专利名称：一种全自动调压的电压力锅及全自动调压的方法
技术领域：
本发明涉及电压力锅技术领域，具体的涉及一种全自动调压的电压力锅及全自动调压的方法。
背景技术：
现有技术中，全自动电压力锅是由内锅、锅盖、密封圈及外锅组合成密闭腔，在发热盘与外锅之间设置有弹性支撑装置。电压力锅工作时，密闭腔内压力升高后，通过内锅底部向发热盘施加压力，然后发热盘将压力传导至发热盘支承脚，进而驱动安装在外锅底部的弹性支撑装置。由于电压力锅是在高压状态下工作，为了保证电压力锅的使用安全性，需要对电压力锅锅内的压力进行控制，使锅内的压力不超过安全压力值，而实现上述过程，需要把锅内的蒸汽压力信号转换成相应的机械信号和电信号，再由相关的机械装置和电子电路完成锅内压力的反馈控制，最终改变密闭腔的动态密封状态而进行压力的控制，以使该 弹性支撑装置产生变形，利用该形变量来驱动断电保护装置，从而完成电压力锅的压力控制。中国实用新型专利(专利号为00240215. 7)公开了一种可调压自动电压力锅，其技术方案中包括外壳、中间层、外盖、内盖、调压阀、超压阀、发热盘及锅盖锁紧机构，外壳内设置一中间层，中间层底部与外壳之间装有支架，中间层上部边沿与外壳之间套有一排水环，内盖上装有超压阀和调压阀；其中，超压阀由阀、阀芯、阀座、阀罩、弹簧、胶圈及螺母组成。上述电压力锅通过超压阀和调压阀实现电压力锅的压力调节，但仍需要手动控制超压阀和调节阀进行压力的设定和排气的释放以控制锅内的压力，在烹调的过程中，不能根据食物的不同，而对压力进行全智能控制，而且超压阀在生产时安装复杂，造成成本较高，因此，不利于电压力锅的普及。因此，针对现有技术中的不足，亟需提供一种可根据食物的不同而实现智能控制的全自动调压的电压力锅和调压方法。
发明内容
本发明的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供可根据食物的不同而实现智能控制的全自动调压的电压力锅。本发明的目的之二在于避免现有技术中的不足之处而提供可根据食物的不同而实现智能控制的全自动调压的方法。本发明的目的通过以下技术方案实现
提供一种全自动调压的电压力锅，包括有外壳、锅盖、外锅、内锅和发热盘，所述外锅的底部设置有弹性支撑装置，所述外壳设置有控制面板，所述控制面板由显示屏和控制按键组成，还包括有
功能控制单元，其设置于所述控制面板；
控制电路板，其设置于所述外锅底部，所述控制电路板上设置有电路控制单元和加热电路；
压力行程开关，其设置于所述外锅外表面的底部，所述压力行程开关与所述加热电路连接，所述压力行程开关与所述电路控制单元电连接；
自动调压装置，其安装与所述外锅的底部，所述自动调压装置与所述电路控制单元电连接；
所述电路控制单元的压力信号输出端与所述功能控制单元的压力信号输入端连接，用于将电压力锅内的实时工作压力值通过压力信号反馈至所述功能控制单元；
所述功能控制单元的电压信号输出端与所述电路控制单元的电压信号输入端连接，用于控制所述自动调压装置进行压力调节；
其中，所述自动调压装置包括有安装于外锅底部的支架、固定于所述支架的压力调节轮和压力微调轮、以及电机，所述压力调节轮与所述压力微调轮齿配合，所述电机的输出轴与所述压力微调轮连接，所述压力调节轮的齿轮轴内旋接设置有压力微调轴。其中，所述弹性支撑装置为与所述外锅底部一体成型的圆锥形凸台，所述圆锥形凸台与所述发热盘的支撑脚连接。其中，所述圆锥形凸台设置为6个。其中，所述外锅的底部一体成型设置有加强筋，所述加强筋向所述外锅底部的中心凸起，且延伸分布于整个所述外锅的底部。本发明还提供一种电压力锅的全自动调压的方法，包括有以下步骤
步骤a、根据所需烹饪的食物种类，选择控制面板上相应的食物种类的控制按键，功能控制单元根据设定的智能程序确定该食物种类烹饪的自动调节压力值为P，然后功能控制单元向电路控制单元发出脉冲电压值，电路控制单元确定指令工作压力值为P ;
步骤b、电压力锅初始设定的基准工作压力值为P。，电路控制单元将工作压力为基准工作压力值匕的压力信号反馈至功能控制单元，然后功能控制单元的智能程序计算确定，进行自动压力调节的过程；
其中，所述自动压力调节的过程包括有以下步骤
步骤bl、当功能控制单元确定Po < P时,功能控制单元向电路控制单元发送负脉冲电压值，使电路控制单元输出负电压驱动电机输出轴逆时针旋转，带动压力微调轮逆时针旋转，然后带动压力调节轮逆时针旋转，将压力微调轴调松，从而改变基准工作压力值P。，改变压力行程开关的行程，增大弹性支撑装置的形变量，以完成自动调压，实现指令工作压力值为P;
步骤b2、当功能控制单元确定Po > P时,功能控制单元向电路控制单元发送正脉冲电压值，使电路控制单元输出正电压驱动电机输出轴顺时针旋转，带动压力微调轮顺时针旋转，然后带动压力调节轮顺时针旋转，将压力微调轴调紧，从而改变基准工作压力值P。，改 变压力行程开关的行程，减少弹性支撑装置的形变量，以完成自动调压，实现指令工作压力值为P。其中，所述自动调节压力值P的范围值为OKpa 70Kpa。本发明的有益效果
本发明的一种全自动调压的电压力锅工作时，根据所需烹饪的食物种类，选择控制面板6上相应的食物种类的控制按键(如米饭、肉类等控制按键)，功能控制单元根据设定的智能程序确定该食物种类烹饪的自动调节压力值为P (OKpa < P < 70Kpa);然后功能控制单元向电路控制单元7发出脉冲电压值，电路控制单元7确定指令工作压力值为P ；电压力锅初始设定的基准工作压力值为P。，电路控制单元7将工作压力为基准工作压力值P。的压力信号反馈至功能控制单元，然后功能控制单元的智能程序计算确定，进行自动压力调节的过程
1)当功能控制单元确定Po< P时，功能控制单元向电路控制单元7发送负脉冲电压值，使电路控制单元7输出负电压驱动电机84输出轴逆时针旋转，带动压力微调轮83逆时针旋转，然后带动压力调节轮82逆时针旋转，将压力微调轴821调松，从而改变基准工作压力值匕，改变压力行程开关9的行程，增大弹性支撑装置的形变量，以完成自动调压，实现指令工作压力值为P ;
2)当功能控制单元确定Ptj> P时，功能控制单元向电路控制单元7发送正脉冲电压值，使电路控制单元7输出正电压驱动电机84输出轴顺时针旋转，带动压力微调轮83顺时针旋转，然后带动压力调节轮82顺时针旋转，将压力微调轴821调紧，从而改变基准工作压力值匕，改变压力行程开关9的行程，减少弹性支撑装置的形变量，以完成自动调压，实现指令工作压力值为P。由此，本发明的电压力锅实现了 OKpa 70Kpa的压力范围值内的自动压力调节，使不同的食物在最佳的时间、温度及压力条件下，保存食物的营养价值，整个过程智能化控制、操作简单、使用方便，有利于电压力锅的普及和应用。
图I为本发明的一种全自动调压的电压力锅的结构示意图。图2为本发明的一种全自动调压的电压力锅的使用状态的结构示意图。图3为本发明的一种全自动调压的电压力锅的外锅底部的结构示意图。图4为本发明的一种全自动调压的电压力锅的自动调压装置的结构示意图。图5为本发明的一种全自动调压的电压力锅的自动调压装置的另一角度的结构示意图。图6为本发明的一种全自动调压的电压力锅的自动调压装置的剖面结构示意图。图I至图6中包括有
夕卜壳I ;
锅盖2 ；
内锅3 ;
外锅4、圆锥形凸台41、加强筋42 ；
发热盘5、支撑脚51 ；
控制面板6、显示屏61、控制按键62 ；
电路控制单元7 ；
自动调压装置8、支架81、压力调节轮82、压力微调轴821、压力微调轮83、电机84 ； 压力行程开关9。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。实施例I
本发明的一种全自动调压的电压力锅的实施例I如图I至图6所示，包括有外壳I、锅盖2、外锅4、内锅3和发热盘5，外锅4的底部设置有弹性支撑装置，外壳I设置有控制面板6，控制面板6由显示屏61和控制按键62组成，电压力锅还包括有
功能控制单元，其设置于控制面板6 ；
控制电路板，其设置于外锅4底部，控制电路板上设置有电路控制单元7和加热电路；压力行程开关9，其设置于外锅4外表面的底部，压力行程开关9与加热电路连接，压力行程开关9与电路控制单元7电连接；
自动调压装置8，其安装与外锅4的底部，自动调压装置8与电路控制单元7电连接； 电路控制单元7的压力信号输出端与功能控制单元的压力信号输入端连接，用于将电压力锅内的实时工作压力值通过压力信号反馈至功能控制单元；
功能控制单元的电压信号输出端与电路控制单元7的电压信号输入端连接，用于控制自动调压装置8进行压力调节；
自动调压装置8包括有安装于外锅4底部的支架81、固定于支架81的压力调节轮82和压力微调轮83、以及电机84，压力调节轮82与压力微调轮83齿配合，电机84的输出轴与压力微调轮83连接，压力调节轮82的齿轮轴内旋接设置有压力微调轴821。本发明的全自动调压电压力锅的工作原理如下
工作时，根据所需烹饪的食物种类，选择控制面板6上相应的食物种类的控制按键(如米饭、肉类等控制按键)，功能控制单元根据设定的智能程序确定该食物种类烹饪的自动调节压力值为 P (OKpa < P ^ 70Kpa)；
然后功能控制单元向电路控制单元7发出脉冲电压值，电路控制单元7确定指令工作压力值为P ;电压力锅初始设定的基准工作压力值为P。，电路控制单元7将工作压力为基准工作压力值匕的压力信号反馈至功能控制单元，然后功能控制单元的智能程序计算确定，进行自动压力调节的过程
1)当功能控制单元确定Po< P时，功能控制单元向电路控制单元7发送负脉冲电压值，使电路控制单元7输出负电压驱动电机84输出轴逆时针旋转，带动压力微调轮83逆时针旋转，然后带动压力调节轮82逆时针旋转，将压力微调轴821调松，从而改变基准工作压力值匕，改变压力行程开关9的行程，增大弹性支撑装置的形变量，以完成自动调压，实现指令工作压力值为P ;
2)当功能控制单元确定Po> P时，功能控制单元向电路控制单元7发送正脉冲电压值，使电路控制单元7输出正电压驱动电机84输出轴顺时针旋转，带动压力微调轮83顺时针旋转，然后带动压力调节轮82顺时针旋转，将压力微调轴821调紧，从而改变基准工作压力值匕，改变压力行程开关9的行程，减少弹性支撑装置的形变量，以完成自动调压，实现指令工作压力值为P ；
当完成自动压力调节后，电压力锅开始加热烹饪，内锅压力不断升高，使弹性支承装置产生形变，电路控制单元7将弹性支撑装置形变量的机械信号转化为的压力信号反馈至功能控制单元；当弹性支承装置的形变量达到设定值后，功能控制单元向电路控制单元7发出断电信号，压力行程开关9与加热电路断开，从而停止加热，转入保压程序。由此，本发明的电压力锅实现了 OKpa 70Kpa的压力范围值内的自动压力调节，使不同的食物在最佳的时间、温度及压力条件下，保存食物的营养价值，而整个过程智能化控制、操作简单、使用方便，有利于电压力锅的普及和应用。实施例2
本发明的一种全自动调压的电压力锅的实施例2参见图2和图3，在实施例I的基础上，在本实施例中未解释的特征，采用实施例I中的解释，在此不再进行赘述。本实施例与实施例I的区别在于
弹性支撑装置设置为与外锅4底部一体成型的圆锥形凸台41，圆锥形凸台41与发热盘5的支撑脚51连接。该圆锥形凸台41取代了现有技术中需要单独加工生产的圆形弹板，在生产时即 可将圆锥形凸台41与外锅4 一体加工成型，而无需单独进行装配和拆卸，因此，具有加工简单、节约材料、拆装方便的优点，从而大大节约生产成本，经济实用，有利于电压力锅的普及。具体的，圆锥形凸台41设置为6个。圆锥形凸台41所在平面的圆心与外锅4底部所在平面的圆心之间的距离均相等。圆锥形凸台41所在平面的圆心之间的连线构成正六边形。 采用上述的结构，6个圆锥形凸台41均匀地分布于外锅4底部的中心的四周，从而使外锅4的底部有足够强度，可以承受较大的弹性形变量，进而可提高电压力锅的控压精度。本实施例中，外锅4的底部一体成型设置有加强筋42。具体的，加强筋42向外锅4底部的中心凸起，且延伸分布于整个外锅4的底部，从而使外锅4的底部有足够强度，可以承受较大的弹性形变量。进一步的，圆锥形凸台41连接发热盘5的一侧面的中心设置有用于连接该发热盘5的固定孔。发热盘5的支撑脚51通过螺钉与圆锥形凸台41固定连接，当然，发热盘5的支撑脚51也可采用其他的连接方式与圆锥形凸台41固定连接。弹性支撑装置的工作原理如下
电压力锅工作时，电压力锅内形成密闭的空间，发热盘5发热，使锅内压力升高，发热盘5承压并通过支撑脚51向圆锥形凸台41施压，使圆锥形凸台41受压产生向下的弹性变形，当弹性支撑装置产生形变量达到设定值时，压力行程开关9断开加热电路，停止加热；随之，电压力锅内压力逐渐下降，发热盘5承压减小，圆锥形凸台41在自身弹性作用下逐渐向上恢复形变，当电压力锅内的压力下降使弹性支撑装置产生形变量恢复到设定值时，压力行程开关9使加热电路闭合，发热盘5恢复加热；如此往复循环,直至烹饪完成。实施例3
本发明的电压力锅的全自动调压的方法的实施例3参见图I至图6，包括有以下步骤步骤a、根据所需烹饪的食物种类，选择控制面板6上相应的食物种类的控制按键(如米饭、肉类等控制按键)，功能控制单元根据设定的智能程序确定该食物种类烹饪的自动调节压力值为P，然后功能控制单元向电路控制单元7发出脉冲电压值，电路控制单元7确定指令工作压力值为P;
步骤b、电压力锅初始设定的基准工作压力值为P。，电路控制单元7将工作压力为基准工作压力值匕的压力信号反馈至功能控制单元，然后功能控制单元的智能程序计算确定，进行自动压力调节的过程；
其中，自动压力调节的过程包括有以下步骤
步骤bl、当功能控制单元确定Po < P时，功能控制单元向电路控制单元7发送负脉冲电压值，使电路控制单元7输出负电压驱动电机84输出轴逆时针旋转，带动压力微调轮83逆时针旋转，然后带动压力调节轮82逆时针旋转，将压力微调轴821调松，从而改变基准工作压力值匕，改变压力行程开关9的行程，增大弹性支撑装置的形变量，以完成自动调压，实现指令工作压力值为P ;
步骤b2、当功能控制单元确定Po > P时，功能控制单元向电路控制单元7发送正脉冲电压值，使电路控制单元7输出正电压驱动电机84输出轴顺时针旋转，带动压力微调轮83顺时针旋转，然后带动压力调节轮82顺时针旋转，将压力微调轴821调紧，从而改变基准工作压力值匕，改变压力行程开关9的行程，减少弹性支撑装置的形变量，以完成自动调压，实现指令工作压力值为P。具体的，0 Kpa < P彡70Kpa,电压力锅可实现在0 Kpa 70Kpa范围值内的自动
调节压力。当完成自动压力调节后，电压力锅开始加热烹饪，内锅压力不断升高，使弹性支承装置产生形变，电路控制单元7将弹性支撑装置形变量的机械信号转化为的压力信号反馈至功能控制单元；当弹性支承装置的形变量达到设定值后，功能控制单元向电路控制单元7发出断电信号，压力行程开关9与加热电路断开，从而停止加热，转入保压程序。本实施例的电压力锅采用实施例2的结构。实施例4
本发明的电压力锅的全自动调压的方法的实施例4参见图I至图6，包括有以下步骤步骤I、选择控制面板6上“米饭”的控制按键，功能控制单元根据设定的智能程序确定“米饭”的自动调节压力值为65Kpa，然后功能控制单元向电路控制单元7发出脉冲电压值，指令工作压力值为65Kpa ；
步骤2、电压力锅初始设定的基准工作压力值为55Kpa，电路控制单元7将工作压力为55 Kpa的压力信号反馈至功能控制单元，然后功能控制单元的智能程序计算确定，进行自动压力调节的过程；
步骤3、当功能控制单元确定55Kpa < 65Kpa时,功能控制单元向电路控制单元7发送负脉冲电压值，使电路控制单元7输出负电压驱动电机84输出轴逆时针旋转，带动压力微调轮83逆时针旋转，然后带动压力调节轮82逆时针旋转，将压力微调轴821调松，从而改变基准工作压力值55Kpa，改变压力行程开关9的行程，增大弹性支撑装置的形变量，以完成自动调压的过程，实现指令工作压力值为65Kpa。实施例5
本发明的电压力锅的全自动调压的方法的实施例5参见图I至图6，包括有以下步骤步骤I、选择控制面板6上“肉类”的控制按键，功能控制单元根据设定的智能程序确定“米饭”的自动调节压力值为50Kpa，然后功能控制单元向电路控制单元7发出脉冲电压值，指令工作压力值为50Kpa ；
步骤2、电压力锅初始设定的基准工作压力值为55 Kpa,电路控制单元7将工作压力为55Kpa的压力信号反馈至功能控制单元，然后功能控制单元的智能程序计算确定，进行自动压力调节的过程；
步骤3、当功能控制单元确定55Kpa > 50Kpa时,功能控制单元向电路控制单元7发送正脉冲电压值，使电路控制单元7输出正电压驱动电机84输出轴顺时针旋转，带动压力微调轮83顺时针旋转，然后带动压力调节轮82顺时针旋转，将压力微调轴821调紧，从而改变基准工作压力值55 Kpa，改变压力行程开关9的行程，减少弹性支撑装置的形变量，以完成自动调压的过程，实现指令工作压力值为50Kpa。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实 质和范围。
权利要求
1.一种全自动调压的电压力锅，包括有外壳、锅盖、外锅、内锅和发热盘，所述外锅的底部设置有弹性支撑装置，所述外壳设置有控制面板，所述控制面板由显示屏和控制按键组成，其特征在于还包括有 功能控制单元，其设置于所述控制面板； 控制电路板，其设置于所述外锅底部，所述控制电路板上设置有电路控制单元和加热电路； 压力行程开关，其设置于所述外锅外表面的底部，所述压力行程开关与所述加热电路连接，所述压力行程开关与所述电路控制单元电连接； 自动调压装置，其安装与所述外锅的底部，所述自动调压装置与所述电路控制单元电连接； 所述电路控制单元的压力信号输出端与所述功能控制单元的压力信号输入端连接，用于将电压力锅内的实时工作压力值通过压力信号反馈至所述功能控制单元； 所述功能控制单元的电压信号输出端与所述电路控制单元的电压信号输入端连接，用于控制所述自动调压装置进行压力调节； 其中，所述自动调压装置包括有安装于外锅底部的支架、固定于所述支架的压力调节轮和压力微调轮、以及电机，所述压力调节轮与所述压力微调轮齿配合，所述电机的输出轴与所述压力微调轮连接，所述压力调节轮的齿轮轴内旋接设置有压力微调轴。
2.根据权利要求I所述的一种全自动调压的电压力锅，其特征在于所述弹性支撑装置为与所述外锅底部一体成型的圆锥形凸台，所述圆锥形凸台与所述发热盘的支撑脚连接。
3.根据权利要求2所述的一种全自动调压的电压力锅，其特征在于所述圆锥形凸台设置为6个。
4.根据权利要求I所述的一种全自动调压的电压力锅，其特征在于所述外锅的底部一体成型设置有加强筋，所述加强筋向所述外锅底部的中心凸起，且延伸分布于整个所述外锅的底部。
5.如权利要求I至4任意一项所述的电压力锅的全自动调压的方法，其特征在于包括有以下步骤 步骤a、根据所需烹饪的食物种类，选择控制面板上相应的食物种类的控制按键，功能控制单元根据设定的智能程序确定该食物种类烹饪的自动调节压力值为P，然后功能控制单元向电路控制单元发出脉冲电压值，电路控制单元确定指令工作压力值为P ; 步骤b、电压力锅初始设定的基准工作压力值为P。，电路控制单元将工作压力为基准工作压力值匕的压力信号反馈至功能控制单元，然后功能控制单元的智能程序计算确定，进行自动压力调节的过程； 其中，所述自动压力调节的过程包括有以下步骤 步骤bl、当功能控制单元确定Po < P时,功能控制单元向电路控制单元发送负脉冲电压值，使电路控制单元输出负电压驱动电机输出轴逆时针旋转，带动压力微调轮逆时针旋转，然后带动压力调节轮逆时针旋转，将压力微调轴调松，从而改变基准工作压力值P。，改变压力行程开关的行程，增大弹性支撑装置的形变量，以完成自动调压，实现指令工作压力值为P;步骤b2、当功能控制单元确定Po > P时,功能控制单元向电路控制单元发送正脉冲电压值，使电路控制单元输出正电压驱动电机输出轴顺时针旋转，带动压力微调轮顺时针旋转，然后带动压力调节轮顺时针旋转，将压力微调轴调紧，从而改变基准工作压力值P。，改变压力行程开关的行程，减少弹性支撑装置的形变量，以完成自动调压，实现指令工作压力值为P。
6.根据权利要求5所述的电压力锅的全自动调压的方法，其特征在于所述自动调节压力值P的范围值为OKpa 70Kpa。
全文摘要
本发明涉及电压力锅技术领域，具体的涉及一种全自动调压的电压力锅，其结构包括有外壳、锅盖、外锅、内锅、发热盘、功能控制单元，控制电路板、压力行程开关以及自动调压装置，外锅的底部设置有弹性支撑装置。与现有技术相比，本发明的电压力锅，可根据食物的不同而实现智能控制的全自动压力的调节，使不同的食物在最佳的时间、温度及压力条件下，保存食物的营养价值，其智能化控制操作简单、使用方便，有利于电压力锅的普及和应用。
文档编号A47J27/08GK102697388SQ20121021228
公开日2012年10月3日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者奉勤凯, 朱彩莲, 李中林, 李军, 杨洋, 王长生, 齐云秋, 龚盛鹏 申请人:广东洛贝电子科技有限公司