专利名称：一种塑胶洗脸盆及其制造方法
技术领域：
本发明公开一种洗脸盆及其制造方法，特别是一种用于卫生间中的浴室柜上的塑胶洗脸盆及其制造方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对生活的品质和质量的要求也越来越高，一体式浴室柜早已被用于人们的日常生活中。目前，浴室柜上的洗脸盆通常都是采用陶瓷或玻璃制成，而浴室柜上的台面通常为大理石、玻璃、亚克力等材料制成，装修时再将洗脸盆通过胶水与台面粘合在一起，在边沿处会留有胶水痕迹，影响其整体的美观。而且，陶瓷或玻璃制成的洗脸盆在使用过程中容易损坏，且其造型固定，不容易更改，对浴室柜的兼容性要求较高。
发明内容
针对上述提到的现有技术中的陶瓷或玻璃制成的洗脸盆在使用过程中容易损坏的缺点，本发明提供一种新的洗脸盆及其制造方法，其采用塑胶制成，解决上述问题。本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种塑胶洗脸盆，洗脸盆包括塑胶材料制成的洗脸盆主体，洗脸盆主体底部开有出水孔。一种如上述的洗脸盆的制造方法，该方法包括下述步骤
A、备料将各种原材料按比例混合、烘干；
B、注塑将步骤A中的原材料投入注塑机的料筒中，并通过注塑机的喷嘴将熔化的原材料注入预先设计好的模腔内，注塑时，模腔温度为55°C _70°C，料筒温度为260°C _275°C， 喷嘴温度为250°C -270°C ；
C、冷却注塑完成后，将形成的毛坯静置在模腔中冷却30秒-120秒；
D、开模模具开放时间是整个周期的20%；
E、合模线抛光将毛坯中的合模线进行抛光；
F、喷UV油在抛光后的洗脸盆表面喷涂UV油，即成成品。本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括
所述的洗脸盆主体的材质包括重量百分比为65%-80%的ABS、重量百分比为20%-35%的 PC、重量百分比为0. 03%-0. 005%的增韧剂和重量百分比为0. 01%-0. 002%的增亮剂。所述的洗脸盆主体的材质为重量百分比为65%的ABS、重量百分比为35%的PC、重量百分比为0. 03%的增韧剂和重量百分比为0. 01%的增亮剂。所述的洗脸盆主体的材质还包括重量百分比为0. 02%-0. 005%的色粉。所述的色粉的重量百分比为0. 01%。所述的洗脸盆主体的材质还包括重量百分比为0. 01%-0. 005%的香料。所述的香料的重量百分比为0. 01%。
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本发明的有益效果是本发明中的洗脸盆采用塑胶材料制成，牢固耐用，不易损坏，其与浴室柜兼容性好，且其制造容易，易于加工，成本较低，更改造型等方便。下面将结合附图和具体实施方式
对本发明做进一步说明。
图1为本发明洗脸盆立体结构示意图。图2为本发明洗脸盆另一种结构的立体结构示意图。图3为本发明使用状态结构示意图。图中，1-基体，2-出水口，3-浴室柜，4-台面，5-墙壁，6_地面。
具体实施例方式本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。本发明主要为一种塑胶脸盆的制造方法，其包括下述步骤
A、备料将各种原材料按比例混合、烘干，本发明中，主要原材料包括重量百分比为 65%-80%的ABS (本发明中的ABS的配比数并非严格的按照65%_80%，由于其他添加剂的配比数较低，总量都不足1%，因此，本发明中的的ABS的配比数实际上不足65%-80%，除去PC 和其他辅料外，剩余的全部用ABS补齐，ABS的配比数近似的为65%-80%，下述各个实施例中的ABS的配比数也不是严格的配比数，也是近似值)、重量百分比为20%-35%的PC、重量百分比为0. 03%-0. 005%的增韧剂和重量百分比为0. 01%-0. 002%的增亮剂，优选的为采用重量百分比为65%的ABS、重量百分比为35%的PC、重量百分比为0. 03%的增韧剂和重量百分比为0. 01%的增亮剂，具体实施时，可以添加重量百分比为0. 02%-0. 005%的色粉，以使生产出来的脸盆呈现不同颜色，优选的色粉的重量百分比为0.01%，本实施例中，还可以根据实际需要，在原料里添加重量百分比为0. OP/o-O. 005%的香料，以使生产的脸盆会散发特殊的香味，具体实施时，优选的香料的重量百分比为0. 01% ；
B、注塑将步骤A中的原材料投入注塑机的料筒中，并通过注塑机的喷嘴将熔化的原材料注入预先设计好的模腔内，注塑时，模腔温度为55°C _70°C，料筒温度为260°C _275°C， 喷嘴温度为250°C -270°C，注塑时，采用多级注射、多级保压注塑工艺，本实施例中，采用四段射胶的方式进行注释，水口流道处为第一段，进浇口处为第二段，产品进胶到90%左右时为第三段，剩余的部分为第四段(亦称末段)，注射的初期(即第一段和第二段)使用低速(速度是20-30bar)，模腔充填时(即第三段)使用高速(速度是70-80bar)，充填接近终了时(即第四段)再使用低速注射的方法(速度是30-40bar)，通过注射速度的控制和调整，可以防止和改善制品外观如毛边、喷射痕、缩水或焦痕等各种不良现象；
C、冷却注塑完成后，将形成的毛坯静置在模腔中冷却30秒-120秒，使毛坯充分冷
却；
D、开模模具开放时间是整个周期的20%，本实施例中，模具开放时间是指出模行程， 即注塑冷却后将毛坯从模具中取出的时间占整个注塑过程的时间周期的20% ；
E、合模线抛光将毛坯中的合模线进行抛光，使脸盆表面光滑；
F、喷UV油在抛光后的洗脸盆表面喷涂UV油，即成成品。
实施例一菊花香系列菊花黄(颜色编号3955C)
本实施例中，主要原材料采用重量百分比为65%的ABS、重量百分比为35%的PC、重量百分比为0. 005%的增韧剂和重量百分比为0. 002%的增亮剂，具体实施时，可以添加重量百分比为0. 018%的色粉和重量百分比为0. 01%的香料。经检验，生产的脸盆牢固耐用，硬度可达要求。实施例二 玫瑰香系列玫瑰红(颜色编号813C)
本实施例中，主要原材料采用重量百分比为67%的ABS、重量百分比为33%的PC、重量百分比为0. 008%的增韧剂和重量百分比为0. 009%的增亮剂，具体实施时，可以添加重量百分比为0. 02%的色粉和重量百分比为0. 008%的香料。经检验，生产的脸盆牢固耐用，硬度可达要求。实施例三紫罗兰系列紫色(颜色编号2583C)
本实施例中，主要原材料采用重量百分比为69%的ABS、重量百分比为31%的PC、重量百分比为0. 01%的增韧剂和重量百分比为0. 007%的增亮剂，具体实施时，可以添加重量百分比为0. 013%的色粉和重量百分比为0. 006%的香料。经检验，生产的脸盆牢固耐用，硬度可达要求。实施例四水果系列苹果红(颜色编号1787C)
本实施例中，主要原材料采用重量百分比为75%的ABS、重量百分比为25%的PC、重量百分比为0. 015%的增韧剂和重量百分比为0. 009%的增亮剂，具体实施时，可以添加重量百分比为0. 018%的色粉和重量百分比为0. 006%的香料。经检验，生产的脸盆牢固耐用，硬度可达要求。实施例五水果系列草莓红(颜色编号1788C)
本实施例中，主要原材料采用重量百分比为78%的ABS、重量百分比为22%的PC、重量百分比为0. 018%的增韧剂和重量百分比为0. 01%的增亮剂，具体实施时，可以添加重量百分比为0. 02%的色粉和重量百分比为0. 003%的香料。经检验，生产的脸盆牢固耐用，硬度可达要求。实施例六水果系列桃红(颜色编号230C)
本实施例中，主要原材料采用重量百分比为80%的ABS、重量百分比为20%的PC、重量百分比为0. 02%的增韧剂和重量百分比为0. 01%的增亮剂，具体实施时，可以添加重量百分比为0. 017%的色粉和重量百分比为0. 002%的香料。经检验，生产的脸盆牢固耐用，硬度可达要求。采用上述方法生产的洗脸盆包括塑胶材料制成的洗脸盆主体1，洗脸盆主体1底部开有出水孔2。本发明中的洗脸盆在使用时，将其嵌装在台面4上，将台面4安装在浴室柜3上，浴室柜3固定安装在墙壁5上，即可。本发明中的洗脸盆采用塑胶材料制成，牢固耐用，不易损坏，其与浴室柜兼容性好，且其制造容易，易于加工，成本较低，更改造型等方便。
权利要求
1.一种塑胶洗脸盆，其特征是所述的洗脸盆包括塑胶材料制成的洗脸盆主体，洗脸盆主体底部开有出水孔。
2.根据权利要求1所述的塑胶洗脸盆，其特征是所述的洗脸盆主体的材质包括重量百分比为65%-80%的ABS、重量百分比为20%-35%的PC、重量百分比为0. 03%-0. 005%的增韧剂和重量百分比为0. 01%-0. 002%的增亮剂。
3.根据权利要求2所述的塑胶洗脸盆，其特征是所述的洗脸盆主体的材质为重量百分比为65%的ABS、重量百分比为35%的PC、重量百分比为0. 03%的增韧剂和重量百分比为 0. 01%的增亮剂。
4.根据权利要求1或2或3所述的塑胶洗脸盆，其特征是所述的洗脸盆主体的材质还包括重量百分比为0. 02%-0. 005%的色粉。
5.根据权利要求4所述的塑胶洗脸盆，其特征是所述的色粉的重量百分比为0.01%。
6.根据权利要求1或2或3所述的塑胶洗脸盆，其特征是所述的洗脸盆主体的材质还包括重量百分比为0. 01%-0. 005%的香料。
7.根据权利要求6所述的塑胶洗脸盆，其特征是所述的香料的重量百分比为0.01%。
8.—种如权利要求1所述的洗脸盆的制造方法，其特征是所述的方法包括下述步骤A、备料将各种原材料按比例混合、烘干；B、注塑将步骤A中的原材料投入注塑机的料筒中，并通过注塑机的喷嘴将熔化的原材料注入预先设计好的模腔内，注塑时，模腔温度为55°C -70°C，料筒温度为260°C _275°C， 喷嘴温度为250°C -270°C ；C、冷却注塑完成后，将形成的毛坯静置在模腔中冷却30秒-120秒；D、开模模具开放时间是整个周期的20%；E、合模线抛光将毛坯中的合模线进行抛光；F、喷UV油在抛光后的洗脸盆表面喷涂UV油，即成成品。
全文摘要
一种用于卫生间中的浴室柜上的塑胶洗脸盆及其制造方法，洗脸盆包括塑胶材料制成的洗脸盆主体，洗脸盆主体底部开有出水孔。制造方法包括下述步骤A、将各种原材料按比例混合、烘干；B、通过注塑机的喷嘴将熔化的原材料注入预先设计好的模腔内，模腔温度为55℃-70℃，料筒温度为260℃-275℃，喷嘴温度为250℃-270℃；C、将形成的毛坯静置在模腔中冷却30秒-120秒；D、模具开放时间是整个周期的20％；E、将毛坯中的合模线进行抛光；F、在抛光后的洗脸盆表面喷涂UV油，即成成品。本发明中的洗脸盆采用塑胶材料制成，牢固耐用，不易损坏，其与浴室柜兼容性好，且其制造容易，易于加工，成本较低，更改造型等方便。
文档编号A47K1/04GK102178476SQ201110129159
公开日2011年9月14日 申请日期2011年5月18日 优先权日2011年5月18日
发明者管君强 申请人:管君强