一导轨，该 另一导轨的下端面具有一倾斜下降导轨面，该倾斜下降导轨面的倾斜 角及长度与所述倾斜下降段导轨面的倾斜角及长度相同，所述另一导 轨的倾斜下降导轨面位于所述另一滚轮的上方。
本发明与现有技术相比，具有如下优点:本发明采用单个导向柱 带动支撑喷管运动，该结构不仅使得喷管可伸入瓶体内跟踪冲瓶而且 加工及装配简单且省时省力、喷管不易发生卡死现象、结构简单。另 外所述喷管为夹层管，其内管为气体管道，外管为液体管道，该结构 使得清洗更彻底、能够有效保证冲洗效果。
以下结合附图给出的实施例，详细说明本发明，其中
图1为本发明一种广口瓶全自动回转式冲瓶机的冲洗机构一种 优选实施例的结构示意图2为本发明的俯视示意图3为图1中转盘、喷管、导向柱、导向套、导轨、导管及另一
导轨的配合结构示意图4为图3中喷管、导向柱、导向套、导轨、导管及另一导轨的 配合的正视示意图5为图3中喷管、导向柱、导向套及导管的配合结构示意图6为图2中导轨及另一导轨的俯视示意图。
具体实施例方式
参见图1至图6，示出本发明的一种广口瓶全自动回转式冲瓶机 的冲洗机构一种优选实施例，包括机架平台1和设置在该机架平台上 方由主轴3带动转动的转盘2，所述转盘和机架平台之间沿周向均匀 设置有多个可上下移动的喷管4，所述转盘上对应所述喷管相应成形 有多个通孔20，每一所述喷管的顶端穿过相应的通孔20可伸入到倒 置设置在其上方的广口瓶口内，所述喷管的另一端与进水和/或气导 管5相通，所述转盘2和机架平台1之间沿周向对应所述通孔 20设有多个定位导向套6，每一定位导向套6的内腔与对应的所述通 孔相通，每一定位导向套6的上端部固定在转盘上，每一定位套内部 设有一可沿其内腔上下滑动的导向柱7，该导向柱上端向下成形有允 许喷管下半部分插入的条形凹孔70上，所述喷管4固定在该凹孔内， 该凹孔底端设有喷管4与导管5相通的连通孔71，所述定位导向套6 侧壁上沿轴向开具有条形开口 60，所述导管穿过所述条形开口及所 述连通孔71与所述喷管连通，所述喷管上下移动的距离小于所述条 形开口的轴向距离，所述喷管上下移动被限制在条形开口内，所述导 向柱7伸出所述定位套在其下端部设有滚轮8，所述机架平台1沿周 向设置有具有特定轨迹的导轨9，该导轨用以控制所述喷管4的上下 运动，该导轨位于所述滚轮的下侧，其上端具有一导轨面93，所述 滚轮在该导轨面上滚动，由于采用单个导向柱7带动并支撑喷管4运 动，该结构不仅使得喷管4可伸入瓶体内跟踪冲瓶而且加工及装配简 单且省时省力、喷管不易发生卡死现象、结构简单。
所述导轨9上端面包括倾斜上升段导轨面90、水平保持段导轨 面91和倾斜下降段导轨面92，全自动回转式洗瓶机一般包括三个阶 段， 一是将瓶口朝上放夹瓶装置中然后翻转180度使得瓶口朝下的阶 段，二是按照冲洗要求进行的冲洗阶段，三是冲洗完毕后翻转180度 恢复瓶口朝上的阶段，所述导轨9的三个导轨面分别与上述三个阶段 相对应，所述滚轮8在该导轨面上滚动，从而形成带动喷嘴逐渐上升 进入瓶口内、在瓶口内保持进行冲洗和逐渐下降退出瓶口三个阶段。
每一所述喷管4为夹层管，其内管40为气体管道，外管41为液 体管道，所述导向柱凹孔70底端分别设有两个喷管与导管相通的连 通孔71，所述两导管分别穿过所述条形开口 60和对应的连通孔与喷 管相通，此处液体通常为温水或热水(塑料瓶时为杀菌水)，实现了 气液分离，因此更彻底地吹干瓶体内的滞留水份，使得清洗更彻底、 能够有效的保证冲洗效果。
每一所述定位导向套6上端部具有一大端61，所述定位导向套6 向下穿过所述通孔20，其大端61顶靠在转盘2的上端面，所述大端 61的周边沿轴向设有一半通孔62， 一螺钉63穿过该半通孔使得所述 大端与转盘相固接，该结构使得导向套6得到紧固固定，在工作过程 中不会发生位置偏移。
所述导向柱下端开具有U形槽78，所述滚轮8部分容纳在该U 形槽78内，通过一销轴79与所述导向柱7连接在一起，滚轮与销轴 铰接，从而保证滚轮可转动，该结构大大降低了导轨面与滚轮之间的 磨擦力，延长了导轨面的寿命，从而保证洗瓶机的正常运转。
所述导向柱7上端具有一带外螺纹的凸柱72，该凸柱72的上端 部开具有一向下的凹腔73，所述喷管外周壁的对应位置处成形有容 纳在凹腔73内的凸台42， 一具有内螺纹的螺纹帽43将所述导向柱7 与所述喷管固接在一起，该结构使得喷管4能够紧固在导向柱上，在 工作过程中不会发生偏移，使得导向柱在上下滑动过程中不会发生卡 死现象。
所述导向柱7的外壁对应两个连通孔71处设有一底面为平面的 凹陷74，该凹陷74内设有一盖板75，该盖板通过螺钉76与所述导 向柱固接，所述盖板75上开具有两个分别允许两导管穿过的孔77。
所述销轴79具有伸出所述导向柱7 —伸出端80，该伸出端上设 有另一滚轮81 ，所述机架平台1上对应所述倾斜下降段导轨面92处 设有另一导轨10，该另一导轨的下端面具有一倾斜下降导轨面，该
倾斜下降导轨面的倾斜角及长度与所述倾斜下降段导轨面92的倾斜 角及长度相同，所述另一导轨10的倾斜下降导轨面位于所述另一滚 轮81的上方，该结构使得在洗瓶完毕时喷管万一发生卡死现象而不 能从瓶口内伸出时，所述另一导轨的倾斜下降导轨面压住所述另一滚 轮81，强制所述另一导轨10的倾斜下降导轨面运动，从而强制喷管 4从而瓶口内伸出，形成第二道防卡死的保障。
上述实施例仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有 关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况 下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于 本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由各权利要求限定。
权利要求
1.一种广口瓶全自动回转式冲瓶机的冲洗机构，包括机架平台(1)和设置在该机架平台上方由主轴(3)带动转动的转盘(2)，所述转盘和机架平台之间沿周向均匀设置有多个可上下移动的喷管(4)，所述转盘上对应所述喷管相应成形有多个通孔(20)，每一所述喷管的顶端穿过相应的通孔可伸入到倒置设置在其上方的广口瓶口内，所述喷管(4)的另一端与进水和/或气导管(5)相通，其特征在于所述转盘(2)和机架平台(1)之间沿周向对应所述通孔(20)设有多个定位导向套(6)，每一定位导向套(6)的内腔与对应的所述通孔相通，每一定位导向套(6)的上端部固定在转盘上，每一定位套内部设有一可沿其内腔上下滑动的导向柱(7)，该导向柱上端向下成形有允许喷管(4)下半部分插入的条形凹孔(70)上，所述喷管固定在该凹孔内，该凹孔底端设有喷管(4)与导管(5)相通的连通孔(71)，所述定位导向套(6)侧壁上沿轴向开具有条形开口(60)，所述导管(5)穿过所述条形开口(60)及所述连通孔(71)与所述喷管(4)连通，所述喷管上下移动的距离小于所述条形开口的轴向距离，所述导向柱(7)伸出所述定位套在其下端部设有滚轮(8)，所述机架平台(1)沿周向设置有具有特定轨迹的导轨(9)，该导轨用以控制所述喷管的上下运动，该导轨位于所述滚轮的下侧，其上端具有一导轨面(93)，所述滚轮在该导轨面上滚动。
2、 根据权利要求1所述的广口瓶全自动回转式冲瓶机的冲洗机 构，其特征在于所述导轨(9)上端面包括倾斜上升段导轨面(90)、水平保持段导轨面(91)和倾斜下降段导轨面(92)。
3、 根据权利要求1所述的广口瓶全自动回转式冲瓶机的冲洗机 构，其特征在于每一所述喷管(4)为夹层管，其内管(40)为气体 管道，外管(41)为液体管道，所述导向柱凹孔(70)底端分别设有 两个喷管与导管(5)相通的连通孔(71)，所述两导管分别穿过所述 条形开口 (60)和对应的连通孔与喷管相通。
4、 根据权利要求1或2所述的广口瓶全自动回转式冲瓶机的冲 洗机构，其特征在于每一所述定位导向套(6)上端部具有一大端(61)， 所述定位导向套(6)向下穿过所述通孔(20)，其大端(61)顶靠在 转盘(2)的上端面，所述大端(61)的周边沿轴向设有一半通孔(62)， 一螺钉(63)穿过该半通孔使得所述大端与转盘相固接。
5、 根据权利要求1或3所述的广口瓶全自动回转式冲瓶机的冲 洗机构，其特征在于所述导向柱(7)上端具有一带外螺纹的凸柱(72)， 该凸柱(72)的上端部开具有一向下的凹腔(73)，所述喷管外周壁 的对应位置处成形有容纳在凹腔(73)内的凸台(42)， 一具有内螺 纹的螺纹帽(43)将所述导向柱(7)与所述喷管(4)固接在一起。
6、 根据权利要求3所述的广口瓶全自动回转式冲瓶机的冲洗机 构，其特征在于所述导向柱(7)的外壁对应两个连通孔(71)处设 有一底面为平面的凹陷(74)，该凹陷(74)内设有一盖板(75)，该 盖板通过螺钉(76)与所述导向柱固接，所述盖板上开具有两个分别 允许两导管(5)穿过的孔(77)。
7、 根据权利要求2所述的广口瓶全自动回转式冲瓶机的冲洗机 构，其特征在于所述导向柱(7)下端开具有U形槽(78)，所述滚 轮(8)部分容纳在该U形槽(78)内，通过一销轴(79)与所述导 向柱连接在一起。
8、 根据权利要求7所述的广口瓶全自动回转式冲瓶机的冲洗机 构，其特征在于所述销轴(79)具有伸出所述导向柱(7) —伸出端(80)，该伸出端上设有另一滚轮(81)，所述机架平台(1)上对应 所述倾斜下降段导轨面(92)处设有另一导轨(10)，该另一导轨的 下端面具有一倾斜下降导轨面，该倾斜下降导轨面的倾斜角及长度与 所述倾斜下降段导轨面(92)的倾斜角及长度相同，所述另一导轨(10) 的倾斜下降导轨面位于所述另一滚轮(81)的上方。
全文摘要
本发明涉及一种广口瓶全自动回转式冲瓶机的冲洗机构，采用单个导向柱带动并支撑喷管运动，该结构不仅使得喷管可伸入瓶体内跟踪冲瓶而且加工及装配简单且省时省力、喷管不易发生卡死现象、结构简单。另外所述喷管为夹层管，其内管为气体管道，外管为液体管道，该结构使得清洗更彻底、能够有效保证冲洗效果。
文档编号B08B9/32GK101372012SQ20071002978
公开日2009年2月25日 申请日期2007年8月20日 优先权日2007年8月20日
发明者胡振中 申请人:温州市金瓯轻工机械有限公司