专利名称：加酶洗衣皂用特种皂粒及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种洗衣皂用皂粒及其生产领域，尤其涉及一种加酶洗衣皂用特种皂粒及其制备方法。
背景技术：
肥皂是人类使用历史最悠久的洗涤用品，至今已有数千年的历史。从18世纪开始，肥皂工业经过了几个世纪的迅速发展，到20世纪中叶，在合成洗涤剂快速发展的压力下，肥皂产量逐年下滑。皂类产品自1989年达到最高180万吨的历史产量后市场容量逐渐萎缩，2000年后基本稳定在70-80万吨的水平。近年来，随着人们对产品质量和环境安全的日益关注，肥皂又成为关注的焦点之一。同所有其他充分市场化的产品一样，皂类产品走向了形态、功能、特色等方面的专业化、差异化时代，产品的概念及功能诉求进一步细分，消费者多用洗衣皂清洗服装的衣领、袖口等重污垢部位，对应的污垢中蛋白成分较多，然而普通洗衣皂并不能彻底洗净污垢。如果在皂类产品中加入酶制剂则能可显著提高去污效果，以适应消费者对产品性能日益增高的需求。目前，酶制剂主要用于洗涤剂工业，常以固体制剂的形式添加到洗衣粉中，以增强其去污能力。综合分析，对酶制剂影响最大的几个因素包括产品的PH值、储存温度、水分含量、金属离子、稳定剂等，因此加酶洗衣皂开发的要点包括以酶制剂的稳定为重要核心，创造最佳的表面活性剂配比、最佳的PH值环境，屏蔽有害的金属离子，筛选添加有益的金属离子及其他稳定剂。对于洗衣皂而言，由于其水分含量较高，酶制剂的稳定性问题一直未能得到很好地解决，从而影响了加酶洗衣皂的开发。
发明内容
本发明为解决加酶洗衣皂开发中存在酶制剂加入不稳定的问题，提供一种加酶洗衣皂用特种皂粒及其制备方法。为实现上述目的，本发明采用以下技术方案
一种加酶洗衣皂用特种皂粒，是以下列重量份的物质为原料制备的
烧碱10. 8 混合脂肪酸66 76甘油Γ5硼砂Γ5泡花碱3 10活性白土0. 2 1羟基亚乙基二膦酸0. 08" 进一步地，上述的加酶洗衣皂用特种皂粒的制备方法，包括以下步骤将烧碱溶解为质量浓度为30%的溶液，加入调缸锅内，随后加入混合脂肪酸，均勻搅拌10分钟，完成中和反应，测量混合物PH值并微量调整混合脂肪酸加入量，使中和产物的PH值在8. 8^9. 2，然后按顺序加入泡花碱、活性白土、羟基亚乙基二膦酸，同时将硼砂用去离子水溶解后加入， 最后加入甘油并继续搅拌均勻后输送至干燥器干燥，即得加酶洗衣皂用特种皂粒。利用上述所述的加酶洗衣皂用特种皂粒制备加酶洗衣皂的方法，包括以下步骤按照加酶洗衣皂用特种皂粒100份、酶制剂0.0广0. 03份、香精0. 03、. 1份、 ΒΗΤ0. 00Γ0. 002份、适量的去离子水和色素，在拌料岗位依次加入，搅拌均勻后依次经过精制、研磨、出条、打印，最后包装即得成品。进一步地，在制备加酶洗衣皂时，所有工序温度在25_50°C之间。所述的酶制剂为碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、或者碱性脂肪酶。特别注意的是，本发明中的硼砂和甘油的协同配合发挥酶制剂稳定剂的作用，其机理在于硼砂首先水解成硼酸，然后与甘油发生酯化反应，生成含有两个六元环状结构的稳定配合物，通过氢键和酶制剂结合，其巨大的位阻可以稳定酶制剂的三维结构，减少酶的失活，从而大大增加酶制剂的稳定性，因此必须保证甘油和硼砂的百分含量不能过低，否则，加酶洗衣皂成品中酶制剂的活性保持时间会大大减少。本发明不使用传统的乙二胺四乙酸2钠盐、乙二胺四乙酸4钠盐、三聚磷酸盐及氮川三乙酸钠盐等性质强烈的金属离子螯合剂，不使用传统的亚硫酸钠盐、吊白块、硫代硫酸钠盐、双氧水、过碳酸盐、过硫酸盐、次氯酸钠等还原性物质及氧化性物质，可高效的屏蔽有害的金属离子，筛选添加有益的金属离子及其他稳定剂。本发明通过选择合适的组分及其配比以及对制备方法进行适当改进，生产出具有高稳定性酶制剂的加酶洗衣皂用特种皂粒，经实际生产使用，加酶洗衣皂中酶制剂的稳定性得以保持，具有很好的去污洗涤效果。
具体实施例方式下面结合具体实施例，对本发明作进一步地阐述。实施例1
一种加酶洗衣皂用特种皂粒，以下列重量份的物质为原料制备的
烧碱10.8
混合脂肪酸66
甘油1
硼砂3
泡花碱3
活性白土1
羟基亚乙基二膦酸0.1。利用上述原料制备加酶洗衣皂用特种皂粒的制备方法将烧碱溶解为质量浓度为 30%的水溶液，加入调缸锅内，随后加入混合脂肪酸，均勻搅拌10分钟，完成中和反应，测量混合物PH值并微量调整混合脂肪酸加入量，使得产物的PH值在9，然后按顺序加入泡花碱、 活性白土、羟基亚乙基二膦酸，同时将硼砂用去离子水溶解后加入，最后加入甘油并继续搅拌均勻后输送至干燥器干燥，即得加酶洗衣皂用特种皂粒。利用上述制得的加酶洗衣皂用特种皂粒制备加酶洗衣皂的方法，在25-35°C之间，将加酶洗衣皂用特种皂粒100份、碱性脂肪酶0. 01份、香精0. 05份、ΒΗΤ0. 002份、适量的去离子水和色素，在拌料岗位依次加入，搅拌均勻后，依次经过精制、研磨、出条、打印，最后包装即得成品。
实施例2
一种加酶洗衣皂用特种皂粒，以下列重量份的物质为原料制备的
烧碱11.4
混合脂肪酸72
甘油2
硼砂4
泡花碱5
活性白土0.6
羟基亚乙基二膦酸0.15。利用上述原料制备加酶洗衣皂用特种皂粒的制备方法将烧碱溶解为质量浓度为 30%的水溶液，加入调缸锅内，随后加入混合脂肪酸，均勻搅拌10分钟，完成中和反应，测量混合物PH值并微量调整混合脂肪酸加入量，使得产物的PH值在8. 8，然后按顺序加入泡花碱、活性白土、羟基亚乙基二膦酸，同时将硼砂用去离子水溶解后加入，最后加入甘油并继续搅拌均勻后输送至干燥器干燥，即得加酶洗衣皂用特种皂粒。利用上述制得的加酶洗衣皂用特种皂粒制备加酶洗衣皂的方法，在35_50°C之间，将加酶洗衣皂用特种皂粒100份、碱性脂肪酶0. 03份、香精0. 03份、ΒΗΤ0. 01份、适量的去离子水和色素，在拌料岗位依次加入，搅拌均勻后，依次经过精制、研磨、出条、打印，最后包装即得成品。实施例3
一种加酶洗衣皂用特种皂粒，以下列重量份的物质为原料制备的
烧碱12
混合脂肪酸76
甘油3
硼砂1
泡花碱10
活性白土0.8
羟基亚乙基二膦酸0.08。利用上述原料制备加酶洗衣皂用特种皂粒的制备方法将烧碱溶解为质量浓度为 30%的水溶液，加入调缸锅内，随后加入混合脂肪酸，均勻搅拌10分钟，完成中和反应，测量混合物PH值并微量调整混合脂肪酸加入量，使得产物的PH值在9. 2，然后按顺序加入泡花碱、活性白土、羟基亚乙基二膦酸，同时将硼砂用去离子水溶解后加入，最后加入甘油并继续搅拌均勻后输送至干燥器干燥，即得加酶洗衣皂用特种皂粒。利用上述制得的加酶洗衣皂用特种皂粒制备加酶洗衣皂的方法，在35-50°C之间，将加酶洗衣皂用特种皂粒100份、碱性纤维素酶0. 02份、香精0. 08份、ΒΗΤ0. 01份、适量的去离子水和色素，在拌料岗位依次加入，搅拌均勻后，依次经过精制、研磨、出条、打印， 最后包装即得成品。实施例4一种加酶洗衣皂用特种皂粒，以下列重量份的物质为原料制备的
烧碱12.6
混合脂肪酸68
甘油4
硼砂5
泡花碱7
活性白土0.2
羟基亚乙基二膦酸0.12。利用上述原料制备加酶洗衣皂用特种皂粒的制备方法将烧碱溶解为质量浓度为 30%的水溶液，加入调缸锅内，随后加入混合脂肪酸，均勻搅拌10分钟，完成中和反应，测量混合物PH值并微量调整混合脂肪酸加入量，使得产物的PH值在9，然后按顺序加入泡花碱、 活性白土、羟基亚乙基二膦酸，同时将硼砂用去离子水溶解后加入，最后加入甘油并继续搅拌均勻后输送至干燥器干燥，即得加酶洗衣皂用特种皂粒。利用上述制得的加酶洗衣皂用特种皂粒制备加酶洗衣皂的方法，在30-40°C之间，将加酶洗衣皂用特种皂粒100份、碱性纤维素酶0. 02份、香精0. 05份、ΒΗΤ0. 01份、适量的去离子水和色素，在拌料岗位依次加入，搅拌均勻后，依次经过精制、研磨、出条、打印， 最后包装即得成品。实施例5
一种加酶洗衣皂用特种皂粒，以下列重量份的物质为原料制备的
烧碱13. 2
混合脂肪酸70
甘油5
硼砂2
泡花碱9
活性白土0.4
羟基亚乙基二膦酸0.13。利用上述原料制备加酶洗衣皂用特种皂粒的制备方法将烧碱溶解为质量浓度为 30%的水溶液，加入调缸锅内，随后加入混合脂肪酸，均勻搅拌10分钟，完成中和反应，测量混合物PH值并微量调整混合脂肪酸加入量，使得产物的PH值在9，然后按顺序加入泡花碱、 活性白土、羟基亚乙基二膦酸，同时将硼砂用去离子水溶解后加入，最后加入甘油并继续搅拌均勻后输送至干燥器干燥，即得加酶洗衣皂用特种皂粒。利用上述制得的加酶洗衣皂用特种皂粒制备加酶洗衣皂的方法，在35_50°C之间，将加酶洗衣皂用特种皂粒100份、碱性蛋白酶0. 03份、香精0. 07份、ΒΗΤ0. 02份、适量的去离子水和色素，在拌料岗位依次加入，搅拌均勻后，依次经过精制、研磨、出条、打印，最后包装即得成品。
权利要求
1. 一种加酶洗衣皂用特种皂粒，其特征是以下列重量份的物质为原料制备的烧碱10. 8 混合脂肪酸66 76甘油Γ5硼砂Γ5泡花碱3 10活性白土0. 2 1羟基亚乙基二膦酸0. 08"
2.权利要求1所述的加酶洗衣皂用特种皂粒的制备方法，其特征是包括以下步骤将烧碱溶解为质量浓度为30%的溶液，加入调缸锅内，随后加入混合脂肪酸，均勻搅拌10分钟，完成中和反应，测量混合物PH值并微量调整混合脂肪酸加入量，使中和产物的PH值在 8. 8^9. 2，然后按顺序加入泡花碱、活性白土、羟基亚乙基二膦酸，同时将硼砂用去离子水溶解后加入，最后加入甘油并继续搅拌均勻后输送至干燥器干燥，即得加酶洗衣皂用特种皂粒。
3.利用权利要求1所述的加酶洗衣皂用特种皂粒制备加酶洗衣皂的方法，其特征是包括以下步骤按照加酶洗衣皂用特种皂粒100份、酶制剂0. 0Γ0. 03份、香精0. 03、. 1份、 ΒΗΤΟ. 00Γ0. 002份、适量的去离子水和色素，在拌料岗位依次加入，搅拌均勻后依次经过精制、研磨、出条、打印，最后包装即得成品。
4.根据权利要求3所述的制备加酶洗衣皂的方法，其特征是所有工序温度在25-50V 之间。
5.根据权利要求3所述的制备加酶洗衣皂的方法，其特征是所述的酶制剂为碱性蛋白酶、碱性纤维素酶、或者碱性脂肪酶。
全文摘要
本发明公开了一种加酶洗衣皂用特种皂粒及其制备方法，涉及洗衣皂用皂粒及其生产领域，解决加酶洗衣皂开发中存在酶制剂加入不稳定的问题。所述的加酶洗衣皂用特种皂粒，以下列重量份的物质为原料制备的烧碱10.8~13.2，混合脂肪酸66~76，甘油1~5，硼砂1~5，泡花碱3~10，活性白土0.2~1，羟基亚乙基二膦酸0.08~0.15。本发明通过选择合适的组分及其配比以及对制备方法进行适当改进，生产出具有高稳定性酶制剂的加酶洗衣皂用特种皂粒，经实际生产使用，加酶洗衣皂中酶制剂的稳定性得以保持，具有很好的去污洗涤效果。
文档编号C11D9/60GK102321506SQ20111025215
公开日2012年1月18日 申请日期2011年8月30日 优先权日2011年8月30日
发明者张德昌, 薛志兵, 许涛, 高秀云 申请人:南风化工集团股份有限公司