专利名称：一种机制丝绵被的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种机制丝绵被的制备方法。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们越来越崇尚回归自然，纯天然丝绵被的用量剧增，消费市场逐年扩大。现有的丝绵被的制备方法主要包括如下步骤(I)以烘茧之后的蚕茧为原料，将其落料于丝绵机中，用碱性喷淋液(如含有氢氧化钠的溶液)喷淋后制成丝绵片；(2)将上述丝绵片进行精炼脱胶；(3)经水洗、后整理、脱水、烘干后，手工扯松，按常规方法制成丝绵被。 然而，上述方法存在如下问题(I)需要将鲜茧进行烘茧操作，増加了生产环节，相对提高了生产成本；(2)由于进行了烘茧操作，得到的蚕茧中的丝胶发生了变性，即转变成了难溶丝胶，因此在喷淋和精炼脱胶过程中都需要用到碱液，这不仅増加了エ艺难度，而且必然会造成环境污染。此外，从丝胶废水中回收丝胶，由于其杂质含量増加，给丝胶回收提纯增加了不少麻烦，提高了生产成本。另ー方面，在国家“东桑西移”和西部大开发政策推动下，例如，广西地区近年来蚕桑业生产取得了跨越式发展，蚕桑业的产量已经排全国第一位，占全国蚕桑产量21%，成为了第一大桑蚕生产省份，其具有丰富的土地资源和适宜温暖气候条件，年产茧批次多，出茧早，拥有丰富的鲜茧资源。因此，如何利用这部分鲜茧资源，直接以鲜茧为原料制备丝绵被，是摆在技术员面前的ー个难题。然而，实际应用发现，若是采用现有的丝绵被的制备方法来处理鲜茧，会出现如下问题在用丝绵机加工鲜茧的过程中，蚕蛹蛹体会被轧烂，使丝绵片沾上蚕蛹味，影响了丝绵被的质量。该问题一直困扰着技术人员。因此，如何采用鲜茧为原料来实现丝绵被的规模化生产，成了业内一直渴望解决但始終未能获得成功的技术难题。
发明内容
本发明目的是提供一种机制丝绵被的制备方法。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是一种机制丝绵被的制备方法，包括如下步骤
(a)以鲜茧为原料，利用削茧机加工分离鲜茧，得到鲜茧壳和鲜蚕蛹；
(b)将上述鲜茧壳放入热水中进行溶解操作；然后送入丝绵机制成丝绵片；
所述溶解操作中的热水温度为96、8°C，浴比I :3(Tl :40，处理时间为3(T45min ；
(c)将上述丝绵片进行精炼脱胶操作；
所述精炼脱胶操作为高温高压脱胶，压カ为O. 15^0. 3MPa，温度为12(Tl40°C，脱胶时间为1.5 2小时，以水为溶剂；
(d)经水洗、后整理、脱水、烘干后，手工扯松，按常规方法制成丝绵被。
上文中，所述步骤(a)中的削茧机可以采用现有技术，如中国实用新型专利CN2273315Y公开的ー种自动削茧机。本发明同时请求保护上述制备方法得到的丝绵被。由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点
I.本发明开发了ー种机制丝绵被的制备方法，以鲜茧为原料来制备丝绵被，減少了烘茧、储茧、运输等多个生产环节,大大降低了加工成本,提高了生产效率,解决了业内一直渴望解决但始終未能获得成功的技术难题。2.在本发明的制备过程中，由于鲜茧不经过烘干，茧丝的丝胶变性小，因此溶解操作和精炼脱胶操作都是采用水为溶剤，而无需采用碱液，不仅降低了エ艺操作难度，有利于节能环保，而且为后续丝胶的回收与提纯提供了极为有利的条件。·3.实验证明，本发明制得的丝绵被可以达到国家标准《蚕丝被》(GB/T24252-2009) ー级品以上的内在质量要求，适于推广应用。4.本发明的制备方法简单、易于操作，且可节约能源，具有良好的应用前景。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进ー步描述
实施例一
一种机制丝绵被的制备方法，包括如下步骤
(a)以鲜茧为原料，利用削茧机加工分离鲜茧，得到鲜茧壳和鲜蚕蛹；
(b)将上述鲜茧壳放入热水中进行溶解操作；然后送入丝绵机制成丝绵片；
所述溶解操作中的热水温度为97°C，浴比I :30，处理时间为35min ；
(c)将上述丝绵片进行精炼脱胶操作；
所述精炼脱胶操作为高温高压脱胶，压カ为O. 3 MPa，温度为130°C，脱胶时间为I. 5小吋，以水为溶剂；
(d)经水洗、后整理、脱水、烘干后，手工扯松，按常规方法制成丝绵被。
权利要求
1.一种机制丝绵被的制备方法，其特征在于，包括如下步骤 (a)以鲜茧为原料，利用削茧机加工分离鲜茧，得到鲜茧壳和鲜蚕蛹； (b)将上述鲜茧壳放入热水中进行溶解操作；然后送入丝绵机制成丝绵片； 所述溶解操作中的热水温度为96、8°C，浴比I :3(Tl :40，处理时间为3(T45min ； (c)将上述丝绵片进行精炼脱胶操作； 所述精炼脱胶操作为高温高压脱胶，压力为0. 15^0. 3MPa，温度为12(Tl40°C，脱胶时间为1.5 2小时，以水为溶剂； (d)经水洗、后整理、脱水、烘干后，手工扯松，按常规方法制成丝绵被。
2.根据权利要求I所述的制备方法得到的丝绵被。
全文摘要
本发明公开了一种机制丝绵被的制备方法，包括如下步骤(a)以鲜茧为原料，利用削茧机加工分离鲜茧，得到鲜茧壳和鲜蚕蛹；(b)将上述鲜茧壳放入热水中进行溶解操作；然后送入丝绵机制成丝绵片；(c)将上述丝绵片进行精炼脱胶操作；所述精炼脱胶操作为高温高压脱胶，压力为0.15~0.3MPa，温度为120~140℃，脱胶时间为1.5~2小时，以水为溶剂；(d)经水洗、后整理、脱水、烘干后，手工扯松，按常规方法制成丝绵被。本发明以鲜茧为原料来制备丝绵被，减少了烘茧、储茧、运输等多个生产环节，大大降低了加工成本，提高了生产效率，解决了业内一直渴望解决但始终未能获得成功的技术难题。
文档编号A47G9/00GK102727022SQ20121023893
公开日2012年10月17日 申请日期2012年7月11日 优先权日2012年7月11日
发明者丁桂莲, 梅德祥, 潘世俊, 盛家镛, 石继均, 胡小明 申请人:南通那芙尔服饰有限公司