专利名称：钢管内孔冲洗用喷嘴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷嘴，特别是指一种钢管内孔冲洗用喷嘴。
背景技术：
目前无缝钢管内孔的清洗一般是利用高压油路连接喷嘴对内孔冲洗，然后目前的喷嘴只能适用一定大小的钢管，或者适用直径大小差异较小的各种规格的钢管，而对于直径差异较大的两种钢管则无法使用，或者即使使用，冲洗的效果也未达到预定的要求。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢管内孔冲洗用喷嘴，该喷嘴结构简单，能够适用不同直径大小的钢管冲洗，从而在冲洗过程中无需过多的更换喷嘴，提高冲洗的效率和质量。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是一种钢管内孔冲洗用喷嘴，包括螺纹连接部和喷射部，所述喷射部内设有高压喷射腔，所述喷射部的外周为圆锥台形且头部凸伸有辅助柱体，所述辅助柱体的直径小于喷射部的端部的直径，所述高压喷射腔的喷射端口环绕布置于所述辅助柱体外周。作为一种优选的方案，所述高压喷射腔沿喷射方向逐渐收缩延伸。作为一种优选的方案，所述高压喷射腔包括四个圆锥形的喷射通道，所述喷射通道环绕勻布在辅助柱体的外周。采用了上述技术方案后，本实用新型的效果是由于所述喷射部的外周为圆锥台形且头部凸伸有辅助柱体，所述辅助柱体的直径小于喷射部的端部的直径，所述高压喷射腔的喷射端口环绕布置于所述辅助柱体外周，因此，对于直径较大的钢管可以将钢管套在喷射部的外周，使喷嘴和钢管进行紧密结合，从而冲洗效果好，而对于直径较小的钢管，可以将钢管端部套在辅助柱体上并且钢管端部和喷射部的端部紧密配合，这是，高压喷射腔的喷射端口同样处在钢管的内孔内实现对钢管内孔的冲洗，这样，该喷嘴能满足直径差异较大的钢管的冲洗要求，从而在冲洗过程中无需过多的更换喷嘴，提高冲洗的效率和质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构剖视图；图2是
图1的左视图；附图中1.螺纹连接部；2.喷射部；3.喷射腔；31.喷射通道；4.辅助柱体；5.支撑隔板。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。一种钢管内孔冲洗用喷嘴，如
图1和图2所示，包括螺纹连接部1和喷射部2，所述喷射部2内设有高压喷射腔3，所述喷射部2的外周为圆锥台形且头部凸伸有辅助柱体4， 所述辅助柱体4的直径小于喷射部2的端部的直径，所述高压喷射腔3的喷射端口环绕布置于所述辅助柱体4外周。优选的所述高压喷射腔3沿喷射方向逐渐收缩延伸，所述高压喷射腔3包括四个圆锥形的喷射通道31，所述喷射通道31环绕勻布在辅助柱体4的外周。本实施例中，所述喷射腔3内设有支撑隔板5，所述辅助柱体4的尾部与支撑隔板 5固定，辅助柱体4的头部从喷射部2的喷射端部伸出，所述的四个喷射通道31从支撑隔板 5延伸到喷射部2的喷射端部。当然，也可以是辅助柱体4直接从喷射端部伸出。本实用新型的工作原理是首先将喷嘴连接在冲洗机的高压油路中，然后将钢管的端部套在喷嘴上，如直径较大的钢管可以直接套装在喷射部2外周的锥面上，而锥面的设计可以适用能套在锥面上的各种规格的钢管，同时，当钢管的内孔直径较小时而无法套在喷嘴的锥面上时，将钢管套在辅助柱体4上并端部紧贴喷射部2的喷射端部，这样，喷射腔3的喷射端口处在钢管的内孔内，同样实现冲洗内孔的目的。
权利要求1.钢管内孔冲洗用喷嘴，包括螺纹连接部和喷射部，所述喷射部内设有高压喷射腔，其特征在于所述喷射部的外周为圆锥台形且头部凸伸有辅助柱体，所述辅助柱体的直径小于喷射部的端部的直径，所述高压喷射腔的喷射端口环绕布置于所述辅助柱体外周。
2.如权利要求1所述的钢管内孔冲洗用喷嘴，其特征在于所述高压喷射腔沿喷射方向逐渐收缩延伸。
3.如权利要求1所述的钢管内孔冲洗用喷嘴，其特征在于所述高压喷射腔包括四个圆锥形的喷射通道，所述喷射通道环绕勻布在辅助柱体的外周。
专利摘要本实用新型公开了一种钢管内孔冲洗用喷嘴，包括螺纹连接部和喷射部，所述喷射部内设有高压喷射腔，所述喷射部的外周为圆锥台形且头部凸伸有辅助柱体，所述辅助柱体的直径小于喷射部的端部的直径，所述高压喷射腔的喷射端口环绕布置于所述辅助柱体外周。该喷嘴结构简单，能够适用不同直径大小的钢管冲洗，从而在冲洗过程中无需过多的更换喷嘴，提高冲洗的效率和质量。
文档编号B08B9/032GK202316151SQ20112052032
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者季国岐 申请人:江苏宝利机械科技有限公司