专利名称：一种牙模车间的吸尘设备及其吸尘方法
技术领域：
本发明涉及牙模制作场所的空气净化处理设备领域，更具体的说，改进涉及的是 一种牙模车间的吸尘设备及其吸尘方法。
背景技术：
在制作牙模的过程中，因经常使用高速的气动旋转工具对牙模进行钻削或磨削等 加工，极易在空气中扬起大量细小的粉尘物质，对操作者的身体容易造成危害并导致尘肺 病等疾病。目前，在各个牙模车间内，采用的是单体的吸尘器，其体积大小约为40公分X 40 公分X60公分，配备在每一工作台以及有产生粉尘的机器上，用于吸附粉尘，净化空气，防 止环境污染。但是，因制作牙模的操作中产生的粉尘量较大，很容易导致吸尘器的滤尘袋积满 粉尘，使得吸尘的效果大打折扣，为此需要经常性地清洁滤尘袋；同时，较多的吸尘器噪音 高，能耗也大，加大了维护和保养吸尘设备的工作量。因此，现有技术尚有待改进和发展。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种牙模车间的吸尘设备及其吸尘方法，可改善因灰尘 积满滤尘袋而降低的吸尘效果，避免经常性的清洁滤尘袋。本发明的技术方案如下—种牙模车间的吸尘设备，包括一密闭的机箱，在所述机箱上设置有抽风机，在所 述机箱内设置有滤尘袋；牙模车间的吸尘回风通道连通至所述机箱内的密闭空间；其中在所述机箱内设置一第一隔板，将所述密闭空间分成上下相互隔离的第一空间和 第二空间，所述抽风机位于所述第一空间内；所述吸尘回风通道位于所述第二空间内；在所述第一隔板上设置有镂空的孔洞；所述滤尘袋设置在所述孔洞上；在所述滤 尘袋内设置有纵向的骨架，用于支撑所述滤尘袋伸入所述第二空间内设置；位于所述滤尘 袋下方的第二空间设置为积尘柜的密闭空间；在所述第一空间内还设置有一常闭状态下的回冲气门，连接在一高压气源上。所述的牙模车间的吸尘设备，其中位于所述滤尘袋下方的机箱内壁上设置有一 圈向下倾斜的漏斗板；所述积尘柜位于所述漏斗板的下方；在所述积尘柜内设置有可取出 的集尘匣子。所述的牙模车间的吸尘设备，其中所述回冲气门由一开关控制开启。所述的牙模车间的吸尘设备，其中所述开关设置为一电磁阀。所述的牙模车间的吸尘设备，其中所述高压气源为一空气压缩机。所述的牙模车间的吸尘设备，其中对应所述第一空间、所述第二空间和所述积尘 柜的机箱侧壁上，分别设置有可开启的密封门。一种牙模车间吸尘设备的吸尘方法，其中，包括以下步骤
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A、运转设置在吸尘设备机箱上的抽风机，向所述机箱外抽风，在所述机箱内形成 负压的气流；带动连通所述机箱内部密闭空间的牙模车间吸尘回风通道内的粉尘，随所述 气流被吸附在滤尘袋外侧的表面上；B、开启位于所述滤尘袋内侧的一回冲气门，接入高压气体形成正压的气流，对所 述滤尘袋进行冲击除尘，使吸附在所述滤尘袋外侧表面上的粉尘脱落。所述的牙模车间吸尘设备的吸尘方法，其中，所述步骤B还包括在开启所述回冲 气门的过程中，间歇性或周期性地控制所述回冲气门的开启，形成气流脉冲的操作。所述的牙模车间吸尘设备的吸尘方法，其中，所述步骤B还包括设定开启所述回 冲气门的间隔时间，间隔性开启所述回冲气门的操作。所述的牙模车间吸尘设备的吸尘方法，其中，所述步骤B还包括在所述抽风机停 止运转的情况下，开启所述回冲气门对所述滤尘袋进行冲击除尘的操作。本发明所提供的一种牙模车间的吸尘设备及其吸尘方法，由于采用了袋外积尘的 技术手段，通过一可控制开启的回冲气门，利用短时间的正压气流脉冲，从滤尘袋的内侧向 外进行反向冲击，导致长时间受负压气流被吸附在该滤尘袋外表面的粉尘脱落；从而可在 不停机的过程中随时完成滤尘袋的清洁工作，改善并保持了吸尘设备良好和稳定的吸尘效 果，延长了吸尘设备的持续工作时间；同时，统一集中式的空气净化处理方式，也降低了能 源消耗，减少了牙模车间的噪音，减轻了吸尘设备维护和保养的工作量。
图1是本发明牙模车间的吸尘设备内部结构及其吸尘原理示意图；图2是本发明图1中的滤尘袋及其内部骨架示意图。
具体实施例方式以下将结合附图，对本发明的具体实施方式
和实施例加以详细说明。本发明的一种牙模车间的吸尘设备，其具体实施方式
之一，如附图1所示，包括一 机箱100，长宽约50 200公分，高度可达100公分以上，在所述机箱100上设置有抽风机 的安装孔111，用于安装抽风机，在机箱100内部设置有滤尘袋140 ；所述滤尘袋140的大 小及数量，以及抽风机的大小及功率，以及机箱100的大小和高矮，可根据牙模车间的数量 及其空间大小进行具体设置；所述各个牙模车间的吸尘回风通道122连通至所述机箱100 内部的密闭空间；其中，在所述机箱100内设置一第一隔板121，如水平设置等，将所述机箱 100内部的密闭空间分成上下相互隔离的第一空间110和第二空间120 ；所述第一空间110 位于所述第二空间120的上方；所述抽风机位于所述第一空间110内，运转时向外抽风形成 负压的气流；连接各个牙模车间的吸尘回风通道122位于所述第二空间120内；在所述第 一隔板121上设置有镂空的孔洞，所述滤尘袋140设置在所述孔洞上；如附图2所示，在所 述滤尘袋140内设置有纵向的骨架141，用于支撑所述滤尘袋140伸入所述第二空间120内 设置；位于所述滤尘袋140下方的第二空间120设置为积尘柜130的密闭空间；以及，在所 述第一空间110内还设置有一可控制开启的回冲气门150，常态下所述回冲气门150为闭合 状态，所述回冲气门150通过管道连接在一高压气源上，例如空气压缩机、高压气瓶等，用 于从所述回冲气门150向所述机箱100内打入比第一空间110内的负压更大的反向正压的气流或气流脉冲。换言之，所述滤尘袋140的内侧连通所述第一空间110，外侧连通所述第二空间 120 ；吸尘设备在正常吸尘情况下，所述滤尘袋140两侧的第一空间110和第二空间120都 保持着负压状态，而在除尘情况下，通过所述回冲气门150打入所述第一空间110的正压气 流，对所述滤尘袋140产生冲击气流，产生类似“咳嗽”的效果，在抵挡所述第二空间120负 压气流的瞬间，“抖落”所述滤尘袋140上的粉尘至所述积尘柜130内，以达到及时清洁滤尘 袋140的目的。基于上述吸尘设备，本发明还提出了一种牙模车间吸尘设备的吸尘方法，其具体 实施方式之一，如附图1所示，开启设置在吸尘设备的机箱100上安装孔111中的抽风机运 转，向所述机箱100外抽风，在所述机箱100内形成负压的气流；带动连通所述机箱100内 部密闭空间的各个牙模车间吸尘回风通道122内的粉尘，随该负压的气流和滤尘袋140的 作用，被吸附在所述滤尘袋140外侧的表面上，也就是说，负压的空气气流从所述机箱100 内的第二空间120，经所述滤尘袋140过滤或穿过所述滤尘袋140，进入所述第二空间120 上方的第一空间110，而气流中夹带的粉尘受所述滤尘袋140阻挡，被吸附在所述滤尘袋 140外侧的表面上；一段时间后，所述滤尘袋140外侧表面上的粉尘越积越多，就逐渐降低 了吸尘效果，此时，可开启位于所述第一空间110内的一回冲气门150，接入高压气体形成 与所述抽风机的负压气流反向的正压气流，从所述滤尘袋140的内侧对所述滤尘袋140进 行冲击气流，使吸附在所述滤尘袋140外侧表面上的粉尘脱落，从而达到除尘的效果，而且 可在不停止所述抽风运转的情况下，随时实现对所述滤尘袋140的清洁，改善并保持了吸 尘设备良好的吸尘效果，大大延长了吸尘设备的持续工作时间。在本发明牙模车间的吸尘设备及其吸尘方法的较佳实施方式中，如附图1所示， 可在所述滤尘袋140下方的机箱100内壁上设置向下倾斜的漏斗板123，以将所述滤尘袋 140下方的第二空间120分隔出一第三空间；所述第三空间即所述积尘柜130的密闭空间； 所述漏斗板123沿所述机箱100的内壁设置成一圈，形成一具有较大开口的漏斗，用于防止 从所述滤尘袋140上脱落的粉尘被吸附到所述机箱100的内壁上；所述第二空间120与所 述第三空间相互连通；所述漏斗的开口对应所述滤尘袋140的位置设置，以便于从所述滤 尘袋140上脱落的粉尘落入所述积尘柜130内；另外，可在所述积尘柜130内设置可取出的 集尘匣子，用于收集从所述滤尘袋140上脱落的粉尘，并可在集满时取出倒掉。进一步地，在开启所述回冲气门150的过程中，可间歇性或周期性地控制所述回 冲气门150的开启，以形成气流脉冲，对所述滤尘袋140进行除尘；脉冲式的反向正压气流 可以在很短时间内多次对所述滤尘袋140产生冲击，可提高除尘的效果和效率。进一步地，可设定开启所述回冲气门150的间隔时间，间隔性开启所述回冲气门 150，以保证所述滤尘袋140的吸尘效果；具体的间隔时间可根据吸附在所述滤尘袋140上 的粉尘量和积累速度进行设定。进一步地，如附图1所示，所述抽风机的安装孔111可设置在所述机箱100的顶 面，也可设置在所述机箱100的侧面；若所述抽风机的安装孔111设置在所述机箱100的顶 面，而所述机箱100又位于室外时，可在所述机箱100的顶面加装一挡雨的顶棚160 ；所述 顶棚160位于所述抽风机的上方，并与所述抽风机间隔设定的距离，避免影响所述抽风机 向外抽风。
进一步地，如附图1所示，在对应所述第一空间110的机箱100的侧壁上，设置可 开启和可关闭的密封门117，所述密封门117位于所述第一隔板121之上，用于清理、维修和 保养所述第一空间110内的第一隔板121等零部件；在对应所述第二空间120的机箱100的 侧壁上，设置可开启和可关闭的密封门127，所述密封门127位于所述第一隔板121之下所 述漏斗板123之上，用于清理、维修和保养所述第二空间120内的滤尘袋140等零部件；在 对应积尘柜130的机箱100的侧壁上，设置可开启和可关闭的密封门137，所述密封门137 位于所述漏斗板123之下，用于清理、维修和保养所述积尘柜130内的积尘匣子等零部件。为了实现上述自动化或半自动化的操作或达到上述吸尘的效果或目的，所述回冲 气门150可由一开关控制，例如采用电磁阀作为控制所述回冲气门150的开关，将其连接 在所述回冲气门150与高压气源之间的管道上，电气部分接入所述吸尘设备的控制电路板 中，通过程序或按键控制开启或关闭。另外，本发明牙模车间的吸尘设备及其吸尘方法，不仅可以在所述抽风机运转的 情况下，开启所述回冲气门150对所述滤尘袋140进行除尘和清洁；也可以在所述抽风机停 止运转的情况下，开启所述回冲气门150对所述滤尘袋140进行冲击除尘和清洁。需要说明的是，本发明牙模车间的吸尘设备及其吸尘方法，打破了传统吸尘采用 袋内积尘的理念，反其道而行之，采用袋外积尘的吸尘技术，经实践证明，确实延长了吸尘 设备的持续过滤时间，而且袋外积尘的设备和方法不受所述滤尘袋140大的小或袋内空间 的限制，因为本发明的滤尘袋140内永远不会积满粉尘，非常适合在牙模制作等粉尘产生 较多的场合推广使用，具有较为重要的使用价值和工业实用性。应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换， 而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
权利要求
一种牙模车间的吸尘设备，包括一密闭的机箱，在所述机箱上设置有抽风机，在所述机箱内设置有滤尘袋；牙模车间的吸尘回风通道连通至所述机箱内的密闭空间；其特征在于在所述机箱内设置一第一隔板，将所述密闭空间分成上下相互隔离的第一空间和第二空间，所述抽风机位于所述第一空间内；所述吸尘回风通道位于所述第二空间内；在所述第一隔板上设置有镂空的孔洞；所述滤尘袋设置在所述孔洞上；在所述滤尘袋内设置有纵向的骨架，用于支撑所述滤尘袋伸入所述第二空间内设置；位于所述滤尘袋下方的第二空间设置为积尘柜的密闭空间；在所述第一空间内还设置有一常闭状态下的回冲气门，连接在一高压气源上。
2.根据权利要求1所述的牙模车间的吸尘设备，其特征在于位于所述滤尘袋下方的 机箱内壁上设置有一圈向下倾斜的漏斗板；所述积尘柜位于所述漏斗板的下方；在所述积 尘柜内设置有可取出的集尘匣子。
3.根据权利要求1所述的牙模车间的吸尘设备，其特征在于所述回冲气门由一开关 控制开启。
4.根据权利要求3所述的牙模车间的吸尘设备，其特征在于所述开关设置为一电磁阀。
5.根据权利要求1所述的牙模车间的吸尘设备，其特征在于所述高压气源为一空气 压缩机。
6.根据权利要求1所述的牙模车间的吸尘设备，其特征在于对应所述第一空间、所述 第二空间和所述积尘柜的机箱侧壁上，分别设置有可开启的密封门。
7.一种牙模车间吸尘设备的吸尘方法，其特征在于，包括以下步骤A、运转设置在密闭的机箱上的抽风机，向所述机箱外抽风，在所述机箱内形成负压的 气流；带动连通所述机箱内部密闭空间的牙模车间吸尘回风通道内的粉尘，随所述气流被 吸附在滤尘袋外侧的表面上；B、开启位于所述滤尘袋内侧的一回冲气门，接入高压气体形成正压的气流，对所述滤 尘袋进行冲击除尘，使吸附在所述滤尘袋外侧表面上的粉尘脱落。
8.根据权利要求7所述的牙模车间吸尘设备的吸尘方法，其特征在于，所述步骤B还包 括在开启所述回冲气门的过程中，间歇性或周期性地控制所述回冲气门的开启，形成气流 脉冲的操作。
9.根据权利要求7所述的牙模车间吸尘设备的吸尘方法，其特征在于，所述步骤B还包 括设定开启所述回冲气门的间隔时间，间隔性开启所述回冲气门的操作。
10.根据权利要求7所述的牙模车间吸尘设备的吸尘方法，其特征在于，所述步骤B还 包括在所述抽风机停止运转的情况下，开启所述回冲气门对所述滤尘袋进行冲击除尘的 操作。
全文摘要
本发明公开了一种牙模车间的吸尘设备及其吸尘方法，其吸尘方法包括运转设置在吸尘设备机箱上的抽风机，向外抽风形成负压的气流；牙模车间吸尘通道内的粉尘随气流被吸附在滤尘袋的外侧表面上；开启位于滤尘袋内表面一侧的一回冲气门，接入高压气体形成正压气流，对滤尘袋进行冲击，使吸附在滤尘袋外表面上的粉尘脱落。由于采用了袋外积尘的技术手段，通过一可控制开启的回冲气门，利用短时间的正压气流脉冲，从滤尘袋的内侧向外进行反向冲击，导致长时间受负压气流被吸附在该滤尘袋外表面的粉尘脱落；从而可在不停机的过程中随时完成滤尘袋的清洁工作，改善并保持了吸尘设备良好而稳定的吸尘效果，延长了吸尘设备的持续工作时间。
文档编号A47L9/14GK101947083SQ20101027903
公开日2011年1月19日 申请日期2010年9月9日 优先权日2010年9月9日
发明者张增江 申请人:深圳市康泰健牙科器材有限公司