专利名称：一种静音吸尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吸尘器，尤其涉及一种静音吸尘器。
背景技术：
通常，吸尘器包括电机组件，电机组件具有电机进风口和电机出风口。该电机组件用于产生真空源，该真空吸力将地面上的杂质和周围的空气从吸尘器的进风口吸入至灰尘收集袋内，然后空气从灰尘收集袋进入电机组件的电机进风口，经过电机出风口从吸尘器的出风口排出。吸尘器在工作过程中，电机的转动、气流在吸尘器内流动的过程中都会产生噪音。此外，现有技术中的电机组件都是水平放置的，电机进风口对准吸尘器的尘袋，电机出风口与吸尘器的出风口相对，气流从吸尘器的出风口直接排出，这样，空气流通路径较短，因此，噪音不能有效衰减；此外，由于消费者普遍青睐体积较小的吸尘器，一般的吸尘器的尺寸都控制在长430mm宽270mm高MOmm以内，这就限制了吸尘器在横向上的内部空间， 在有限的空间内通过延长气道降噪成为研发人员亟待解决的问题。
实用新型内容本实用新型解决的问题是吸尘器噪声大的问题。为解决上述问题，本实用新型提供一种吸尘器，该吸尘器包括外壳、内罩和电机组件，所述的外壳上设置有进风口和出风口且该外壳包裹所述内罩和电机组件，该内罩具有容纳所述电机组件的容纳室，所述的电机组件上设置有电机出风口和与所述的进风口相连通的电机进风口，所述内罩具有连通所述出风口的膨胀消音室；所述电机出风口的朝向背对所述膨胀消音室，所述电机组件的外壁、容纳室的侧壁和外壳的底壁之间围成两条连通所述的电机出风口和膨胀消音室的出风通道，两条所述出风通道分别位于所述电机出风口的两侧；在垂直于所述的出风通道的截面上，所述的膨胀室具有第一宽度，所述的出风通道具有第二宽度，且所述的第一宽度大于两个所述出风通道的第二宽度之和；或者，所述内罩还设置有连通所述出风口的膨胀消音室、以及位于膨胀消音室与容纳室之间的HEPA收纳室，该HEPA收纳室与膨胀消音室连通；所述电机出风口的朝向背对所述膨胀消音室，所述电机组件的外壁、容纳室的侧壁和外壳的底壁之间围成两条连通所述电机出风口和HEPA收纳室的出风通道，两条所述的出风通道分别位于所述电机出风口的两侧； 在垂直于所述的出风通道的截面上，该膨胀消音室具有第一宽度，所述的出风通道具有第二宽度，所述HEPA收纳室具有收纳室宽度，两个所述出风通道的第二宽度之和小于所述第一宽度和收纳室宽度。可选地，所述电机组件的电机的转轴竖直放置，所述电机进风口比所述电机出风口更远离地面。可选地，所述膨胀消音室在垂直于所述第一宽度方向上的尺寸小于所述第一宽度。[0009]可选地，所述的出风通道在水平方向延伸，所述膨胀消音室在竖直方向延伸。可选地，所述内罩上设置有尘腔，该尘腔和膨胀消音室位于容纳室的相对两侧，所述电机进风口与吸尘器的进风口连通是所述电机进风口通过尘腔与吸尘器的进风口连通， 所述吸尘器的出风口和电机进风口位于一条直线上。一种静音吸尘器包括电机组件和内罩，所述电机组件具有与吸尘器的进风口相通的电机进风口和电机出风口，所述的内罩设置有容纳电机组件的容纳室，所述吸尘器还设置有连通吸尘器的出风口的膨胀消音室；所述电机出风口的朝向背对所述膨胀消音室，所述电机组件位于容纳室中部，所述电机组件的外壁与容纳室的侧壁和底壁形成两条连通所述电机出风口和所述膨胀消音室的出风通道，两条所述出风通道分别位于所述电机出风口的两侧；在垂直于所述的出风通道的截面上，所述的膨胀消音室具有第一宽度，所述的出风通道具有第二宽度，且所述的第一宽度大于两个所述出风通道的第二宽度之和；或者，所述吸尘器还设置有和吸尘器的出风口连通的膨胀消音室以及位于膨胀消音室和容纳室之间的HEPA收纳室，该HEPA收纳室与膨胀消音室连通；所述电机出风口的朝向背对所述膨胀消音室，所述电机组件位于容纳室中部，所述电机组件的外壁与容纳室的侧壁围成两条连通所述电机出风口和所述膨胀消音室的出风通道，所述出风通道位于所述电机出风口的两侧；在垂直于所述的出风通道的截面上，该膨胀消音室具有第一宽度，所述的出风通道具有第二宽度，所述HEPA收纳室具有收纳室宽度，两个所述出风通道的第二宽度之和小于所述第一宽度和收纳室宽度。可选地，所述电机组件的电机转轴竖直放置，所述电机进风口比电机出风口更远离地面。可选地，所述膨胀消音室在垂直于所述第一宽度方向上的尺寸小于所述第一宽度。可选地，所述的出风通道在水平方向延伸，所述膨胀消音室在竖直方向延伸。可选地，所述内罩上设置有尘腔，该尘腔和膨胀消音室位于容纳室的相对两侧，所述电机进风口与吸尘器的进风口连通是所述电机进风口通过尘腔与吸尘器的进风口连通， 所述吸尘器的出风口和电机进风口位于一条直线上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是1、由于本实用新型将膨胀消音室的第一宽度大于出风通道的第二宽度之和或者两个出风通道的第二宽度之和小于所述第一宽度和收纳室宽度，所以，从电机出风口吹出的空气在经过出风通道之后能够直接进入膨胀消音室，在设置HEPA组件的吸尘器中，经过 HEPA组件消音之后直接进入膨胀消音室，是从小空间进入突然放大的空间，所以，噪音小， 而且，从出风通道、经过膨胀消音室后从吸尘器的出风口排出，空气运动路径长，进一步降低噪音。2、本实用新型通过将电机组件的电机的转轴垂直于地面而使得电机组件垂直于地面，这样，在现有技术的吸尘器的结构基础之上为扩大膨胀消音室的空间提供了前提，膨胀消音室可以做的很大，噪音能够在膨胀消音室内充分膨胀，所以，更好的降低噪音。2、本实用新型的电机出风口的朝向背对所述膨胀消音室，所以，从电机出风口吹出的空气经过出风通道进入膨胀消音室或者经过出风通道后被HEPA组件消音之后进入膨胀消音室，延长了路径，达到了降低噪音的目的。3、所述膨胀消音室在垂直方向的长度大于在水平方向的长度，这样，所述膨胀消音室类似于长方体的空间，空气能够在膨胀消音室内充分膨胀，这样，更利于降低噪音。4、所述吸尘器的出风通道在水平方向延伸，所述膨胀消音室在竖直方向延伸，不仅延长了路径达到降低噪音的目的，而且，膨胀消音室竖直延伸的设计可以使得空气向上喷出，能够在膨胀消音室内充分膨胀，所以，能够降低噪音。5、由于所述膨胀消音室和尘腔位于容纳室的相对两侧，且出风口和电机进风口位于一条直线上，这样，空气相当于在吸尘器内部至少运动了一圈，所以，路径更长，达到了降低噪音的目的。
图1本实用新型的立体组合图；图2是本实用新型的内罩的结构示意图；图3是本实用新型的内罩的另一角度的结构示意图；图4是图1中沿着A-A向的剖视图；图5是图1中沿着B-B向的剖视图。
具体实施方式
为详细说明本实用新型创造的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。请参阅图1和图2，本实用新型的静音吸尘器包括外壳1、内罩2、电机组件3、HEPA 组件4、进风盖板5和出风盖板6。所述外壳1具有进风口 11和出风口 12。该出风口 11可以通过与诸如吸尘装置之类的设备将处于地面的灰尘和杂质吸入。请参阅图2、图3和图4并结合图1，所述内罩2设置有尘腔21、容纳室22、HEPA收纳室23和膨胀消音室M。所述尘腔21与所述进风口 11连通，被吸尘器收集的灰尘或者杂质能够从进风口 11进入并储存在尘腔21内。容纳室22由顶壁221、第一侧壁222、第二侧壁223、第三侧壁2M和第四侧壁225围成。顶壁221上设置有出风盖板安装部2211和进风盖板安装部2212。进风盖板安装部2212具有槽道22121，该槽道22121的一端底部上设置有贯穿该顶壁221的通孔22122，该通孔22122连通所述容纳室22，槽道22121另一端与所述尘腔21连通。HEPA收纳室23设置在膨胀消音室M和容纳室22之间且与膨胀消音室M和容纳室22连通，具体的，所述HEPA收纳室23与容纳室22具有相同的第一侧壁 222，HEPA收纳室23和容纳室22通过设置在第一侧壁222上的连通口 2221连通。膨胀消音室M是由与HEPA收纳室23共同的具有贯穿口 Mll的第一壁Ml、与该第一壁241相对的第二壁M2、相对的第三壁243和第四壁M4以及连接在该第一壁Ml、第二壁M2、第三壁243和第四壁244的端部的底壁245围成的具有第二连通口 246的空腔。膨胀消音室 24通过所述贯穿口 Mll与HEPA收纳室23连通。请继续参阅图4，所述电机组件3包括电机内座31、电机32和电机软座33，电机内座31和电机软座33相扣合而组合成容纳电机32的电机罩。电机组件3设置有电机进风口 34和电机出风口 35，具体的，电机进风口 34设置在电机软座33的顶部，电机出风口 35设
6置在电机内座31上，当然，由于电机内座31和电机软座33组合成容纳电机32的电机罩， 所以，也可以理解为电机出风口 34和电机出风口 35设置在电机罩上，而且，电机进风口 34 与内罩2的顶壁221上的通孔22122重叠。所述电机出风口 35的朝向背对所述膨胀消音室24。所述电机组件3的电机32的转轴竖直放置，所以，所述电机进风口 34比电机出风口 35更远离地面。请参阅图4，所述HEPA组件4是现有零件，包括具有HEPA纸的支架41和端盖42。 所述支架41插入所述HEPA收纳室23，所述端盖42封堵支架41于HEPA收纳室23内。请参阅图4并结合图2和图3，所述进风盖板5安置在顶壁221的进风盖板安装部 2212而与槽道22121构成连通尘腔21和通孔22122以及电机进风口 34的进风通道，由于电机进风口 34与通孔22122重叠，所以，电机进风口 34通过通孔22122、进风通道以及尘腔 21连通进风口 11。所述出风盖板6设置于顶壁221的出风盖板安装部2211而形成连通第二连通口 246和出风口 12的通道61，这样，所述膨胀消音室M就通过该通道61连通出风口 12，。所述出风口 12与电机进风口 34位于一条直线上。请参阅图4和图5，所述电机组件4的外壁、容纳室22的侧壁(第一侧壁222、第二侧壁223、第三侧壁2M和第四侧壁225)和外壳1的底壁之间围成两条连通所述电机出风口 35和HEPA收纳室23的出风通道7，该两条出风通道7位于所述电机出风口 35的两侧。 所述膨胀消音室M与HEPA收纳室23连通，所以，所述膨胀消音室M与出风通道7连通。 在垂直于所述出风通道7的截面上，膨胀消音室M具有第一宽度W1、所述出风通道7具有第二宽度W2，所述HEPA收纳室23具有收纳室宽度W3，所述两个出风通道7的第二宽度W2 之和小于所述第一宽度Wl和W3，亦即2W2<W1，2W2<W3，在本实施例中，两条出风通道7的第二宽度相等，所以，用2W2，实际应用中，可以两条出风通道7的第二宽度可以不相等，只要满足两条出风通道的宽度之和小于膨胀消音室M的第一宽度Wl即可。所述膨胀消音室M 在垂直于第一宽度Wl方向上的尺寸小于所述第一宽度W1，亦即，所述两相对的第一壁Ml 和第二壁242之间的距离小于第一宽度W1，这样，所述膨胀消音室M就类似于长方体的空间，空气能够在膨胀消音室M内充分膨胀，有利于降低噪音。所述出风通道7在水平方向延伸，所述膨胀消音室M在竖直方向延伸，所以，能够使得空气向上喷出，空气能够在膨胀消音室M内充分膨胀。当然，在不限制的实施例中，也可以取消HEPA收纳室23的设计，这样，所述膨胀消音室M与所述两条出风通道7连通，且膨胀消音室M在垂直方向上的第一宽度Wl大于两条出风通道7的第二宽度W2的宽度之和。作为另一种变化，所述出风通道 7也可以不用由内罩2的容纳室22的侧壁(第一侧壁222、第二侧壁223、第三侧壁2M和第四侧壁225)、电机组件3的外壁和外壳1的底壁构成，而此时，所述容纳室22包括侧壁、 顶壁221和底壁，这样，所述出风通道7就由电机组件3的外壁，容纳室22的侧壁和底壁围成，而且，由于需要围成两条出风通道7，所以，电机组件3通常位于容纳室22的中部。请参阅图2，本实用新型吸尘器的工作过程如下电机组件3的电机32转动而产生负压，从而，带杂物和灰尘的空气从所述进风口 11进入所述尘腔21，杂物和灰尘被存于尘腔21。空气经过进风通道从电机进风口 34经过电机出风口 35后进入从电机出风口吹向容纳室22的第三侧壁224，经过第二侧壁223和第四侧壁2 与电机组件3之间形成的出风通道7后通过HEPA组件4进入膨胀消音室对， 由于在垂直于出风通道7的截面上，所述膨胀消音室M的第一宽度Wl大于两条出风通道7的第二宽度W2之和，所以，空气由小空间经过HEPA组件4后突然直接进入较大的膨胀消音室24，空气在该膨胀消音室M内充分膨胀而被消音，所以降低了噪声，然后，从经过通道 61从出风口 12排出。请参阅图4和图5，在本实用新型中，所述电机组件3的电机32的转轴竖直放置， 所述尘腔21和膨胀消音室M位于容纳室22的相对两侧，而由于一般的吸尘器的尺寸都控制在长430mm宽270mm高MOmm以内，这样，膨胀消音室M的此存就可以做的很大，解决了膨胀消音室M的空间问题。请参阅图4和图5，在本实用新型中，以电机组件3的电机32竖直放置为基础，所述出风口 12和电机进风口 34位于一条直线上，这样，合理利用了电机32周围的空间，相当于空气的运动路径至少绕电机32 —周，所以，空气运动路径长，也能达到降低噪音的目的， 空气的运动路径如箭头所示。当然，出风口 12和电机进风口 34的大小不一样，但是，为了达到延长路径的目的，所述电机进风口 34至少有一部分位于出风口 12的正下方，所以，所述出风口 12和电机进风口 34位于一条直线上应该理解为两者在竖直方向上有部分重叠或者电机进风口 34至少有一部分位于出风口 12的正下方。以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型的保护范围，任何对本实用新型技术方案所作的等同变化与修饰，皆应属于本实用新型圈权利要求所涵盖的范围。
权利要求1.一种静音吸尘器，该吸尘器包括外壳、内罩和电机组件，所述的外壳上设置有进风口和出风口且该外壳包裹所述内罩和电机组件，该内罩具有容纳所述电机组件的容纳室，所述的电机组件上设置有电机出风口和与所述的进风口相连通的电机进风口，其特征是所述内罩上还具有连通所述出风口的膨胀消音室；所述电机出风口的朝向背对所述膨胀消音室，所述电机组件的外壁、容纳室的侧壁和外壳的底壁之间围成两条连通所述的电机出风口和膨胀消音室的出风通道，两条所述出风通道分别位于所述电机出风口的两侧；在垂直于所述的出风通道的截面上，所述的膨胀室具有第一宽度，所述的出风通道具有第二宽度，且所述的第一宽度大于两个所述出风通道的第二宽度之和；或者，所述内罩上还设置有连通所述出风口的膨胀消音室、以及位于膨胀消音室与容纳室之间的HEPA收纳室，该HEPA收纳室与膨胀消音室连通；所述电机出风口的朝向背对所述膨胀消音室，所述电机组件的外壁、容纳室的侧壁和外壳的底壁之间围成两条连通所述电机出风口和HEPA收纳室的出风通道，两条所述的出风通道分别位于所述电机出风口的两侧；在垂直于所述的出风通道的截面上，该膨胀消音室具有第一宽度，所述的出风通道具有第二宽度，所述HEPA收纳室具有收纳室宽度，两个所述出风通道的第二宽度之和小于所述第一宽度和收纳室宽度。
2.如权利要求1所述的一种静音吸尘器，其特征是所述电机组件的电机的转轴竖直放置，所述电机进风口比所述电机出风口更远离地面。
3.如权利要求1所述的一种静音吸尘器，其特征是所述膨胀消音室在垂直于所述第一宽度方向上的尺寸小于所述第一宽度。
4.如权利要求1至3任何一项所述的一种静音吸尘器，其特征是所述的出风通道在水平方向延伸，所述膨胀消音室在竖直方向延伸。
5.如权利要求1所述的一种静音吸尘器，其特征是所述内罩上设置有尘腔，该尘腔和膨胀消音室位于容纳室的相对两侧，所述电机进风口与吸尘器的进风口连通是所述电机进风口通过尘腔与吸尘器的进风口连通，所述吸尘器的出风口和电机进风口位于一条直线上。
6.一种静音吸尘器，它包括电机组件和内罩，所述电机组件具有与吸尘器的进风口相通的电机进风口和电机出风口，所述的内罩设置有容纳电机组件的容纳室，其特征是所述吸尘器还设置有连通吸尘器的出风口的膨胀消音室；所述电机出风口的朝向背对所述膨胀消音室，所述电机组件位于容纳室中部，所述电机组件的外壁与容纳室的侧壁和底壁形成两条连通所述电机出风口和所述膨胀消音室的出风通道，两条所述出风通道分别位于所述电机出风口的两侧；在垂直于所述的出风通道的截面上，所述的膨胀消音室具有第一宽度，所述的出风通道具有第二宽度，且所述的第一宽度大于两个所述出风通道的第二宽度之和；或者，所述吸尘器还设置有和吸尘器的出风口连通的膨胀消音室以及位于膨胀消音室和容纳室之间的HEPA收纳室，该HEPA收纳室与膨胀消音室连通；所述电机出风口的朝向背对所述膨胀消音室，所述电机组件位于容纳室中部，所述电机组件的外壁与容纳室的侧壁围成两条连通所述电机出风口和所述膨胀消音室的出风通道，所述出风通道位于所述电机出风口的两侧；在垂直于所述的出风通道的截面上，该膨胀消音室具有第一宽度，所述的出风通道具有第二宽度，所述HEPA收纳室具有收纳室宽度，两个所述出风通道的第二宽度之和小于所述第一宽度和收纳室宽度。
7.如权利要求6所述的一种静音吸尘器，其特征是所述电机组件的电机转轴竖直放置，所述电机进风口比电机出风口更远离地面。
8.如权利要求6所述的一种静音吸尘器，其特征是所述膨胀消音室在垂直于所述第一宽度方向上的尺寸小于所述第一宽度。
9.如权利要求6至8中任何一项所述的一种静音吸尘器，其特征是所述的出风通道在水平方向延伸，所述膨胀消音室在竖直方向延伸。
10.如权利要求6所述的一种静音吸尘器，其特征是所述内罩上设置有尘腔，该尘腔和膨胀消音室位于容纳室的相对两侧，所述电机进风口与吸尘器的进风口连通是所述电机进风口通过尘腔与吸尘器的进风口连通，所述吸尘器的出风口和电机进风口位于一条直线上。
专利摘要一种静音吸尘器包括外壳、内罩和电机组件，所述外壳上设置有进风口和出风口且包裹所述内罩和电机组件，该内罩具有容纳所述电机组件的容纳室，所述的电机组件上设置有电机出风口和与所述的进风口相连通的电机进风口，所述内罩具有连通所述出风口的膨胀消音室；所述电机出风口的朝向背对所述膨胀消音室，所述电机组件的外壁、容纳室的侧壁和外壳的底壁之间围成两条连通所述的电机出风口和膨胀消音室的出风通道，两条所述出风通道分别位于所述电机出风口的两侧；在垂直于所述的出风通道的截面上，所述的膨胀室具有第一宽度，所述的出风通道具有第二宽度，且所述的第一宽度大于两个所述出风通道的第二宽度之和，本实用新型吸尘器能够有效降低噪音。
文档编号A47L5/12GK202235155SQ20112034275
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月14日 优先权日2011年9月14日
发明者张瑜杰, 程宗南, 陈远 申请人:江苏美的春花电器股份有限公司