高效且低消耗地从动物性或植物性产品榨制酱泥或汁液的机器的制作方法

专利名称：高效且低消耗地从动物性或植物性产品榨制酱泥或汁液的机器的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于食品领域的机器，且更具体地涉及用于从植物性或动物性食品榨制酱泥或汁液的机器。此外，本发明涉及一种转子结构，所述转子结构用于从植物性或动物性食品榨制汁液和酱泥的机器。
背景技术：
众所周知，工业榨制汁液和酱泥通过旋转机器(例如，粗榨制器和精榨制器)来实现，所述汁液和酱泥主要来自于植物性产品(例如，水果和蔬菜)，也来自于动物性产品(例如，肉类和鱼类)。具体地，现有技术的旋转机器包括从动叶轮或转子，其由电机驱动以绕旋转轴线迅速旋转。更具体地，转子周边配置有多个叶片并且被安装在具有圆柱或圆锥形状的穿孔壁或滤网内。在转子绕其旋转轴线旋转期间，转子将离心力施加给被处理产品，从而使得被处理产品选择性地传送通过滤网。这样，被处理产品通过滤网的孔过滤，有用部分(即包含果泥和酱泥的主要产品) 被传输通过第一出口取走，之后用于进行进一步处理；而要丢弃的部分(在水果的情形下主要包含果皮和种子)被与入口轴向相反地运载，朝向排出口自动传输。通常，榨制器效率是在机器所榨制的有用量与输入量之间的比。在其他条件相同的情况下，榨制效率通常随着角速度增加而增加，因为角速度越高，离心力对于使得酱泥通过滤网孔的贡献就越大，于是该过程的效率就越高。影响榨制过程的效率的另一参数是转子的形状，尤其是转子叶片的形状。根据转子的形状、尤其是叶片的形状，实质上更强劲或不强劲的动作被施加到被处理产品上。例如，存在具有弯曲叶片的转子，所述弯曲叶片朝向旋转速度具有一定角度，其如 IT 1199392所述的；并且存在具有平面叶片的转子以及具有沿与转子的旋转速度相反的方向成一定角度的叶片的转子。根据转子的类型，得到具有不同含量的富含纤维部分(即，果皮、茎和种子等)的产品。产品越富含这些部分，那么该过程的效率就越高，因为这增加了输入产品的被转变为有用产品的比例。具体地，存在这样的转子，所述转子被设计成通过优选使酱泥中的纤维部分的颗粒含量少而在待处理产品上施加“轻柔”动作，效率低；还存在这样的转子，该转子则设计成产生有力榨制动作而实现高效率，从而在产品中还包括一定量的丰富纤维部分，例如果皮、 种子和茎等。有时，机器的终端客户要求在最终酱泥中包括输入产品的全部或大量的丰富纤维部分。
在该情形中，使用转子，该转子可在被处理产品上施加强劲作用但是吸收相对高的能量，因为在榨制步骤期间，所用能量的一部分被消耗用于捣碎产品并使通常十分坚硬且干燥的纤维部分通过滤网，从而导致在滤网上产生强劲摩擦。因此，尽管该过程具有高效率，但是存在高的能量消耗。在CH359346中，描述了一种用于切削、混合以及搅勻各种类型产品的装置。该装置包括具有多个径向叶片的转子，且所述转子由管状主体围绕，该管状主体具有一定直径的孔。此外，中心抽吸腔被设置成通过抽吸将待处理材料从容器轴向带到该转子中。叶片可具有弯曲形状，其带有与转子速度相反地取向凹面以及与转子速度相一致地弯曲的端部部分。更确切地说，叶片的弯曲形状增加被传输到产品的能量，所述产品于是在管状主体的表面处快速积聚。相反，弯曲部分具有从管状主体的表面刮除不能经过孔的产品部分的功能。该装置不适于高效率地从汁液、酱泥分离水果和蔬菜的果皮和种子，因为大量的产品会积聚在管状主体的表面上，于是会出现通过果皮和种子堵塞孔的高风险。在EP0299236中描述了一种用于捣碎并过滤诸如水果和蔬菜的食品以得到酱泥的设备。该设备包括转子，所述转子具有叶片并且被安装在滤网中。转子的叶片具有第一直线部分，其更靠近叶片的根部；以及第二部分，其更远离叶片的根部，所述第二部分也是直线的并且在与转子速度相反的方向上具有一定角度，以便相对于径向方向形成确定角度。

发明内容
因此，本发明的特征在于提供一种用于榨制酱泥或汁液的机器，所述机器允许获得高效率的榨制过程。本发明的另一特征在于提供一种这样的用于榨制酱泥的机器，所述机器允许同时获得高生产率以及有限的能量消耗。本发明的具体特征在于提供一种转子结构，所述转子结构用于从植物性或动物性来源的产品榨制酱泥或水果汁液的机器，所述机器允许得到具有高纤维含量的产品。这些特征以及其他特征是通过用于从植物性或动物性来源的产品榨制酱泥或汁液的一种示例性机器来实现，所述机器包括-用于所述产品的入口，从所述产品榨制酱泥或汁液；-具有多个孔的滤网，所述滤网被设置在所述入口的下游，所述产品可传送到所述滤网中；-转子，所述转子被安装在所述滤网内并且适于以确定的旋转速度在所述滤网中旋转，所述转子具有多个叶片，所述多个叶片能够提供离心力给从所述入口传送的产品，以便将来自于所述入口的所述产品分离为主要产品和废弃产品，所述主要产品包括所述酱泥或汁液，其穿过所述滤网并且通过第一出口被排出，而所述废弃产品则不能穿过所述滤网， 并且通过第二出口被排出；-电机机构，所述电机机构操作连接到所述转子，所述电机机构适于使得所述转子转至确定的旋转速度；其主要特征在于，所述多个叶片中的至少一个叶片包括更接近所述叶片的根部的至少一个第一部分，所述至少一个第一部分具有与所述电机机构所传递的转子速度相一致地取向的第一凹面；以及更远离所述叶片的根部的至少一个第二部分，所述至少一个第二部分具有与所述电机机构所传递的转子速度相反地取向的第二凹面。转子的叶片的该具体形状使得从植物性或动物性来源的产品得到酱泥或汁液的榨制过程高效。更详细地，叶片的第一部分(即，更接近叶片的根部且更远离滤网的部分) 即使在使得产品快速旋转的情况下，也有助于将被处理产品逐渐朝向叶片的第二部分传输，所述叶片的第二部分于是将产品对着滤网推动。由此，产品通过较低的旋转能量被朝向滤网推动，从而避免产品积聚在滤网上。叶片的第二部分(即，更远离叶片的根部且更接近滤网的部分)从第一部分逐渐接收产品并且相反有利地作用在产品上，从而将产品在滤网上压榨，并且通过对着孔进行摩擦而有助于将产品捣碎，从而对着滤网的表面将产品“磨碎”。由此，更大量的纤维部分被转换为酱泥或汁液。这两个动作的结合作用及其贡献提供一种转子，使得由于产品朝向叶片的第二部分逐渐传输，该转子以有限的能量消耗强劲地作用在产品上，从而有助于包含更富含纤维的部分，因而提高了榨制步骤的效率。由此，产品的果皮、种子和茎保留在滤网中，而不会浪费果泥粘结在果皮、种子和茎上的残留部分， 所述残留部分全部转换为酱泥。例如，期望的是提高榨制效率，从而避免将果泥的“良好”残留部分(其是酱泥的良好可接受成分)传送到废弃部分中，在番茄酱或某些类型的水果中会出现这种情况。于是，由此得到的十分浓的酱泥可用汁液或水来稀释，以达到市售所期望的浓度。具体地，提供程序机构，所述程序机构适于操作所述电机机构，以使得所述转子以第一旋转速度(例如，沿顺时针方向)或以与第一旋转速度相反的第二旋转速度(例如，沿逆时针方向)旋转。具体地，所述多个叶片中的所述叶片或每个叶片的所述第一部分和所述第二部分中的至少一个具有成形型面，所述成形型面选自包括如下型面的组-连续弯曲型面；-包括多个彼此成角度的直线节段或弯曲节段的型面。具体地，包括多个直线节段的所述型面是大致V形。具体地，包括多个曲线节段的所述型面的每个曲线节段是大致U形。优选地，上述多个叶片中所述叶片或每个叶片的所述第一部分和所述第二部分中的至少一个具有弯曲型面。具体地，所述弯曲型面可选自包括如下型面的组-圆弧；-椭圆弧；-彼此形成角度的曲线部分。有利地，所述叶片的所述第一部分和所述叶片的所述第二部分都具有弯曲型面。具体地，所述叶片的所述第一部分的弯曲型面和所述叶片的所述第二部分的弯曲型面可具有相同的曲率半径。另选地，所述叶片或每个叶片的第一部分和第二部分的曲率半径可不同，且尤其是可具有确定比例。所述叶片或每个叶片的第一部分可在这样的长度上延伸，该长度设置在所述叶片总长度的30%至98%之间，优选地在50%至90%之间，所述第二部分在剩余长度部分上延伸。具体地，所述叶片或每个叶片的所述第二部分沿着转子的大致径向方向取向。另选地，所述叶片或每个叶片的所述第二部分沿着相对于所述转子的径向方向成角度β的方向取向。例如，β可被设置在0°至90°之间，有利地在10°至80°之间，且优选地在20°至70°之间。此外，根据本发明，用于从动物性或植物性产品榨制酱泥或汁液的机器的转子可包括各种配置的组合。例如，转子可包括-第一分部，其中叶片具有第一部分(即，更接近根部的部分)，该第一部分具有与所述电机机构所传送的转子速度相一致地取向的凹面；以及第二部分(即，更接近滤网的部分)，该第二部分具有与转子速度相反地取向的凹面；-第二分部，其中叶片具有第一部分(即，更接近根部的部分)，该第一部分具有与转子的旋转速度相反地取向的凹面；以及第二部分(即，更接近滤网的部分)，该第二部分具有与所述电机机构所传递的转子速度相一致地取向的凹面。转子的这种具体配置可用于减少机器的榨制能量，以便限制产品的更多纤维部分 (例如，种子)被输送到酱泥路径中的量。例如，在具有种子的某些类型的蔬菜中，蔬菜沿着转子的全部长度进行压榨会导致酱泥的味道变差。相反采用这种配置的转子，纤维部分最坚实的部分不会穿过而与废弃物一起排出。事实上，转子的第二部分通过叶片的最内部分来强劲地迫使产品抵靠滤网，但允许叶片的端部部分将未穿过的小部分抬离滤网，从而在这些部分(例如，种子)不接触转子时在叶片和滤网之间以柔和方式用作刮除器。在本发明的示例性实施方式中，转子包括-第一分部，所述第一分部配置有多个第一叶片，所述第一叶片具有与转子速度相一致地取向的第一凹面；-第二分部，所述第二分部配置有多个第二叶片，其具有针对所述径向方向与转子速度相反地取向的第二凹面。根据本发明的另一方面，用于从植物性或动物性来源产品榨制酱泥或水果汁液的机器的转子包括-多个叶片，所述多个叶片能够提供离心力至植物性或动物性来源的产品；其中-所述多个叶片中的至少一个叶片包括更接近叶片根部的第一部分，该第一部分具有与所述电机机构所传递的转子速度相一致地取向的第一凹面；以及更远离叶片根部的至少一个第二部分，所述至少一个第二部分具有与所述电机机构所传递的转子速度相反地取向的第二凹面。根据本发明的又一方面，一种用于从植物性或动物性来源产品榨制酱泥或水果汁液的机器的转子的叶片包括更接近叶片根部的至少一个第一部分，其具有与所述电机机构所传递的转子速度相一致地取向的第一凹面；以及更远离叶片根部的至少一个第二部分，其具有与所述电机机构所传递的转子速度相反地取向的第二凹面。根据本发明的再一方面，一种用于从植物性或动物性来源产品榨制酱泥或水果汁液的机器包括具有多个叶片的转子，其中所述叶片的至少一个包括更接近叶片根部的第一部分，其具有与所述电机机构所传递的转子速度相一致地取向的第一凹面；以及更远离叶片的根部的至少一个第二部分，其具有与所述电机机构所传输的转子速度相反地取向的
第二凹面。


现参考附图通过本发明示例性实施方式的下述说明来描述本发明，所述示例性实施方式是示例性而非限制性的，在附图中-图1示意性地示出了根据本发明的来自于动物性或植物性产品的汁液或酱泥的榨制器的正面侧视图，转子结构可安装到所述榨制器上；-图2根据箭头II-II以截面图示出了来自于动物性或植物性产品的汁液或酱泥的榨制器；-图3以沿着纵向平面的局部截面图示出了图1中的榨制器；-图4A示出了用于在图1中的榨制器使用的转子的第一示例性实施方式的截面图；-图4B和图5详细地示出了图4A中的转子的叶片，用于描述一些结构上和功能上的特征；-图6示出了图1中的转子的截面图，其具有与图4的旋转速度相反的电机旋转速度；-图7示出了图1中的转子的示例性实施方式的截面图；-图8详细地示出了图7中的转子的叶片；-图9示出了图1中转子的另一示例性实施方式的截面图；-图10详细地示出了图9中的转子的叶片；-图11示出了图2中的来自于动物性或植物性产品的汁液或酱泥的榨制器的示例性实施方式的纵向截面图；-图12详细地示出了图11中榨制器的转子的第一部分的叶片的截面图；-图13详细地示出了图11中榨制器的转子的第二部分的叶片的截面图。
具体实施例方式例如在图1中示出了根据本发明的一种可行的机器1，其在工厂中使用以便从植物性或动物性食品开始制作酱泥或水果汁液，所述机器例如榨制机或精榨机。所述机器主要包括柱体2，所述柱体具有用于待处理产品的入口 3、用于可用产品部分的出口 4以及要丢弃的产品部分的出口 5。机器1具有转子6，所述转子的作业范围(encumbrance)用图3中的虚线示意性地示出并且转子通过轴15连接到电机80。于是，置入机器1的柱体2中的产品被转子6的多个叶片20的离心力推动，从而使得所述产品传送通过滤网7，该滤网具有圆柱或圆锥形状并具有测定尺寸的孔8。根据本发明且如图4A所示，转子6的叶片20包括第一部分21，即更靠近叶片20 的根部的部分，其具有与通过所述电机机构6传递的转子速度相一致地取向的凹面；以及第二部分22，即更远离叶片20的根部的部分，其具有相反的凹面。在如图4A、4B和5所示的情形中，叶片20的部分21和22具有弯曲型面。具体地，对于每个部分，可检测到拐点或者角点，在该角点处，切线tl或t2与径向方向r形成确定角度。更确切地说，部分21与所述电机机构6所传递的旋转速度相一致地取向，并且相对于径向r具有角度α，而第二部分22的端部与所述电机机构6所传递的旋转速度相反，并且在其外部相对于径向方向r成角度β。转子叶片的该具体形状使得从被处理的植物性或动物性来源的产品来得到酱泥或汁液的榨制过程高效。更具体地，如图4Β示意性地所示，叶片20的部分21即使在使得产品迅速旋转时也会通过其勺子形状部分地保持该产品，因而使得被处理产品100朝向叶片20的第二部分22逐渐通过，所述第二部分22于是使得该产品有力地抵靠滤网7。实际上，由叶片20的部分21保持的被处理产品部分IOOa比部分22所处理的部分IOOb要多得多。由此，通过较低的旋转能量朝向滤网7推动产品，从而避免产品在滤网7上积聚。现有技术的转子中会发生这种积聚，这导致较高的能量消耗以及在第二部分22处堵塞的风险。于是，叶片20的部分22有力地作用在产品部分IOOb (其比部分IOOa少)上，从而将所述部分IOOb在滤网7上压榨并且通过与孔8的摩擦而有助于将其捣碎，因而将部分 IOOb对着滤网的表面“磨碎”。由此，使得更大量的纤维部分被转化为酱泥或汁液。这两种作用的联合动作及其贡献是由于这样的转子6，该转子以有限能量消耗强劲地作用在产品上，从而有助于包含更富含纤维的部分，并提高榨制过程的效率。叶片的部分21和22的相应长度之比是可进行变化以改变产品的特征和榨制器效率的参数。例如，叶片20的部分21可为叶片总长度的50%至90%之间，优选地为70%至 80%之间。而部分22可在剩余长度部分上延伸。另一参数是叶片20的每个弯曲部分21或22的曲率半径rl和r2，所述另一参数可变化以获得具有具体营养特征和感官特征，但尤其具有较高密度的物理特征的产品。具体地，通过改变弯曲部分21和22的曲率半径rl和r2之比，可得到确定产品。在如图9和图10所示的示例性实施方式中，转子6的部分21和22具有包括直线节段的型面。更确切地说，部分21和部分22都具有大致“V”形形状，其倾斜度和长度针对期望产品的类型选择。在图11中，示出了转子6的示例性实施方式的纵向截面图。在该情形中，转子6包括第一分部6a和第二分部6b，在图11中，示意性地示出所述第一分部6a和第二分部6b作为虚线矩形的各自尺寸。具体地，在长度部分I1上延伸的第一分部6a包括多个叶片20a， 所述叶片20a具有第一部分21a，S卩，更接近根部的部分，其具有与机器1的轴15的旋转速度相一致地取向的凹面；以及第二部分22a，即更接近滤网的部分，其具有与转子速度相反地取向的凹面。第二分部6b在长度部分I2上延伸，例如其中长度I2小于长度I1，其中叶片20b具有第一部分21b，即更接近根部的部分，其具有与机器1的轴15的旋转速度相反地取向的凹面；以及第二部分22b，即更接近滤网的部分，其具有与所述电机机构6所传递的转子速度相一致地取向的凹面。如图6所示，叶片20b的部分21b ( S卩，最内部分)具有与转子6速度相反的角度， 而部分22b (即，叶片20b的最外部分)具有与转子6的旋转速度相一致的角度。在该情形中，转子6的第二分部6b相比于第一分部6a会在被处理产品上产生更强劲的作用，于是更具有选择性。因此，这避免在被处理产品中在酱泥中仍存在的种子发生运动，从而相比于先前情形(即具有较少的富含纤维部分)得到各种类型的最终产品。转子6的该具体配置可例如使用转子6的彼此独立地自由旋转的第一分部6a和第二分部6b来得到。更具体地，转子6的第一分部6a以顺时针方向旋转，具有角速度ω ； 而转子6的第二分部6b以逆时针方向旋转，具有角速度ω 2。但是通过使用图7中所示的转子6’，可通过致使转子6的第一分部6a和第二分部 6b以相同的角速度ω 1旋转得到相同的结果。在该情形中，事实上第二分部6b的叶片20 包括最内部分21’，其在与轴15的速度相反的方向上具有角度α ；以及最外部分22，其更接近滤网7并且与轴15的速度相一致地取向。在转子6的这种配置的情形中，转子6的第一分部6a在产品上施加更强劲的作用，从而使得更多量的纤维部分传送通过滤网并且因此获得高效率。这是由于离心力动作以及叶片20a的刮除动作的结合。而转子6的第二分部6b在残留产品上施加更“轻柔”的榨制，所述更“轻柔”的榨制更具选择性地从产品榨制另外的汁液或果泥。
具体实施方式
的前述描述从概念的角度完整地揭示了本发明，使得本领域技术人员通过应用当前知识而能够对这种实施方式进行修改和/或调整以用于各种用途，而不需要进一步研究并且不会偏离本发明，因此要理解的是，这种调整和修改理应被认为是具体实施方式
的等同物。用于实施本文所述不同功能的机构和材料可具有不同的性质，由此不偏离本发明的领域。要理解的是，本文所采用的措词或术语用于描述之目的而非用于进行限制。
权利要求
1.一种用于从植物性或动物性来源产品榨制酱泥或汁液的机器，该机器包括-用于所述产品的入口，从所述产品榨制酱泥或汁液；-具有多个孔的滤网，所述滤网被设置在所述入口的下游，所述产品可被输送到所述滤网中；-转子，所述转子被安装在所述滤网内并且适于以确定的旋转速度在所述滤网中旋转， 所述转子具有多个叶片，所述多个叶片能够提供离心力给从所述入口输送的产品，以便将来自于所述入口的所述产品分离为主要产品和废弃产品，所述主要产品包括所述酱泥或汁液，其穿过所述滤网并且通过第一出口被排出，而所述废弃产品则不能穿过所述滤网，并且通过第二出口被排出；-电机机构，所述电机机构操作连接到所述转子，所述电机机构适于使得所述转子转至确定的旋转速度；其特征在于，所述多个叶片中的至少一个叶片包括更接近所述叶片的根部的至少一个第一部分，所述至少一个第一部分具有与所述电机机构所传递的转子速度相一致地取向的第一凹面；以及更远离所述叶片的根部的至少一个第二部分，所述至少一个第二部分具有与所述电机机构所传递的转子速度相反地取向的第二凹面。
2.根据权利要求1所述的机器，其中，所述多个叶片中的所述叶片或每个叶片的所述第一部分和所述第二部分中的至少一个具有成形型面，所述成形型面选自包括如下型面的组-连续弯曲型面；-包括多个彼此成角度的直线节段或弯曲节段的型面。
3.根据权利要求2所述的机器，其中，包括多个直线节段的所述型面是大致V形。
4.根据权利要求2所述的机器，其中，包括多个曲线节段的所述型面的每个曲线节段是大致U形。
5.根据权利要求1所述的机器，其中，所述叶片或每个叶片的所述第一部分和所述第二部分包括具有曲率半径的弯曲型面，所述曲率半径选自包括如下曲率半径的组-大致相同的曲率半径；-具有确定比例的曲率半径。
6.根据权利要求1所述的机器，其中，所述叶片的所述第一部分和所述叶片的所述第二部分都具有弯曲型面。
7.根据权利要求1所述的机器，其中，所述叶片或每个叶片的所述第一部分在这样的长度上延伸，该长度设定在所述叶片的总长度的30 %至98 %之间、优选地在50 %至90 %之间，所述第二部分占用剩余长度部分。
8.根据权利要求1所述的机器，其中，所述多个叶片中的所述叶片或每个叶片的所述第一部分和所述第二部分中的至少一个具有弯曲型面，所述弯曲型面选自包括如下型面的组-圆弧；-椭圆弧；-彼此形成角度的弯曲部分。
9.根据权利要求1所述的机器，其中，所述叶片或每个叶片的所述第二部分沿着这样的方向取向，该方向选自包括如下方向的组-所述转子的大致径向方向；-相对于所述转子的径向方向具有确定角度(β)的方向。
10.根据权利要求1所述的机器，其中，还设置有程序机构，所述程序机构适于操作所述电机机构，使得所述转子以顺时针旋转速度或以逆时针旋转速度运动。
11.一种用于从植物性或动物性来源产品榨制酱泥或水果汁液的机器，该机器包括-用于所述产品的入口，从所述产品榨制酱泥或汁液；-具有多个孔的滤网，所述滤网被设置在所述入口的下游，所述产品可被传送到所述滤网中；-转子，所述转子被安装在所述滤网内并且适于以确定的旋转速度在所述滤网中旋转， 所述转子具有多个叶片，所述叶片能够提供离心力给来自于所述入口的产品，以便将从所述入口输送的所述产品分离为主要产品和废弃产品，所述主要产品包括所述酱泥或汁液， 其穿过所述滤网并且通过第一出口被排出，而所述废弃产品则不能穿过所述滤网，并且通过第二出口被排出；其特征在于，所述转子包括-具有多个第一叶片的第一分部，所述第一叶片具有与转子速度相一致地取向的第一凹面；-配置有多个第二叶片的第二分部，所述第二叶片具有与转子速度相反地取向的第二凹面。
12.根据权利要求11所述的机器，其中-所述转子的所述第一分部具有多个第一叶片，所述第一叶片包括更接近叶片的根部的一部分，其具有与转子速度相一致地取向的凹面；以及更远离所述根部的一部分，其具有与转子速度相反地取向的凹面；并且其中-所述转子的所述第二分部具有多个第二叶片，所述第二叶片具有更接近叶片根部的一部分，其具有与所述转子的旋转速度相反地取向的凹面；以及更远离所述根部的至少一个部分，其具有与所述转子的速度相一致地取向的凹面。
13.一种机器的转子所用的叶片，所述机器用于从植物性或动物性来源的产品榨制酱泥或水果汁液，其特征在于，所述叶片包括具有第一凹面的至少一个第一部分以及具有第二凹面的至少一个第二部分，所述第一凹面与所述电机机构所传递的转子速度相一致地取向，所述第二凹面与转子速度相反地取向。
14.一种用于机器的转子结构，所述机器用于从植物性或动物性来源的产品榨制酱泥或水果汁液，所述转子结构包括多个叶片，其特征在于，所述多个叶片的至少一个叶片包括第一部分，所述第一部分具有与转子速度相一致地取向的第一凹面；以及第二部分，所述第二部分具有与转子速度相反地取向的第二凹面。
全文摘要
一种用于从植物性或动物性食品开始榨制酱泥或水果汁液的机器(1)，例如粗榨制器或精榨制器。机器(1)主要包括柱体(2)，所述柱体具有用于待处理产品的入口(3)、用于能够被利用的产品部分的出口(4)以及用于要丢弃的另一产品部分的出口(5)。转子(6)通过轴(15)旋转连接到电机(80)。输入到机器(1)的柱体(2)中的产品被转子(6)的多个叶片(20)的离心力推动以通过具有孔(8)的滤网(7)，所述滤网具有圆柱或圆锥形状。转子(6)的叶片(20)尤其包括具有第一凹面的第一部分(21)以及具有与第一凹面反向的第二凹面的第二部分(22)。
文档编号A47J19/02GK102348392SQ201080011297
公开日2012年2月8日 申请日期2010年3月9日 优先权日2009年3月9日
发明者亚历山德罗·贝尔托基 申请人:亚历山德罗·贝尔托基