专利名称：一种糊类、浆类制作机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品、饮品加工技术领域，特别一种糊类、浆类制作机。
背景技术：
CN200910114898. 4专利技术文件公开了一种用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法，包括由单片机程序控制全自动豆浆机执行的加热、打浆、煮沸和延煮等步骤；所述延煮步骤的间歇加热过程中，电机启动一次以上进行搅拌。该发明所述的这种用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法中，由于在延煮步骤的间歇加热过程中，通过启动电机一次以上进行搅拌，有效的防止了糊电热管现象发生，相比现有的用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法，利于煮出口感更佳的豆浆或者米糊来。从以上背景技术不难看出，现行的米糊制作方法是加热、打浆、煮沸分布骤依次完成，加热依靠电热管完成，加热不均勻易导致糊焦，如何防止加热糊焦是给人们造成困扰的难题，上述技术方案的不足之处是仅能有限的防止， 而无法杜绝。
实用新型内容本实用新型的目的是，设计一种能够杜绝加热糊焦的糊类、浆类制作机。本实用新型的技术解决方案是一种糊类、浆类制作机，包括蓄水壶、加热部件、导气管、喷头、用于盛装有固态粉状物或液态混合物容器，加热部件内置于蓄水壶的底部，蓄水壶为设有一进/出水口及导气管接口的密闭容器，蓄水壶的导气管接口与导气管的一端相连接，进/出水口设密封螺帽；导气管的一端与蓄水壶的导气管接口相连接，一端与喷头为可拆卸固定连接，喷头内置于用于盛装有固态粉状物或液态混合物容器的底部。所述的蓄水壶为具有径向内凹曲面的圆柱形。所述的蓄水壶内凹曲面为圆柱面，内凹曲面的中心线与蓄水壶的中心线平行。所述的蓄水壶内凹曲面与盛装有固态粉状物或液态混合物容器的外壁面曲率一致。所述的蓄水壶导气管口位于蓄水壶内凹曲面的中心对称线上。所述的导气管为倒L形，其短边端口与蓄水壶导气管口固定连接，其长边端口与喷头为可拆卸固定连接。所述的导气管与喷头连接端内置单向阀，蓄水壶流向喷头的气流导通，喷头流向蓄水壶的气流关闭。所述导气管的短边长度与蓄水壶内凹曲面的内半径一致。所述的喷头为具有内腔的圆柱形，圆柱的侧面上具有二个或二个以上的喷孔，二个或二个以上的喷孔位于同一水平面上。所述的二个或二个以上的喷孔均勻相隔的处在圆柱的侧面上，喷孔的内腔与圆柱的内腔径向相切。所述的二个或二个以上的喷孔内腔与圆柱内腔均为顺时针径向相切或均为逆时针径向相切。所述的三个喷孔的喷口直径在0. 8mm至3mm之间。所述的三个喷孔的喷口直径为1. 5mm。与现有技术相比，本实用新型的优点是混合、加热同步完成，气动混合，加热均勻。 将蒸汽加在固态粉状物或液态混合物中间，利用蒸汽的动力使其旋转、流动，均勻混合，以致更快速的完成液态混合物的熟化和固态粉状物的糊化。能够彻底杜绝糊状物、浆状液体制作中产生的加热糊焦问题，混合过程中不会形成细小结团。
图1是本实用新型一种糊类、浆类制作机整体结构俯视示意图；图2是本实用新型一种糊类、浆类制作机整体结构正视示意图；图3是本实用新型一种糊类、浆类制作机的喷头外观结构示意图；图4是图3的A-A的截面示意图。
具体实施方式
本实用新型下面将结合附图作进一步详述图1为本实用新型一种糊类、浆类制作机的整体结构俯视示意图，图2是本实用新型一种糊类、浆类制作机的整体结构正视示意图，括蓄水壶(1)、加热部件(3)、导气管 O)、喷头(6)、单向阀(8)等，加热部件(3)内置于蓄水壶(1)的底部，通过蓄水壶(1)上的插座外接电源；蓄水壶(1)为设有一进/出水口(4)及导气管( 接口的密闭容器，蓄水壶的导气管接口与导气管⑵的一端相连接，进/出水口⑷设密封螺帽Gl)；导气管⑵ 的一端与蓄水壶(1)的导气管接口线连接，一端与喷头(6)为可拆卸固定连接。蓄水壶在进/出水口(4)设密封螺帽(41)，仅通过导气管O)的喷头(6)与外界通气。通过进/出水口(4)向蓄水壶(1)内注入水后拧紧密封螺帽(41)，对加热部件C3)通电加热，产生水蒸气，水蒸气通过导气管的喷头(6)上的喷孔(7)喷出，不同的喷孔(7)直径可以产生不同的喷射压力，喷孔直径越小，喷出的水蒸气气压越大。当停止加热喷气时，蓄水壶(1)及导气管O)内的气压下降，防止米糊回流至导气管O)内，在导气管(2)与喷头(6)连接端内置单向阀(8)，蓄水壶⑴流向喷头(6)的气流导通，喷头(6)流向蓄水壶⑴的气流关闭。 蓄水壶(1)为具有径向内凹曲面(13)的圆柱形，内凹曲面(13)为圆柱形，内凹曲面(13) 与盛装有固态粉状物或液态混合物的容器( 的外壁面曲率一致。蓄水壶(1)导气管口位于蓄水壶内凹陷曲面(13)的中心对称线上，导气管O)的短边长度与蓄水壶(1)内凹曲面 (13)的半径一致，固态粉状物或液态混合物盛入容器( 糊化或熟化时，容器(5)的外壁与蓄水壶⑴的内凹曲面(13)紧密贴靠，因导气管(2)的短边长度与蓄水壶⑴内凹曲面 (13)的半径一致，喷头(6)则处于容器的底部中心位置，水蒸气气流喷射形成的旋转动力分布均勻，利用水蒸气喷出时的动力使固态粉状物或液态混合物流动并与水蒸气液化后的水混合均勻，利用水蒸气液化所释放的热量完成固态粉状物的糊化或液态混合物的熟化。图3是本实用新型一种糊类、浆类制作机的喷头外观结构示意图，喷头(6)为圆柱形，圆柱的侧面上具有三个喷孔(7)，三个喷孔(7)位于同一水平面上。图4是图3的A-A的截面示意图，喷头(6)具有三个喷孔，喷孔包括喷口(12)和喷孔内腔(10)，三个喷孔均勻相隔的处在一同心圆上，喷孔的内腔(10)与喷头的内腔(11) 径向相切，喷孔的内腔与喷头的内腔即可均为顺时针径向相切，亦可均为逆时针径向相切。 三个喷孔的喷口直径在0. 8mm至3mm之间，优选三个喷孔的喷口直径为1. 5mm。
权利要求1.一种糊类、浆类制作机，包括蓄水壶、加热部件、导气管、喷头、用于盛装有固态粉状物或液态混合物容器，其特征在于加热部件内置于蓄水壶的底部，蓄水壶为设有一进/出水口及导气管接口的密闭容器，蓄水壶的导气管接口与导气管的一端相连接，进/出水口设密封螺帽；导气管的一端与蓄水壶的导气管接口相连接，一端与喷头为可拆卸固定连接， 喷头内置于用于盛装有固态粉状物或液态混合物容器的底部。
2.根据权利要求1所述的糊类、浆类制作机，其特征在于所述的蓄水壶为具有径向内凹曲面的圆柱形。
3.根据权利要求2所述的糊类、浆类制作机，其特征在于所述的蓄水壶内凹曲面为圆柱面，内凹曲面的中心线与蓄水壶的中心线平行。
4.根据权利要求3所述的糊类、浆类制作机，其特征在于所述的蓄水壶内凹曲面与盛装有固态粉状物或液态混合物容器的外壁面曲率一致。
5.根据权利要求4所述的糊类、浆类制作机，其特征在于所述的蓄水壶导气管口位于蓄水壶内凹曲面的中心对称线上。
6.根据权利要求1所述的糊类、浆类制作机，其特征在于所述的导气管为倒L形，其短边端口与蓄水壶导气管口固定连接，其长边端口与喷头为可拆卸固定连接。
7.根据权利要求6所述的糊类、浆类制作机，其特征在于所述的导气管与喷头连接端内置单向阀，蓄水壶流向喷头的气流导通，喷头流向蓄水壶的气流关闭。
8.根据权利要求7所述的糊类、浆类制作机，其特征在于所述导气管的短边长度与蓄水壶内凹曲面的内半径一致。
9.根据权利要求1所述的糊类、浆类制作机，其特征在于所述的喷头为具有内腔的圆柱形，圆柱的侧面上具有二个或二个以上的喷孔，二个或二个以上的喷孔位于同一水平面上。
10.根据权利要求9所述的糊类、浆类制作机，其特征在于所述的二个或二个以上的喷孔均勻相隔的处在圆柱的侧面上，喷孔的内腔与圆柱的内腔径向相切。
11.根据权利要求10所述的糊类、浆类制作机，其特征在于所述的二个或二个以上的喷孔内腔与圆柱内腔均为顺时针径向相切或均为逆时针径向相切。
12.根据权利要求9、10或11任一所述的糊类、浆类制作机，其特征在于所述的三个喷孔的喷口直径在0. 8mm至3mm之间。
13.根据权利要求12所述的糊类、浆类制作机，其特征在于所述的三个喷孔的喷口直径为1. 5mmο
专利摘要本实用新型涉及一种糊类、浆类制作机，包括蓄水壶、加热部件、导气管、喷头、用于盛装有固态粉状物或液态混合物容器等，本实用新型能够混合、加热同步完成，气动混合，加热均匀。能够有效的彻底杜绝糊类、浆类制作中产生的加热糊焦问题，并且在混合过程中不会造成液体中的粉末细小结团，混合的更加均匀。
文档编号A47J31/54GK202161185SQ20112023657
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月6日 优先权日2011年7月6日
发明者杨昌亚 申请人:馥雅食品科技(深圳)有限公司