专利名称：一种糊类、浆类制作机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品、饮品加工技术领域，特别涉及一种糊类、浆类制作机。
背景技术：
CN200910114898. 4专利技术文件公开了一种用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法，包括由单片机程序控制全自动豆浆机执行的加热、打浆、煮沸和延煮等步骤；所述延煮步骤的间歇加热过程中，电机启动一次以上进行搅拌。该实用新型所述的这种用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法中，由于在延煮步骤的间歇加热过程中，通过启动电机一次以上进行搅拌，有效的防止了糊电热管现象发生，相比现有的用全自动豆浆机制作豆浆和米糊的方法，利于煮出口感更佳的豆浆或者米糊来。从以上背景技术显示，现行的米糊、浆类制作方法是加热、打浆、煮沸分布骤依次完成，加热依靠电热管完成，加热不均勻易导致糊焦，如何防止加热糊焦是给人们造成困扰的难题，上述技术方案的不足之处是仅能有限的防止，而无法杜绝。
实用新型内容本实用新型的目的是，设计一种能够杜绝加热糊焦的糊类、浆类制作机。本实用新型的技术解决方案是一种糊类、浆类制作机，包括供水箱、蒸汽发生箱和蒸汽导出件，供水箱位于蒸汽发生箱的上部，供水箱和蒸汽发生箱由导管密封连接，供水箱和蒸汽发生箱连接的导管上设有阀门，蒸汽发生箱和蒸汽导出件密封连接，蒸汽发生箱内设有加热件。所述的供水箱上部设有注水口，注水口上设阀门；供水箱底部设有出水口，出水口上设有阀门。所述的蒸汽发生箱内壁上设温度传感器和/或压力传感器，加热件通过导线在蒸汽发生箱连接有继电器，温度传感器和/或压力传感器与控制板电连接，控制板与继电器电连接。所述的蒸汽发生箱上设限压阀。所述的蒸汽发生箱上部设投药孔，投药孔上设密封盖，蒸汽发生箱下部设放水孔， 放水孔上设阀门。所述的蒸汽导出件包括与蒸汽发生箱密封连接的主导管，主导管上设两支或两支以上的支导管，支导管上设蒸汽调节阀。所述的支导管的一端与主导管一体式相连，一端口封闭，封闭端口的上部设有两个或两个以上的喷气孔。 所述的主导管上设导向滑孔，支导管的一端与主导管由导向滑孔可滑动性密封相连，支导管的另一端端口封闭，封闭端口的上部设有两个或两个以上的喷气孔。所述的二个或二个以上的喷气孔位于同一水平面上，二个或二个以上的喷气孔均勻相隔的处在支导管的侧壁上，喷气孔的内腔轴向与支导管的管孔内腔均为顺时针径向相切或均为逆时针径向相切。所述的喷气孔的喷口直径在0.8mm至3mm之间，优选喷口直径为1.5mm。与现有技术相比，本实用新型的优点是混合、加热同步完成，气动混合，加热均勻。 将蒸汽加在固态粉状物或液态混合物中间，利用蒸汽的动力使其旋转、流动，均勻混合，以致更快速的完成液态混合物的熟化和固态粉状物的糊化。能够彻底杜绝糊状物、浆状液体制作中产生的加热糊焦问题，混合过程中不会形成细小结团。
图1是本实用新型一种糊类、浆类制作机第一优选实施例整体结构示意图；图2是图1本实用新型一种糊类、浆类制作机A-A剖视示意图；图3是本实用新型一种糊类、浆类制作机第二优选实施例整体结构示意图。
具体实施方式
本实用新型下面将结合附图作进一步详述图1是本实用新型一种糊类、浆类制作机第一优选实施例整体结构示意图，图2是图1本实用新型一种糊类、浆类制作机A-A剖视示意图，包括供水箱1、蒸汽发生箱2和蒸汽导出件，供水箱1位于蒸汽发生箱2的上部，供水箱1和蒸汽发生箱2由导管4密封连接， 供水箱1和蒸汽发生箱2连接的导管4上设有阀门41，蒸汽发生箱2和蒸汽导出件密封连接，蒸汽发生箱2内设加热件5。供水箱1内的水经阀门41控制流入蒸汽发生箱2，蒸汽发生箱2内的加热件5通电加热，将水变为水蒸汽，由蒸汽导出件导出用于固态粉状物或液态浆状物的蒸煮。如图1所示，本实施例中在所述的供水箱1上部还设有注水口，注水口上设阀门7， 用于向供水箱ι添加水；供水箱ι底部设有出水口，出水口上设有阀门6，在加热完成的糊类、浆类需要冷水勾兑时，打开此阀门，放出冷水完成勾兑，可以速食。如图1所示，本实施例中在所述的蒸汽发生箱2内壁上设温度传感器9和/或压力传感器，加热件在蒸汽发生箱2外通过继电器10与电源13连接，温度传感器9和/或压力传感器通过控制板与继电器10电连接，当蒸汽发生箱2内的温度高于设定值，如110度至120度，或腔内气压高于设定值，如大气压的2倍，温度传感器9和/或压力传感器传送信号到控制板16，控制板16依设定向继电器10发送控制信号，继电器10依据信号控制加热件5通电或断电，实现加热和停止加热。蒸汽发生箱2上设限压阀8，当蒸汽发生箱2的气压高于设定值，如大气压的2倍，限压阀8工作，排放蒸汽减压，通过上述温度传感器9和 /或压力传感器、继电器10、限压阀8等装置的设置，可使蒸汽发生箱2内的气压保持在合理数值范围之内，防止气压过高造成机器的损坏或寿命缩短，也能够节省电能，防止能源的浪费。进一步地，如图1所示，本实施例中在所述的蒸汽发生箱2上部设投药孔，投药孔上设密封盖11，蒸汽发生箱2下部设放水孔，放水孔上设阀门12，在机器使用一段时间后， 需要清洗时，可在投药孔投放入清洁剂，完成蒸汽发生箱2的清洗，清洗后的液体由放水孔排出。如图1所示，本实施例中所述的蒸汽导出件包括与蒸汽发生箱2密封连接的主导管31，主导管31上设两支或两支以上的支导管32，支导管32的一端与主导管31 —体式相连，另一端端口封闭，封闭端口的上部设有两个或两个以上的喷气孔14，二个或二个以上的喷气孔14位于同一水平面上，且均勻相隔的处在支导管32的侧壁321上，喷气孔14的内腔轴向与支导管32的管孔内腔322均为顺时针径向相切或均为逆时针径向相切。水蒸汽由蒸汽发生箱2经由主导管31、支导管32、喷气孔14喷出，形成具备一定水压的水蒸汽气流，将支导管32置于盛装有固态粉状物或液态混合物容器的底部中心位置，水蒸汽气流喷射入固态粉状物或液态混合物中，利用水蒸汽喷出时的动力使固态粉状物或液态混合物流动并与水蒸汽液化后的水混合均勻，利用水蒸汽液化所释放的热量完成固态粉状物的糊化或液态混合物的熟化。设置喷气孔喷口 15不同的直径能够调整水蒸汽气流的压力，喷气孔的喷口 15直径设置在0.8mm至3mm之间，优选喷口 15直径为1.5mm。支导管32上设蒸汽调节阀33，根据需要释放或者关闭蒸汽的喷出，支导管32垂直于水平面设置，盛装有固态粉状物或液态混合物容器水平放置时，水蒸汽气流所在的平面平行于容器的底部，利于固态粉状物或液态混合物的混合。 图3是本实用新型一种糊类、浆类制作机第二优选实施例整体结构示意图，与第一优选实施例的区别在于，主导管上设导向滑孔34，支导管32的一端与主导管31由导向滑孔34可滑动性密封相连，方便不同规格、尺寸的容器放入或取出。当需将支导管32置于盛装有固态粉状物或液态混合物容器底部中心位置时，向上推动蒸汽调节阀33，使支导管 32向上滑动，容器置于支导管32封闭端头的正下方，向下推动蒸汽调节阀33，使支导管32 向下滑动，将支导管32置于盛装有固态粉状物或液态混合物容器底部中心位置；当取出容器，向上推动蒸汽调节阀33，使支导管32向上滑动，取出容器。
权利要求1.一种糊类、浆类制作机，其特征在于包括供水箱、蒸汽发生箱和蒸汽导出件，供水箱位于蒸汽发生箱的上部，供水箱和蒸汽发生箱由导管密封连接，供水箱和蒸汽发生箱连接的导管上设有阀门，蒸汽发生箱和蒸汽导出件密封连接，蒸汽发生箱内设有加热件。
2.根据权利要求1所述的糊类、浆类制作机，其特征在于所述的供水箱上部设有注水口，注水口上设阀门；供水箱底部设有出水口，出水口上设有阀门。
3.根据权利要求2所述的糊类、浆类制作机，其特征在于所述的蒸汽发生箱内壁上设温度传感器和/或压力传感器，加热件通过导线在蒸汽发生箱连接有继电器，温度传感器和/或压力传感器与控制板电连接，控制板与继电器电连接。
4.根据权利要求3所述的糊类、浆类制作机，其特征在于所述的蒸汽发生箱上设限压阀。
5.根据权利要求3或4任一所述的糊类、浆类制作机，其特征在于所述的蒸汽发生箱上部设投药孔，投药孔上设密封盖，蒸汽发生箱下部设放水孔，放水孔上设阀门。
6.根据权利要求1、2、3或4任一所述的糊类、浆类制作机，其特征在于所述的蒸汽导出件包括与蒸汽发生箱密封连接的主导管，主导管上设两支或两支以上的支导管，支导管上设蒸汽调节阀。
7.根据权利要求6所述的糊类、浆类制作机，其特征在于所述的支导管的一端与主导管一体式相连，一端口封闭，封闭端口的上部设有两个或两个以上的喷气孔。
8.根据权利要求6所述的糊类、浆类制作机，其特征在于所述的主导管上设导向滑孔， 支导管的一端与主导管由导向滑孔可滑动性密封相连，支导管的另一端端口封闭，封闭端口的上部设有两个或两个以上的喷气孔。
9.根据权利要求7或8任意所述的糊类、浆类制作机，其特征在于所述的二个或二个以上的喷气孔位于同一水平面上，二个或二个以上的喷气孔均勻相隔的处在支导管的侧壁上，喷气孔的内腔轴向与支导管的管孔内腔均为顺时针径向相切或均为逆时针径向相切。
10.根据权利要求7或8任一所述的糊类、浆类制作机，其特征在于所述的喷气孔的喷口直径为1. 5mm。
专利摘要本实用新型涉及一种糊类、浆类制作机，包括蓄水/供水腔、蒸汽发生腔和蒸汽导出件，蓄水/供水腔位于蒸汽发生腔的上部，蓄水/供水腔和蒸汽发生腔由导管密封连接，蓄水/供水腔和蒸汽发生腔连接的导管上设有阀门，蒸汽发生腔和蒸汽导出件密封连接，蒸汽发生腔内设加热件，本实用新型对固态粉状物或液态混合物的混合、加热同步完成，气动混合，加热均匀，更快速的完成液态混合物的熟化和固态粉状物的糊化。能够彻底杜绝糊状物、浆状液体制作中产生的加热糊焦问题，混合过程中不会形成细小结团。
文档编号A47J31/00GK202223039SQ201120306178
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月21日 优先权日2011年8月21日
发明者杨昌亚 申请人:馥雅食品科技(深圳)有限公司