专利名称：金属边框镜制作方法
技术领域：
本发明涉及一种带边镜框的镜子的生产方法，特别是一种金属边框镜制作方法。
背景技术：
已有技术的带镜框的镜子生产方法是将镜框的每一边制成一条'n'形框条，然后用角件和螺钉将四条框条组成一个四边形的镜框，同时将镜子嵌入镜框中而成。这种生产方法操作繁锁、使用配件多、装配时间长，因而相对地其生产成本也高，且裝配不正歪系4,外观不美观，这是其缺点。
发明内容
本发明的目的在于提供金属边框镜制作方法，其制作过程操作简单、使用配件少、装配时间短，因而相对地其生产成本也低，且边角更美观。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是金属边框镜制作方法，其特征在于依次包括如下步骤
一、 将金属条制作成'n'形框条；
二、 在'n'形框条中套入模具，再在'n'形框条的两侧边制作若干'v'形槽口和两端部的斜边，然後在槽底(倒'n'型的底部)制作固定支架用的螺孔；套入模具的目的是使韧性较软的金属材料不会在冲切过程中被压扁，保持'n，的形狀，模具上有相对应的v形缺角和两端的斜角，冲切时缺角部分的金属条就被冲切掉，形成'v'形槽口和两端的斜边。
三、 将框条作表面处理，所述表面处理可以是氧化、电镀、烤漆、拉丝或电涌-,
四、 将框条沿'V'形槽口处弯折成所设计的镜框形状；
五、 在镜框中嵌入与镜框形状相配的镜片叠层，所述镜片叠层包括三层材
料镜片、厚纸片和PET片；
六、 将框条首尾兩端部连結固定成具有所设计的外形的镜框；
七、 在镜框上装支架，制得成品。
本发明的有益效果是制作过程操作简单、使用配件少、装配时间短，因而相对地其生产成本也低，且外观更美观。
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
图i是本发明经步骤一制得的'n，形框条示意图。图2是本发明经步骤二后的示意图。图3是本发明镜片叠层三层结构示意图。
图4是本发明步骤四的制作示意图，箭头表示折弯方向。图5是本发明经步骤七后的示意图。
图中l为框条、2为镜片叠层、3为支架、4为'L，形角件、11为^V'形槽口、 12为端部斜边、13为螺丝孔、21为镜片、22为厚纸板、23为PET片。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
参见附图，本发明是金属边框镜制作方法，具体依次包括如下步骤
一、 将金属条挤压成图1所示'n'形框条1;
二、 在，n，形框条的两侧边冲压出图2所示的若干'v，形槽口ii，将
两端部冲压出斜边12;然後在'n'型框条的槽底冲压出镜框两侧固定支架用的螺丝孔13;
三、 将框条作表面处理，所述表面处理可以是氧化、电镀、烤漆、拉丝或电涌；
四、 将框条沿'V'形槽口 11处弯折成所设计的镜框形状；
五、 在镜框中嵌入与镜框形状相配的镜片叠层2，所述镜片叠层2包括三层材料镜片21、厚纸片22和PET片23;
六、 将框条首尾兩端部用'L'形角件连結固定成具有所设计的外形的镜框；
七、 在镜框上装支架3，制得成品。
在本发明实施例中，框条l是用铝板条挤压成型的；而框条l中的'V'形槽口ll，两端部斜边12及螺孔13采用冲压方法制得；框条首尾兩端部用一個L形角件连结固定成镜框，支架3与镜框通过螺孔4用螺钉固定。厚纸片22主要起防震作用，PET片23作背面的装饰和保护镜片。
权利要求
1、一种金属边框镜制作方法，其特征在于依次包括如下步骤一、将金属条制作成‘∏’形框条；二、在‘∏’形框条中套入模具，再在‘∏’形框条的两侧边制作若干‘V’形槽口和两端部的斜边，然後在槽底制作固定支架用的螺孔；三、将框条作表面处理；四、将框条沿‘V’形槽口处弯折成所设计的镜框形状；五、在镜框中嵌入与镜框形状相配的镜片叠层，所述镜片叠层包括三层材料镜片、厚纸片和PET片；六、将框条首尾兩端部连結固定成具有所设计的外形的镜框；七、在镜框上装支架，制得成品。
2、 根据权利要求1的一种金属边框镜生产方法，其特征在于步骤一所述的制作是挤压。
3、 根据权利要求1的一种金属边框镜生产方法，其特征在于步骤二所述的制作是金屬條整條冲压後再折彎。
4、 根据权利要求1的一种金属边框镜生产方法，其特征在于所述表面处理是氧化、电镀、烤漆、拉丝或电涌。
全文摘要
一种金属边框镜生产方法，将铝板条制作成'∏’形框条；在'∏’形框条的两侧边制作若干‘V’形槽口、将两端部制作斜边，在倒'∏’形框条的底面制作固定支架用的螺孔；将框条作表面处理；将框条沿‘V’形槽口处弯折成所设计的镜框形；在镜框中嵌入镜片叠层，所述镜片叠层包括三层材料镜片、厚纸片和PET片；将镜框的框条端部固定成镜框；在镜框上装支架，制得成品。该方法制作过程操作简单、使用配件少、装配时间短，因而相对地其生产成本也低。
文档编号A47G1/02GK101669744SQ20091019035
公开日2010年3月17日 申请日期2009年9月22日 优先权日2009年9月22日
发明者李芳任 申请人:李芳任