一种自集尘吸尘装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自集尘吸尘装置，包括主机身、吸尘地拖，所述主机身上设有侧尘杯、旋风分离筒、机身进风管，主机身内设有电机腔，电机腔内设有吸风电机，旋风分离筒内设有竖直的助旋内筒，助旋内筒上、下端均开口，旋风分离筒侧壁上设有横切向进风口、侧排尘口，侧排尘口与侧尘杯连通，侧排尘口高于横切向进风口，助旋内筒上端高于横切向进风口，助旋内筒上端开口与旋风分离筒内部连通，助旋内筒下端开口与吸风电机的进风端连通，横切向进风口与机身进风管连通，吸风电机的出风端与设在主机身上的外排风口连通。本实用新型的有益效果是：能有效完成分吸尘、分离、排风等功能，吸尘能力强，且能将灰尘自动进行隔离压缩、保障排放清洁。
【专利说明】
一种自集尘吸尘装置
技术领域
[0001]本实用新型属于吸尘器技术领域，尤其涉及一种自集尘吸尘装置。
【背景技术】
[0002]随着时代的发展和生活水平的提高，吸尘设备尤其是家用的吸尘器已经得到了较为广泛的应用。吸尘器是一种利用电动机(吸风电机)，在密封的壳体内产生空气负压，吸入尘肩或垃圾的电器。目前的吸尘器，主要功能就是对家中地板、地毯等处的灰尘、垃圾进行回收清理。但是目前的吸尘器，在内部风道设置的合理性、灰尘与空气的分离能力、分离效果等方面，仍有所欠缺。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供了一种结构合理，能有效完成分吸尘、分离、排风等功能，吸尘能力强，且能将灰尘自动进行隔离压缩、保障排放清洁的吸尘
目.ο
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种自集尘吸尘装置，包括主机身、吸尘地拖，所述主机身上设有侧尘杯、旋风分离筒、机身进风管，主机身内设有电机腔，电机腔内设有吸风电机，旋风分离筒内设有竖直的助旋内筒，助旋内筒上、下端均开口，旋风分离筒侧壁上设有横切向进风口、侧排尘口，侧排尘口与侧尘杯连通，侧排尘口高于横切向进风口，助旋内筒上端高于横切向进风口，助旋内筒上端开口与旋风分离筒内部连通，助旋内筒下端开口与吸风电机的进风端连通，横切向进风口与机身进风管连通，吸风电机的出风端与设在主机身上的外排风口连通。
[0006]作为优选，所述横切向进风口通过筒体进风道与机身进风管连通，筒体进风道的进风方向为旋风分离筒的一个切向，筒体进风道的进风方向与水平面平行。
[0007]作为优选，所述侧排尘口通过杯体进风道与侧尘杯连通，杯体进风道的进风方向为侧尘杯的一个切向，杯体进风道的进风方向与水平面平行。
[0008]作为优选，所述旋风分离筒内设有过滤罩筒，过滤罩筒将助旋内筒上端开口与旋风分离筒内部之间隔开，过滤罩筒上设有多个过滤孔格。
[0009]作为优选，所述吸尘地拖上设有若干后地轮、至少一个前地轮，吸尘地拖底部设有直接吸入口，直接吸入口的进风方向向上，地拖内风道与直接吸入口连通，吸尘地拖上设有用于刷地的毛刷条，毛刷条处在直接吸入口前方。
[0010]作为优选，所述吸尘地拖上设有若干减震调节缸，减震调节缸包括减震缸体、与减震缸体滑动配合的调节活塞，调节活塞上设有外活塞杆，外活塞杆内端连接调节活塞，外活塞杆外端朝向移动轮的前进方向，减震缸体内充有液压油，外活塞杆外端设有弹性接触球头，减震缸体内设有复位弹簧，复位弹簧一端连接调节活塞，复位弹簧另一端连接减震缸体，调节活塞处在复位弹簧与外活塞杆之间。
[0011]作为优选，所述吸尘地拖包括地拖后基、地拖前罩，地拖前罩后端顶部与地拖后基铰接，前地轮、毛刷条均处在地拖前罩内，地拖前罩内设有毛刷架，毛刷条包括刷条基、刷地条，刷条基与毛刷架滑动连接，滑动方向为上下方向，毛刷架上设有用于防止毛刷条脱离毛刷架的刷条限位板，刷条基顶部设有配重块，地拖后基上设有滑轮立杆，滑轮立杆上设有与滑轮立杆转动连接的外辅助滑轮，还包括一拉动索，拉动索穿过地拖后基的顶壁，拉动索与外辅助滑轮配合接触，还包括一液压拉动缸，液压拉动缸包括拉动缸体、与拉动缸体滑动配合的带动活塞，带动活塞上设有拉动活塞杆，拉动缸体与减震缸体之间通过油管连通，拉动活塞杆内端与带动活塞相连，拉动活塞杆外端与拉动索的一端连接，拉动索的另一端与地拖前罩的顶壁连接，油管为一软管。
[0012]本实用新型的有益效果是:结构合理，能有效完成分吸尘、分离、排风等功能，吸尘能力强，且能将灰尘自动进行隔离压缩、保障排放清洁;具有地拖防撞保护功能，还具备对于墙根等死角的高效清洁能力，功能全面;整体稳定性好，噪音小。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构不意图；
[0014]图2是本实用新型旋风分离筒处的结构示意图；
[0015]图3是本实用新型旋风分离筒及侧尘杯处的结构示意图；
[0016]图4是本实用新型实施例2中吸尘地拖的结构示意图；
[0017]图5是本实用新型实施例2中吸尘地拖一个工作状态下的结构示意图；
[0018]图6是本实用新型实施例2中减震缸体、拉动缸体处的油路及结构示意图；
[0019]图7是本实用新型实施例2中毛刷架处的结构示意图。
[0020]图中:主机身1、机身进风管11、吸风电机12、吸尘地拖2、地拖后基21、地拖前罩22、后地轮23、前地轮24、直接吸入口 25、毛刷条261、刷条基2611、刷地条2612、毛刷架262、刷条限位板263、配重块264、减震调节缸27、减震缸体271、外活塞杆272、弹性接触球头273、滑轮立杆28、外辅助滑轮281、液压拉动缸29、拉动缸体291、拉动活塞杆292、拉动索2a、油管2b、内辅助滑轮2c、侧尘杯3、旋风分离筒4、助旋内筒41、侧排尘口 411、筒体进风道412、过滤罩筒 413。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0022]实施例1:如图1至图3所示的实施例中，一种自集尘吸尘装置，包括主机身1、吸尘地拖2，所述主机身上设有侧尘杯3、旋风分离筒4、机身进风管11，主机身内设有电机腔，电机腔内设有吸风电机12，旋风分离筒内设有竖直的助旋内筒41，助旋内筒上、下端均开口，旋风分离筒侧壁上设有横切向进风口、侧排尘口 411，侧排尘口与侧尘杯连通，侧排尘口高于横切向进风口，助旋内筒上端高于横切向进风口，助旋内筒上端开口与旋风分离筒内部连通，助旋内筒下端开口与吸风电机的进风端连通，横切向进风口与机身进风管连通，吸风电机的出风端与设在主机身上的外排风口连通。
[0023]所述横切向进风口通过筒体进风道412与机身进风管连通，筒体进风道的进风方向为旋风分离筒的一个切向，筒体进风道的进风方向与水平面平行。
[0024]所述侧排尘口通过杯体进风道与侧尘杯连通，杯体进风道的进风方向为侧尘杯的一个切向，杯体进风道的进风方向与水平面平行。
[0025]所述旋风分离筒内设有过滤罩筒413，过滤罩筒将助旋内筒上端开口与旋风分离筒内部之间隔开，过滤罩筒上设有多个过滤孔格。
[0026]空气(带有灰尘杂质)从外部吸入后，经机身进风管、筒体进风道、横切向进风口以切向或近似切向的方向进入旋风分离筒内，并在旋风分离筒内形成旋流，由于筒内出风位置(助旋内筒上端开口)处在筒内进风位置(横切向进风口)上方，所以所述旋流是向上旋动的，旋流带着灰尘杂质一起向上旋动后，达到侧排尘口时，相对较重的灰尘杂质由于离心力被甩入杯体进风道，最后进入尘杯，小部分空气也随着杯体进风道切向压入，相对空气来说，灰尘杂质总是进入尘杯更深一些，所以不断流入尘杯的空气会对尘杯内的灰尘起到挤压的作用，随后空气又从原路被挤出，但尘杯内的灰尘则无法被带出(灰尘较重，且被挤压在一起，随后又有源源不断的气流进入，所以只有气体能挤出)。如此一来，灰尘就会被收集在尘杯内，且会被压在一起，直至压紧，分离收集效果极佳。而旋风分离筒内的旋流在向上达到顶点后，形成回压，由上至下从助旋内筒上端开口排出，排出过程中被过滤罩筒再次过滤，过滤后的空气则经吸风电机、主机身上的外排风口排出外界。
[0027]实施例2:本实施例的基本结构与实施方式同实施例1，其不同之处在于，如图4至图7中所示，所述吸尘地拖上设有若干后地轮23、至少一个前地轮24，吸尘地拖底部设有直接吸入口 25，直接吸入口的进风方向向上，地拖内风道与直接吸入口连通，吸尘地拖上设有用于刷地的毛刷条261，毛刷条处在直接吸入口前方。地拖内风道与机身进风管之间通过吸尘软管连通(也可以通过其它结构连通，只要保证吸入地拖内风道的空气能够进入机身进风管即可)。后地轮、前地轮方便地拖在清理表面(地板、地毯等)上移动，直接吸入口就是最初吸尘的位置。毛刷条则可以刷起清理表面上的杂质，提高对清理表面(地板、地面、地毯等)的清理效果。
[0028]所述吸尘地拖上设有若干减震调节缸27，减震调节缸包括减震缸体271、与减震缸体滑动配合的调节活塞，调节活塞上设有外活塞杆272，外活塞杆内端连接调节活塞，外活塞杆外端朝向移动轮的前进方向，减震缸体内充有液压油，外活塞杆外端设有弹性接触球头273，减震缸体内设有复位弹簧，复位弹簧一端连接调节活塞，复位弹簧另一端连接减震缸体，调节活塞处在复位弹簧与外活塞杆之间。使用者握着手柄，推动吸尘地拖对地面(或其它清理表面)进行清理时，当清理到墙边或靠近柜子等处时，若不小心推动距离过大，就会导致吸尘地拖撞到墙面、柜子等处，引起墙面、柜子或是吸尘地拖本身的损伤。而在本实施例中，在吸尘地拖前进、将要撞击到墙面前，弹性接触球头会预先接触到墙面，且外活塞杆受力内缩，起到减震、防撞损的效果。虽然没有复位弹簧，调节活塞也会自动复位(调节活塞移动时，液压油不能压缩，但缸内空气会压缩或膨胀，在外力消除后，空气受压处具有向外的推力，空气膨胀处具有负压吸力，皆能带动结构复位)，但有了复位弹簧，可以在弹性接触球头离开接触的物体后帮助调节活塞复位，提升复位效果。
[0029]所述吸尘地拖包括地拖后基21、地拖前罩22，地拖前罩后端顶部与地拖后基铰接，前地轮、毛刷条均处在地拖前罩内，地拖前罩内设有毛刷架262，毛刷条包括刷条基2611、刷地条2612，刷条基与毛刷架滑动连接，滑动方向为上下方向，毛刷架上设有用于防止毛刷条脱离毛刷架的刷条限位板263，刷条基顶部设有配重块264，地拖后基上设有滑轮立杆28，滑轮立杆上设有与滑轮立杆转动连接的外辅助滑轮281，还包括一拉动索2a，拉动索穿过地拖后基的顶壁，拉动索与外辅助滑轮配合接触，还包括一液压拉动缸29，液压拉动缸包括拉动缸体291、与拉动缸体滑动配合的带动活塞，带动活塞上设有拉动活塞杆292，拉动缸体与减震缸体之间通过油管2b连通，拉动活塞杆内端与带动活塞相连，拉动活塞杆外端与拉动索的一端连接，拉动索的另一端与地拖前罩的顶壁连接，油管为一软管。油管可以是金属波纹管、塑胶管等可以弯曲变形的软管。墙体和地面之间，属于吸尘地拖较难清理的“死角”，因为吸尘地拖首先要利用毛刷条进行清刷，然后再利用负压进行吸尘、吸杂，但是由于毛刷条的存在，影响了直接吸入口与墙根之间的距离，容易导致对墙边角处的吸力不足。并且，前端外部壳体结构(在本实施例中为地拖前罩)的存在，也会加大直接吸入口与墙根之间的距离，这些都不利于吸尘地拖对墙体和地面之间的角落进行吸尘。而在本实施例中，当吸尘地拖靠近墙体后，弹性接触球头接触墙体，在推力的作用下，外活塞杆受压，液压油从减震缸体流到拉动缸体，从而拉动活塞杆被向外推动、开始伸出，拉动活塞杆带着拉动索移动，拉动索拉动地拖前罩(拉动索的另一端与地拖前罩的顶壁连接)向上翻起(图6为地拖前罩上翻后的示意图)，地拖前罩沿着铰接点开始转动。吸尘地拖越靠近墙体，则地拖前罩上翻越多(此外，为了方便拉动索的设置，可以在主机壳再多设几个内辅助滑轮2c，让拉动索也绕过内辅助滑轮，即与内辅助滑轮配合接触，以避免拉动索与其它结构干涉)。并且，地拖前罩无需设计成始终需要拉动索来带动上翻，只要地拖前罩上翻到一定角度后，墙体其实就会接触前地轮，此时若吸尘地拖继续靠近墙体，则在墙体的“推动”下地拖前罩也能继续上翻了，这样一来，既保证了平时地拖前罩的正常使用，也使得当需要对墙根处进行吸尘时，地拖前罩能够翻起、避让，让直接吸入口极度靠近需吸尘的位置(墙根)，充分提高了对墙根等死角的清理效果。再者，地拖前罩在上翻过程中，在配重块和毛刷条自身重力的作用下，毛刷条会向下滑动伸出，从而可以补偿地拖前罩翻起时毛刷条的离地间隙，保障进一步提升对近墙根处、墙根处的清理效果。而吸尘地拖离开墙根、墙脚处时，由于重力，地拖前罩可以自动复位，使用者也可以快速后拉一下吸尘地拖，在惯性作用下，地拖前罩也能顺利复位。此外，也可以利用弹簧或者人工进行复位。
【主权项】
1.一种自集尘吸尘装置，包括主机身、吸尘地拖，其特征是，所述主机身上设有侧尘杯、旋风分离筒、机身进风管，主机身内设有电机腔，电机腔内设有吸风电机，旋风分离筒内设有竖直的助旋内筒，助旋内筒上、下端均开口，旋风分离筒侧壁上设有横切向进风口、侧排尘口，侧排尘口与侧尘杯连通，侧排尘口高于横切向进风口，助旋内筒上端高于横切向进风口，助旋内筒上端开口与旋风分离筒内部连通，助旋内筒下端开口与吸风电机的进风端连通，横切向进风口与机身进风管连通，吸风电机的出风端与设在主机身上的外排风口连通。2.根据权利要求1所述的一种自集尘吸尘装置，其特征是，所述横切向进风口通过筒体进风道与机身进风管连通，筒体进风道的进风方向为旋风分离筒的一个切向，筒体进风道的进风方向与水平面平行。3.根据权利要求1所述的一种自集尘吸尘装置，其特征是，所述侧排尘口通过杯体进风道与侧尘杯连通，杯体进风道的进风方向为侧尘杯的一个切向，杯体进风道的进风方向与水平面平行。4.根据权利要求1或2或3所述的一种自集尘吸尘装置，其特征是，所述旋风分离筒内设有过滤罩筒，过滤罩筒将助旋内筒上端开口与旋风分离筒内部之间隔开，过滤罩筒上设有多个过滤孔格。
【文档编号】A47L9/02GK205458445SQ201620127640
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月18日
【发明人】周荣, 郑良宝
【申请人】宁波海际电器有限公司