专利名称：一种移动切割机的自动除尘系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及除尘领域，具体涉及一种移动切割机的自动除尘系统。
背景技术：
随着工业化进程的加快，机械加工、焊接、工件打磨等行业日益发展。其工业产生的大量粉尘随着气流排放进入大气，严重危害人类的工作和生活环境，因此一些相应的法律、法规陆续出台以保护人类的生活和工作环境，要求工业含粉尘空气在排放前，应达到国家规定的粉尘含量排放标准，否则要进行除尘。特别是对大型设备的连续移动切割和焊接时，会产生大量的有害烟气，如果不及时除掉，散发到室内会严重危害到操作人员的身心健康，同时对周围环境造成破坏。针对各种切割机或焊接机，经常需要在一定范围内移动位置来进行焊接或切割，这就要求除尘机也能随着变换，行业内产生了可移动的滤筒式除尘器，虽然除尘器可以移动，但是在除尘器底部安装辊轮，依靠人工推动来完成移动，这样不仅要消耗人力物力，影响除尘效果，另外， 产生的弧光和焊渣也会伤及附近操作人员的身体，从而给生产和加工带来不便。
实用新型内容为解决上述技术问题，我们提出了一种移动切割机的自动除尘系统，通过采用吸气小车随同切割机同步移动，将切割机产生的烟气及时吸走传递给除尘器进行除尘过滤。为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下一种移动切割机的自动除尘系统，由底部设有导轮的吸气小车、导轨、传输带、吸气装置、进气管、出气孔、排气系统和除尘器组成；所述排气系统包括上端面敞口的排气管、 两个挡板和设于所述排气管两端的滚筒；所述吸气装置连接所述进气管；所述进气管连接所述吸气小车；所述吸气小车设于所述排气管上；所述排气管连接所述除尘器；所述导轨设于所述排气管上端面上；所述吸气小车通过导轮设于所述导轨上；所述传输带环绕在所述导轮和所述滚筒上；所述挡板设于所述吸气小车底部导轮两侧。优选的，所述传输带宽度与所述排气管上端面宽度相配适。优选的，所述吸气小车底部导轮最少为三个。优选的，所述出气孔为两个，且分别设于所述除尘器底部导轮两侧与所述挡板之间。优选的，所述进气管包括内管、外管和调节螺丝；所述内管安插于所述外管内；所述调节螺丝在所述吸气装置位置固定后将所述内管与所述外管固定。通过上述技术方案，本实用新型通过采用吸气小车随同移动切割机同步移动，将切割机产生的烟气及时吸走传递给除尘器进行除尘过滤，使得该系统结构紧凑、占地空间小，且能够及时将切割产生的烟气清除出现场，达到了除尘效率高、除尘效果好的目的。
[0012]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例1所公开的一种移动切割机的自动除尘系统主视剖视结构示意图；图2为本实用新型实施例1所公开的一种移动切割机的自动除尘系统侧视结构示意图；图3为本实用新型实施例1所公开的一种移动切割机的自动除尘系统俯视结构示意图；图4为本实用新型实施例1所公开的一种移动切割机的自动除尘系统的排气系统剖视结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称1.吸气小车11 导轮2.导轨3.传输带[0019]4.吸气装置5.进气管51, 内管52._外管[0020]53..调节螺6.出气孔71,.排气管72._挡板[0021]73. 滚筒8.移动切割机9.除尘器10.,工件
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本实用新型提供了一种移动切割机的自动除尘系统，其工作原理是通过采用吸气小车随同移动切割机同步移动，将切割机产生的烟气及时吸走传递给除尘器进行除尘过滤。下面结合实施例和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。实施例1.如图1、图2、图3和图4所示，一种移动切割机的自动除尘系统，由底部均勻设有四个导轮11的吸气小车1、导轨2、传输带3、吸气装置4、进气管5、出气孔6、排气系统和除尘器9组成；所述排气系统包括上端面敞口的排气管71、两个挡板72和设于所述排气管71 两端的滚筒73 ；所述吸气装置4连接所述进气管5 ；所述进气管5连接所述吸气小车1 ；所述导轨2设于所述排气管71上端面上；所述吸气小车1通过导轮11设于所述导轨2上；所述传输带3环绕在所述导轮11和所述滚筒73上；所述挡板72设于所述吸气小车1底部导轮11两侧。其中，为了避免排气管71内的烟气泄露，所述传输带3宽度与所述排气管71 上端面宽度相配适；所述出气孔6设于所述除尘器1底部导轮11两侧与所述挡板72之间； 为了使吸气装置4的吸气位置能够横向移动，所述进气管5由内管51、外管52和调节螺丝 53组成；所述内管51安插于所述外管52内；所述调节螺丝53在所述吸气装置4位置固定后将所述内管51与所述外管52固定。[0027]本使用新型移动切割机的自动除尘系统的工作原理是首先，根据待切割工件10 的位置，将进气管5上的调节螺丝53旋松，将吸气装置4的位置调节到待割工件10的上方， 此时内管51的位置也跟着移动到外管52内对应的一个位置，然后将调节螺丝53旋紧将其固定。在切割机8对工件10移动切割时，产生的烟气被吸入吸气装置4，然后通过进气管5 进入吸气小车1，再经过位于导轮11上的传输带3两侧和挡板72之间的出气孔6以后，最后再进入排气管71，由于排气管71上端面除出气孔6外均被传输带3覆盖，因此烟气不会泄漏，将沿排气管71进入除尘器9来进行除尘过滤。当移动切割机8需移动切割时，其驱动装置驱动所述吸气小车1随同移动，吸气小车1底部的导轮11在导轨2上滚动，由于传输带3环绕在导轮11和滚筒73上，传输带3与挡板72之间会始终出现一出气孔6，在传输带3两侧和挡板72之间就会出现两个出气孔6，出气孔6会随吸气小车1的移动而产生在不同的位置，但总是与排气管71向通，最后从排气管71从而完成对除尘后气体从此处的排放，使得所述除尘小车能够对移动切割机8的移动除尘。从以上采用本实用新型的一种移动切割机的自动除尘系统的技术方案可以看出， 通过采用吸气小车1随同移动切割机8同步移动，将切割机8产生的烟气及时吸走传递给除尘器9进行除尘过滤，使得该系统结构紧凑、占地空间小，且能够及时将切割产生的烟气清除出现场，达到了除尘效率高、除尘效果好的目的。对所公开的一种移动切割机的自动除尘系统实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种移动切割机的自动除尘系统，其特征在于，由底部设有导轮的吸气小车、导轨、 传输带、吸气装置、进气管、出气孔、排气系统和除尘器组成；所述排气系统包括上端面敞口的排气管、两个挡板和设于所述排气管两端的滚筒；所述吸气装置连接所述进气管；所述进气管连接所述吸气小车；所述吸气小车设于所述排气管上；所述排气管连接所述除尘器；所述导轨设于所述排气管上端面上；所述吸气小车通过所述导轮设于所述导轨上；所述传输带环绕在所述导轮和所述滚筒上；所述挡板设于所述吸气小车底部导轮两侧。
2.根据权利要求1所述的一种移动切割机的自动除尘系统，其特征在于，所述传输带宽度与所述排气管上端面宽度相配适。
3.根据权利要求2所述的一种移动切割机的自动除尘系统，其特征在于，所述吸气小车底部导轮最少为三个。
4.根据权利要求1所述的一种移动切割机的自动除尘系统，其特征在于，所述出气孔为两个，且分别设于所述除尘器底部导轮两侧与所述挡板之间。
5.根据权利要求1所述的一种移动切割机的自动除尘系统，其特征在于，所述进气管包括内管、外管和调节螺丝；所述内管安插于所述外管内；所述调节螺丝在所述吸气装置位置确定后将所述内管与所述外管固定。
专利摘要本实用新型公开了一种移动切割机的自动除尘系统，由底部设有导轮的吸气小车、导轨、传输带、吸气装置、进气管、出气孔、排气系统和除尘器组成；排气系统包括上端面敞口的排气管、两个挡板和设于排气管两端的滚筒；吸气装置连接进气管；进气管连接吸气小车；吸气小车设于排气管上；排气管连接除尘器；导轨设于排气管上端面上；吸气小车通过导轮设于导轨上；传输带环绕在导轮和滚筒上；挡板设于吸气小车底部导轮两侧。通过采用吸气小车随同移动切割机同步移动，将切割机产生的烟气及时吸走传递给除尘器进行除尘过滤，使得该系统占地空间小，能及时将切割产生的烟气清除出现场，达到了除尘效率高、除尘效果好的目的。
文档编号B08B15/00GK202146895SQ201120230250
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月1日 优先权日2011年7月1日
发明者欧永卫, 蔡继良, 连玉田 申请人:苏州俊景环保科技有限公司