专利名称：利用气体增压爆破法吹扫燃气管道的方法
技术领域：
本发明属于燃气管道的吹扫方法，特别涉及一种利用气体增压爆破法吹扫燃气管
道的方法。
背景技术：
目前燃气管道吹扫工作最常用的有清管球法和气体增压爆破法两种。清管球法一 般适用于管径一致，距离较长的输送管道。该操作起来稍显复杂，且一旦清扫过程中出现卡 球现象，还需要重新拆装设备进行反吹，甚至要切割管道取球，因此清管球法不能在管网的 清扫中得到广泛应用。而气体增压爆破清理管道的方法相比之下简单易行，不存在以上的 弊端，多用于管道不是很长，管径可不一致，甚至有支管的中低压管网，在管网的清扫过程 中被广泛应用。但是，气体增压爆破清理管道的方法一直存在一个弱点，那就是位于进气口 一端的部分管道由于气体流速小，内部杂物，特别是体积小、比重大，如石子、钢碴等往往不 能被清理干净。而且吹扫的管道越长，进气端不能被清理干净的管道长度也会越长。增压 爆破清管法进行管道清理时，气体在管道内的流速是不一样的，根据波义尔.马略特定律 一定量的气体，在恒定的温度下，气体状态变化前后的体积与压力成反比。即
PI/P2 = V2/V1或PIVI = P2V2 对增压爆破来讲，气体的状态变化是在同一管径的管道中向着一个方向发生，那
么上边的公式可以推导为 Pl/P2 = V2/VI = SL2/SL1 = L2/L1 L2 = P1LI/P2 V = (L2-Ll)/t = (PlLl/P2-P2Ll/P2)/t = [ (Pl-P2)/p2t] Ll
式中P1、P2施加给管道内气体的不同压力(Mpa) [ooog]V1、V2不同压力下气体的体积(m3)
S管道截面积(m3) L1、L2不同压力下某截面至管端的长度(m)
t压力变化的时间(s)
V某截面气体的流速(m/s) 同一时刻管道内各个部位压力的差别不是很大，从上式可以看出，管道内各个截 面气体的流速与截面至管端的长度成正比，气体流速与管道各个部位的关系(如图l所 示)，进气口端气体流速最小，出气口端气体流速最大，规范中要求的管内气体实际流速不 得低于20m/s，实际上指的是管道内气体的平均流速，以此推算，出气口气体的实际流速最 低要达40m/s，当出气口气体的流速为40m/s时，从进气口到管道中部气体的流速都低于 20m/s，要提高此段管道内气体的流速，就必须进一步增加压力，压力越高，进气口端管道内 气体流速达不到20m/s的管道长度剩余的就越短，但每段管道都有自已的设计工作压力， 规范中规定管道吹扫时的最大压力不能大于设计工作压力，所以增压也不是无限制的，最 多只能增至设计的工作压力，可见只靠增加压力不是解决问题的关键。
发明内容
本发明的目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种新的增压爆破 清理管道的方法，该方法不但清理的干净，而且还可以增加管道的吹扫长度， 一段管道分多 次进行吹扫，所以总长度没必要控制在三公里以内。 本发明的技术方案是一种利用气体增压爆破法吹扫燃气管道的方法，其特征在 于一段管道进行多次分段吹扫，首先在管道的初始端加装进气口 ，当管道施工达到一定长 度a，开始进行首段管道a的多遍吹扫，首段管道的清扫压力设定为设计工作压力，确定彻 底干净后保持进气口不动，卸下出气口 ，管道施工焊接继续往下进行，待总长度b增加至首 段吹扫长度a的二到三倍后，重新装上出气口进行第二次吹扫，然后仍然是进气口不动，卸 下出气口 ，管道焊接继续进行，当总长度c达上次吹扫总长度b的二至三倍时，开始第三次 吹扫，如此这般不停的反复，可一直把工程进行到底。 上述首段吹扫长度a根据设计工作压力和管径确定，当工作压力在0. 3-0. 4Mpa， 管径300-400mm时，a的长度在300-400mm之间，清扫次数在4_8次。 上述首段吹扫长度a根据设计工作压力和管径确定，当工作压力在0. 2Mpa，管径 100-300mm时，a的长度在200-300mm之间，清扫次数在4-8次。
本发明具有如下的优点和积极效果 1、管道清理的干净。本发明由于将一段管道进行多次分段吹扫，因此，清理的干 净、彻底。 2、可以增加管道的吹扫长度，规范中规定每段管道吹扫的长度不宜超过三公里，
本发明由于将一段管道进行多次分段吹扫，因此不必要控制在三公里之内。
3、可节约成本。
图1气体流速与管道各个部位的关系示意图。
图2是本发明的工艺示意图。 图3是首段吹扫长度a与设计工作压力和管径之间的关系表。
具体实施例方式
—种利用气体增压爆破法吹扫燃气管道的方法，将一段管道1进行多次分段吹 扫，首先在管道的初始端加装进气口 2，当管道施工达到一定长度a，开始进行首段管道a 的多遍吹扫，首段管道的吹扫压力设定为设计工作压力，确定彻底干净后保持进气口不动， 卸下出气口 3，管道施工焊接继续往下进行，待总长度b增加至首段清扫长度a的二到三倍 后，重新装上出气口进行第二次清扫，然后仍然是进气口不动，卸下出气口 ，管道焊接继续 进行，当总长度c达上次吹扫总长度b的二至三倍时，开始第三次吹扫，如此这般不停的反 复，可一直把工程进行到底。 上述首段吹扫长度a根据设计工作压力和管径确定，当工作压力在0. 3-0. 4Mpa， 管径300-400mm时，a的长度在300-400mm之间，清扫次数在4_8次。 上述首段吹扫长度a根据设计工作压力和管径确定，当工作压力在0. 2Mpa，管径
4100-300mm时，a的长度在200-300mm之间，清扫次数在4-8次。 利用本方法和传统的气体增压爆破法吹扫4公里管道的技术参数和经济指标对 比如下
技术参数
采用传统气体增压爆破法 电焊机 6台班 DN20焊接钢管12米
DN20胶皮管 500米 人工 200个
采用改进后的气体增压爆破法
+ 'te+n 0.5台班DN20焊接钢管 l米
50米人工 「"'
50个
电焊机 DN20胶皮管 经济指标
采用传统气体增压爆破法
1、 电焊机费用6台班X 150元/台班=900元
2、 DN20焊接钢管费用12米X9元/米二 108元
3、 DN20胶皮管费用500米X6元/米二 3000元
4、 人工费用200个X80元/个=16000元
采用改进后的气体增压爆破法
1、 电焊机费用0. 5台班X150元/台班=75元
2、 DN20焊接钢管费用l米X9元/米二9元
3、 DN20胶皮管费用50米X6元/米二 300元
4、 人工费用50个X80元/个=4000元 节约成本
1、 节省电焊机费用900元-75元=825元
2、 节省DN20焊接钢管费用108元-9元=99元
3、 节省DN20胶皮管费用3000元-300元=2700元
4、 节省人工费用16000元-4000元=12000元 总节省费用15264元
权利要求
一种利用气体增压爆破法吹扫燃气管道的方法，其特征在于一段管道进行多次分段吹扫，首先在管道的初始端加装进气口，当管道施工达到一定长度a，开始进行首段管道a的多遍吹扫，首段管道的清扫压力设定为设计工作压力，确定彻底干净后保持进气口不动，卸下出气口，管道施工焊接继续往下进行，待总长度b增加至首段清扫长度a的二到三倍后，重新装上出气口进行第二次清扫，然后仍然是进气口不动，卸下出气口，管道焊接继续进行，当总长度c达上次吹扫总长度b的二至三倍时，开始第三次吹扫，如此这般不停的反复，可一直把工程进行到底。
2. 根据权利要求1所述的利用气体增压爆破法吹扫燃气管道的方法，其特征在于上述首段清扫长度a根据设计工作压力和管径确定，当工作压力在0. 3-0. 4Mpa，管径300-400mm时，a的长度在300-400mm之间，清扫次数在4_8次。
3. 根据权利要求1所述的利用气体增压爆破法吹扫燃气管道的方法，其特征在于上述首段清扫长度a根据设计工作压力和管径确定，当工作压力在0. 2Mpa，管径100-300mm时，a的长度在200-300mm之间，清扫次数在4-8次。
全文摘要
一种利用气体增压爆破法吹扫燃气管道的方法，将一段管道进行多次分段吹扫，首先在管道的初始端加装进气口，当管道施工达到一定长度a，开始进行首段管道a的多遍吹扫，首段管道的清扫压力设定为设计工作压力，确定彻底干净后保持进气口不动，卸下出气口，管道施工焊接继续往下进行，待总长度b增加至首段清扫长度a的二到三倍后，重新装上出气口进行第二次清扫，然后仍然是进气口不动，卸下出气口，管道焊接继续进行，当总长度c达上次吹扫总长度b的二至三倍时，开始第三次吹扫，如此这般不停的反复，可一直把工程进行到底。本发明的优点是1、管道清扫的干净。2、可以增加管道的吹扫长度，不必要控制在三公里之内。3、可节约成本。
文档编号B08B9/032GK101733262SQ20081015313
公开日2010年6月16日 申请日期2008年11月18日 优先权日2008年11月18日
发明者安卫军 申请人:中冶天工建设有限公司