一种餐饮行业用全自动循环用水臭氧消毒超声波清洗烘干一体的制造方法
【专利摘要】本发明为一种餐饮行业用全自动循环用水臭氧消毒超声波清洗烘干一体机，由水平安装在室内的密封型不锈钢主机、架空安装在室外的电控不锈钢储水箱、不锈钢连接管道以及控制电缆组合成，由主控电路板对设置的臭氧发生器、臭氧浓度检测传感器、水位检测探针、抽水泵、抽气泵、充气泵、步进电机、超声波振动器、电磁阀、PTC发热陶瓷组、轴流风机、控制电缆等进行检测并自动控制喷淋、仿生摆手、臭氧浸泡、超声波清洗、清洗水循环、外排水、残余臭氧气体抽送、烘干等工作流程环节，实现无污染高效消毒清洗和循环节水利用，更好解决餐饮行业自动清洗机消毒效果不好和洗净率不高而易引发的食品安全问题。
【专利说明】—种餐饮行业用全自动循环用水臭氧消毒超声波清洗烘干一体机
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品通用设备的设计制造【技术领域】，具体是一种餐饮行业用全自动循环用水臭氧消毒超声波清洗烘干一体机。
【背景技术】
[0002]目前，公知的普通餐饮行业用自动清洗机很少具备有自循环用水功能，一般自动清洗机采用自来水加兑洗涤剂用于食物及用具浸泡、电驱动波轮清洗、排水、再加入自来水漂洗、再排水流程作业，臭氧清洗机采用在自来水加入臭氧气体对食物及用具浸泡后再用自来水冲水漂洗的方法来解决餐饮行业食物及用具的清洗和消毒，其实施依靠在清洗机内采用自来水加兑洗涤剂用于食物及用具进行浸泡消毒、再使用电驱动波轮和大量自来水来漂洗，臭氧清洗机采用在自来水中加入臭氧气体进行浸泡消毒、再使用自来水冲水漂洗来实现对餐饮行业食物及用具的消毒和清洗。以现在的普通餐饮行业用自动清洗机具有的消毒和清洗功能，尚待解决自来水加兑洗涤剂方式耗水严重、采用臭氧消毒方式时操作人员需防止臭氧中毒操作不方便，从而影响餐饮行业自动清洗机消毒效果不好和洗净率不高而易引发的食品安全问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的:是提供一种室内密封全自动主机，其通过管道连接室外储水箱、运用臭氧消毒原理实现循环水利用、运用超声波和仿生摆手动作实现高效漂洗和采用内循环PTC陶瓷加热烘干的一体机，更好解决餐饮行业自动清洗机使用自来水加兑洗涤剂方式耗水严重、采用臭氧消毒方式时操作人员需防止臭氧中毒操作不方便等问题的一种餐饮行业用全自动循环用水臭氧消毒超声波清洗烘干一体机。
[0004]本发明的技术方案:水平安装在室内地面上的横卧式密封型不锈钢主机，横卧式上端开口其它端密封的长方体不锈钢保温主机箱体I的上部设置下端开口其它端密封的长方体不锈钢保温主机箱盖2，主机箱体I通过背部外侧顶端设置的铰链3与主机箱盖2背部底端铰接，主机箱体I和主机箱盖2的内层不锈钢板与外层不锈钢板之间设有保温层，主机箱体I的上开口端向内折边上设置密封胶条6，主机箱盖2的下开口端与主机箱体I的上开口端折边对应向内折边，主机箱体I的背部外侧设置左右侧面带有通风散热孔的不锈钢保护罩4，主机箱体I的底部四角设置带有调平螺栓的落地脚7，主机箱体I背面外侧靠左端中间位置主控电路板74，外接电源线34 —端接入主控电路板74，外接电源线34从保护罩4的左侧面引出，外接电源线34的a芯、b芯、c芯的另一端分别与交流220伏电源的相线、零线、公共地线电连接，控制电缆33—端接入主控电路板74，控制电缆33的另一端由保护罩4的左侧面穿出再引向室外储水箱，主机箱体I正面左上角设置防水型操作平台9，操作平台9的正上面设置启动微动开关(SWl) 10、模式选择微动开关(SW2) IUPC喇叭12、食品类别模式红色LED灯25、用具类别模式红色LED灯26、工作状态显示红色LED灯28、完成工作状态绿色LED灯29，控制电缆27 —端接入主控电路板74，控制电缆27从主机箱体I左侧面上端的保温层穿出再引入操作平台9内，控制电缆27的a芯、b芯另一端分别与PC喇叭12的正极、负极电连接，控制电缆27的c芯、d芯、e芯、f芯另一端分别与微动开关(Sffl) 10和微动开关(SW2) 11的两端电连接，控制电缆27的g芯、h芯另一端分别与LED灯25的负极、正极电连接，控制电缆27的i芯、j芯另一端分别与LED灯26的负极、正极电连接，控制电缆27的k芯、m芯另一端分别与LED灯28的负极、正极电连接，控制电缆27的η芯、P芯另一端分别与LED灯29的负极、正极电连接，主机箱盖2正面中间设置带按锁的拉手5，主机箱体I正面上端与拉手5的锁舌对应位置设置锁卡板13，主机箱体I内侧的下端密封设置左低右高的不锈钢底板8，不锈钢底板8上端中间位置、左右对称设置超声波振动器14，控制电缆36 —端接入主控电路板74，控制电缆36的另一端从不锈钢底板8下引出再穿过不锈钢底板8分别与超声波振动器14的电极电连接，超声波振动器14的底部与不锈钢底板8上端密封连接，不锈钢底板8左端中间位置设置排水孔16，排水孔16下端的主机机箱I底部下侧设置直流电磁阀(Jl) 15和排水管17，电磁阀(Jl) 15的进水口与排水孔16密封连接，电磁阀(Jl) 15的出水口与排水管17 —端密封接通，排水管17的另一端接至室外的污水管道，控制电缆22 —端接入主控电路板74，控制电缆22从保护罩4下侧引出再沿主机箱体底部外侧接入电磁阀(Jl) 15，控制电缆22的a芯、b芯另一端分别与电磁阀(Jl) 15的正极、负极电连接，主机箱盖2内侧顶部固定设置顶端密封的不锈钢U型喷淋管52，喷淋管52的下侧为喷淋口，喷淋管52的U型底中间上侧穿过主机箱盖2设置喷淋管入水口 53，主机机箱I背部靠上端外侧设置直流电磁阀(J2)48、控制电缆49和不锈钢软管51，电磁阀(J2)48的出水口与软管51的一端密封连接，软管51的另一端穿过保护罩4与喷淋管入水口 53密封连接，电磁阀(J2) 48的进水口与进水管50的一端密封接通，进水管50的另一端从保护罩4的左侧面穿出再引至室外与储水箱的出水口 84密封连接，控制电缆49 一端接入主控电路板74，控制电缆49的a芯、b芯的另一端分别与电磁阀(J2)48的正极、负极电连接，主机机箱I前部内侧与背部内侧之间、靠上端的中间部和右端部分别设置长方体前摇臂70和不锈钢挂蓝72，前摇臂70上设置窄长形、上下穿透式挂蓝孔71，挂蓝72的右上端中间部对应挂蓝孔71设置不锈钢挂钩73，主机机箱I背部外侧靠右下部位置分别设置后摇臂65、连杆66、扇形齿轮64、直流步进电机(Ml)63、左限位红外线光电开关67、右限位红外线光电开关68、控制电缆69，前摇臂70的前端、后端靠上端位置设有转轴和轴套，前摇臂70的前端转轴和轴套嵌入主机机箱前部内侧、保温层，前摇臂70的后端转轴和轴套嵌入主机机箱背部内侧、保温层、背部外侧，前摇臂70的后端转轴穿出主机机箱背部外侧与后摇臂65的下端固定连接,后摇臂65的A臂和B臂的上端轴孔通过连杆66两端的转轴活动连接，后摇臂65的A臂的下端与扇形齿轮64的上端固定连接,扇形齿轮64的齿牙与固定连接在步进电机(Ml) 63的偏心转轴上的驱动齿轮啮合，控制电缆69 —端接入主控电路板74，控制电缆69的a芯、b芯的另一端分别与步进电机(Ml)63的正极、负极电连接，控制电缆69的c芯、d芯、e芯、f芯的另一端分别与左限位红外线光电开关67的I脚、2脚、3脚、4脚电连接，控制电缆69的g芯、h芯、i芯、j芯的另一端分别与右限位红外线光电开关68的I脚、2脚、3脚、4脚电连接，整机待机原始状态时，扇形齿轮64靠齿牙端的左边停在左限位红外线光电开关67的U形检测口内，左限位红外线光电开关67的3脚通过控制电缆49的e芯给主控电路板74高电平信号，主控电路板74通过控制电缆69的a芯、b芯给步进电机(Ml) 63正极和负极提供正电压，步进电机(Ml) 63正转，步进电机(Ml) 63的驱动齿顺时针方向转动，扇形齿轮64逆时针方向转动,直到扇形齿轮64靠齿牙端的右边进入右限位红外线光电开关68的U形检测口时，右限位红外线光电开关68的3脚通过控制电缆49的i芯给主控电路板74高电平信号，主控电路板74通过控制电缆69的a芯、b芯给步进电机(Ml) 63正极和负极提供负电压，步进电机(Ml) 63反转，步进电机(Ml) 63的驱动齿逆时针方向转动，扇形齿轮64顺时针方向转动，主控电路板74通过控制步进电机(Ml )63的连续正反转由扇形齿轮64和后摇臂65的A臂驱动前摇臂70的A臂来形成以前摇臂70的A臂前后端转轴为轴心的往复式摆手动作，后摇臂65的B臂通过连杆66与后摇臂65的A臂活动连接同步驱动前摇臂70的B臂形成以前摇臂70的B臂前后端转轴为轴心的往复式摆手动作，主机箱体I背面内侧靠下端中间位置穿透式设置臭氧吹气口 21，主机箱体I背面外侧上端靠左部设置直流充气泵(M2)45、臭氧发生器43，充气泵(M2)45下端的进气口与臭氧发生器43上端的出气口密封连接，充气泵(M2) 45右侧的出气口与倒L形不锈钢吹气管47的一端密封连接，吹气管47另一端与臭氧吹气口 21密封连接，控制电缆44 一端接入主控电路板74，控制电缆44的另一端接入臭氧发生器43，控制电缆46 —端接入主控电路板74，控制电缆46的a芯、b芯另一端分别与充气泵(M2)45的正极、负极电连接，主机箱体I背面内侧下端中间位置穿透式设置带过滤网的抽水口 18，主机箱体I背面外侧下端中间位置设置直流抽水泵(M3) 19，抽水泵(M3) 19的进水口与抽水口 18密封连接，抽水泵(M3)19的出水口与抽水管30的下侧端密封连接，抽水管30的另一端从保护罩4左侧面穿出再引至室外与储水箱的进水口 85密封连接，控制电缆20—端接入主控电路板74，控制电缆20的a芯、b芯另一端分别与抽水泵(M3)19的正极、负极电连接，主机箱体I背面外侧左下端位置设置水位检测仓23，水位检测仓23为前端开口其它端密封的不锈钢长方体，水位检测仓23的前开口与主机箱体I背面左下端内侧密封连接，水位检测仓23的顶部分别密封设置低水位检测探针90和底水位检测探针91，控制电缆31、控制电缆32 —端接入主控电路板74，控制电缆31、控制电缆32的另一端分别与低水位检测探针90、底水位检测探针91电连接，主机箱体I背面外侧左上端位置设置直流抽气泵(M4)38，抽气泵(M4)38的进气口与主机箱体I背面左上端内侧密封连接，抽气泵(M4)38的出气口与不锈钢抽气管40的一端密封连接，抽气管40的另一端从保护罩4的左侧面穿出再引至室外与储水箱的进气口 86密封连接，控制电缆39 —端接入主控电路板74，控制电缆39的a芯、b芯另一端分别与抽气泵(M4)38的正极、负极电连接，抽气泵(M4)38下端位置设置高水位检测仓35，高水位检测仓35为前端开口其它端密封的不锈钢长方体，高水位检测仓35的前开口与主机箱体I背面靠左上端内侧的对应开口密封连接，高水位检测仓35的顶部密封设置高水位检测探针24，控制电缆37 —端接入主控电路板74，控制电缆37的另一端与高水位检测探针24电连接，主机箱体I背面左上端内侧、抽气泵(M4) 38右侧位置设置臭氧浓度(03/C)检测传感器41，臭氧浓度检测传感器41的底部与主机箱体I背面左上端内侧密封连接，控制电缆42 一端接入主控电路板74，控制电缆42的a芯、b芯另一端分别与臭氧浓度检测传感器41的感应电极(S)、计数电极(C)电连接，控制电缆42的b芯与公共地电连接，主机箱体I背面外侧右上端设置烘干机仓54，烘干机仓54为前端开口其它端密封的不锈钢长方体，烘干机仓54的前开口与主机箱体I背面右上端内侧的对应开口密封连接，烘干机仓54内的前部、中部分别设置直流轴流风机(M5)58、PTC发热陶瓷组55，烘干机仓54内的前端部设置温感器(R(T) )59，烘干机仓54内的后部左侧的出风口与热风输送管56的一端密封连接，热风输送管56引下分支后分别与主机机箱背部内侧靠下部设置的吹风口 57密封连接，吹风口 57的前端带有导风板,烘干机仓54与热风输送管56的外表层为保温层,控制电缆60、控制电缆61、控制电缆62的一端沿主机箱体I背面靠顶端外侧再引下接入主控电路板74，控制电缆60的a芯、b芯另一端分别与PTC发热陶瓷组55的正极、负极电连接，控制电缆61的另一端分别与温感器(R(T) )59的两端电连接，控制电缆62的a芯、b芯另一端分别与轴流风机(M5)58的正极、负极电连接，架空设置在室外的不锈钢储水箱体83和不锈钢储水箱盖75，储水箱盖75的上端中间位置设置拉手82，储水箱盖75的前面靠右端设置不锈钢溢气管76，储水箱体83的背面外侧左端靠下部位置设置补水直流电磁阀(J3)78和补水口87，电磁阀(J3) 78的出水口与补水口 87密封连接，电磁阀(J3) 78的进水口与外接自来水管79密封连接，储水箱体83的背面左下端位置设置出水口 84，储水箱体83的左侧面靠上端位置分别设置进水口 85和进气口 86，储水箱体83内左侧面靠上端位置分别设置倒L形不锈钢进气管88和进水管89，进气管88的一端与进气口 86密封连接，进气管88的另一端在储水箱体83内的靠底位置，进水管89的左端与进水口 85密封连接，进水管89的右端设置可拆洗过滤袋77，储水箱体83背面中间位置的靠下端设置补水位检测仓80，补水位检测仓80为前端开口其它端密封的不锈钢长方体，补水位检测仓80的前开口与储水箱体83的背面对应开口密封连接，补水位检测仓80的顶部密封设置补水位检测探针81，从室内主机引出的控制电缆33的a芯、b芯室外端分别与电磁阀(J3) 78的正极、负极电连接，从室内主机引出的控制电缆33的c芯、d芯室外端分别与补水位检测探针81、储水箱体83电连接；室内主机主控电路板74通过外接电源线34接通220伏交流电源、室外储水箱的补水电磁阀(J3) 78的进水口接通外接自来水管79，整机进入待机状态，整机待机原始状态时，扇形齿轮64靠齿牙端的左边停在左限位红外线光电开关67的U形检测口内，前摇臂70处于垂直于地面位置，且电磁阀(Jl) 15、电磁阀(J2)48、电磁阀(J3) 78、轴流风机(M5) 58、抽气泵(M4) 38、臭氧发生器43、抽水泵(M3) 19、充气泵(M2) 45、步进电机(Ml) 63、PTC发热陶瓷组55都处于断电的控制状态，当操作人员将装有待清洗食物的不锈钢挂蓝72的挂钩73挂入前摇臂70的挂蓝孔71内，操作人员抓住拉手5以铰链3为轴心将主机箱盖2压下，拉手5的锁舌扣住主机箱体I的锁卡板13，主机箱体I和主机箱盖2通过密封胶条6形成主机箱内密封状态，操作人员按下操作平台9上的模式选择微动开关(SW2) 11 一次，微动开关(SW2) 11通过控制电缆27的e芯、f芯给主控电路板74 —个接通信号，主控电路板74通过控制电缆27的g芯、h芯驱动操作平台9上的食品类别模式红色LED灯25的负极、正极变亮，操作人员再按下操作平台9上的启动微动开关(SWl) 10，微动开关(SWl) 10通过控制电缆27的c芯、d芯给主控电路板74 —个接通信号，主控电路板74通过控制电缆27的k芯、m芯驱动操作平台9上的工作状态显示红色LED灯28的负极、正极变亮，整机进入食品类消毒清洗流程，主控电路板74通过控制电缆33的c芯连接的补水位检测探针81实时检测室外储水箱体83内的水位状况，如果储水箱体83内的水位低于补水位检测探针81的高度，主控电路板74即通过控制电缆33的a芯、b芯分别给电磁阀(J3)78的正极、负极供电，电磁阀(J3)78接通外接自来水管79和补水口 87给储水箱体83内补水，主控电路板74同时通过控制电缆49的a芯、b芯分别给电磁阀(J2)48的正极、负极供电，电磁阀(J2)48接通，储水箱体83内的水通过出水口 84、进水管50、电磁阀(J2)48、软管51、入水口 53、喷淋管52的喷淋口向装有待清洗食物的不锈钢挂蓝72进行喷淋，与主控电路板74检测储水箱体83内补水水位的同时，根据左限位红外线光电开关67的3脚通过控制电缆69的e芯和右限位红外线光电开关68的3脚通过控制电缆69的i芯分别提供给主控电路板74的定位信号，主控电路板74通过控制电缆69的a芯、b芯分别给步进电机(Ml)63的正极、负极连续转换正负电压供电，主控电路板74通过控制步进电机(Ml) 63的连续正反转由扇形齿轮64和后摇臂65的A臂驱动前摇臂70的A臂来形成以前摇臂70的A臂前后端转轴为轴心的往复式摆手动作，后摇臂65的B臂通过连杆66与后摇臂65的A臂活动连接同步驱动前摇臂70的B臂形成以前摇臂70的B臂前后端转轴为轴心的往复式摆手动作，挂蓝72内的待清洗食物通过挂蓝72、挂钩73、挂蓝孔71随前摇臂70以前摇臂70的前后端转轴为轴心往复运动，当主机箱体I内收集的喷淋水位达到低水位检测探针90位置时，低水位检测探针90通过控制电缆31给主控电路板74发出低水位探测信号，主控电路板74通过接通控制电缆46的a芯、b芯、控制电缆44分别给充气泵(M2)45的正极、负极和臭氧发生器43供电，充气泵(M2) 45和臭氧发生器43工作，充气泵45 (M2)将臭氧发生器43生产的臭氧经过吹气管47、臭氧吹气口 21抽送混入到主机箱体I内收集的喷淋水中，当主机箱体I内收集的喷淋水位达到高水位检测探针24位置时，高水位检测探针24通过控制电缆37给主控电路板74发出高水位探测信号，主控电路板74切断控制电缆49的a芯、b芯的供电，电磁阀(J2)48切断喷淋水的供给，此时，主控电路板74通过控制电缆42的a芯、b芯分别电连接的臭氧浓度检测传感器41的感应电极(S)、计数电极(C)进行实时监测，当监测到臭氧浓度达到高浓度设定值时即切断控制电缆46的a芯、b芯和控制电缆44的供电，充气泵(M2)45和臭氧发生器43停止工作，延时4分钟后，主控电路板74通过控制电缆36驱动超声波振动器14连续做功，超声波振动器14连续做功6分钟后，主控电路板74切断控制电缆36的驱动输出，超声波振动器14停止工作，与此同时，主控电路板74通过控制电缆20的a芯、b芯分别接通抽水泵(M3) 19的正极、负极供电，抽水泵(M3) 19工作将主机箱体I内的水由抽水口 18经抽水管30通过进水口 85、进水管89、过滤袋77抽送至储水箱体83内，当主机箱体I内的水位低于低水位检测探针90时，低水位检测探针90通过控制电缆31给主控电路板74发出水位探测信号，主控电路板74切断控制电缆20的a芯、b芯的供电，抽水泵(M3) 19停止工作，接着，主控电路板74通过控制电缆22的a芯、b芯分别接通电磁阀(Jl) 15的正极、负极供电，电磁阀(Jl) 15工作，主机箱体I内底部剩余的水和杂物泥沙等通过排水孔16、电磁阀(Jl) 15、排水管17排至室外排水沟，当主机箱体I内的水位低于底水位检测探针91时，底水位检测探针91通过控制电缆32给主控电路板74发出水位探测信号，主控电路板74切断控制电缆22的a芯、b芯供电，电磁阀(Jl) 15停止工作，接着，主控电路板74通过控制电缆39的a芯、b芯分别接通抽气泵(M4) 38的正极、负极供电，抽气泵(M4) 38工作，主机机箱I和主机箱盖2内的余留臭氧气体通过抽气泵(M4)38的进气口、抽气泵(M4)38、抽气泵(M4) 38的出气口、抽气管40、进气口 86、进气管88抽送至储水箱体83内，当主控电路板74通过控制电缆42的a芯、b芯分别电连接的臭氧浓度检测传感器41监测到臭氧浓度达到低浓度设定值时即切断控制电缆39的a芯、b芯的供电，抽气泵(M4)38停止工作，食品类消毒清洗流程环节完成，接着，主控电路板74根据左限位红外线光电开关67的3脚通过控制电缆69的e芯提供的定位信号适时切断控制电缆69的a芯、b芯供电，步进电机(Ml)63停止，使扇形齿轮64靠齿牙端的左边停在左限位红外线光电开关67的U形检测口内，前摇臂70处于垂直于地面位置，主控电路板74切断控制电缆27的k芯、m芯驱动操作平台9上的工作状态显示红色LED灯28熄灭，主控电路板74通过控制电缆27的η芯、P芯驱动操作平台9上的完成工作状态绿色LED灯29的负极、正极变亮，同时，主控电路板74通过控制电缆27的a芯、b芯驱动操作平台9上的PC喇叭12发出工作完成提示音；当操作人员将装有用具的不锈钢挂蓝72的挂钩73挂入前摇臂70的挂蓝孔71内，操作人员抓住拉手5以铰链3为轴心将主机箱盖2压下，拉手5的锁舌扣住主机箱体I的锁卡板13，主机箱体I和主机箱盖2通过密封胶条6形成主机箱内密封状态，操作人员按下操作平台9上的模式选择微动开关(SW2) 11两次，微动开关(SW2)11通过控制电缆27的e芯、f芯给主控电路板74两个接通信号，主控电路板74通过控制电缆27的i芯、j芯驱动操作平台9上的用具类别模式红色LED灯26的负极、正极变亮，操作人员再按下操作平台9上的启动微动开关(SWl) 10，微动开关(SWl) 10通过控制电缆27的c芯、d芯给主控电路板74 —个接通信号，主控电路板74通过控制电缆27的k芯、m芯驱动操作平台9上的工作状态显示红色LED灯28的负极、正极变亮，整机进入用具类消毒清洗流程，用具类消毒清洗流程先完成食物类消毒清洗流程环节，即当主控电路板74通过控制电缆42的a芯、b芯分别电连接的臭氧浓度检测传感器41监测到臭氧浓度达到低浓度设定值时切断控制电缆39的a芯、b芯的供电，抽气泵(M4)38停止工作时继续进入烘干环节，烘干环节由主控电路板74通过控制电缆60的a芯、b芯和控制电缆62的a芯、b芯分别接通与PTC发热陶瓷组55的正极、负极和轴流风机(M5)58的正极、负极供电，PTC发热陶瓷组55和轴流风机(M5) 58工作，轴流风机(M5) 58的出风将PTC发热陶瓷组55的热能由烘干机仓54的出风口经过热风输送管56、吹风口 57再通过吹风口 57的导风板吹向挂蓝72的底部，由导风板吹出的烘干热气流穿过挂蓝72底部再穿过蓝内需烘干用具，上升的热气再由烘干机仓54的前开口被轴流风机(M5)58吸入形成内循环烘干气流，当主控电路板74通过控制电缆61分别电连接的温感器59 (R(T))监测到气流温度达到高温设定值时即切断控制电缆60的a芯、b芯的供电，PTC发热陶瓷组55停止工作，接着，当主控电路板74通过控制电缆61分别电连接的温感器59 (R(T))监测到气流温度达到低温设定值时即切断控制电缆62的a芯、b芯的供电，轴流风机(M5) 58停止工作，用具类消毒清洗流程环节完成，接着，主控电路板74根据左限位红外线光电开关67的3脚通过控制电缆69的e芯提供的定位信号适时切断控制电缆69的a芯、b芯供电，步进电机(Ml)63停止，使扇形齿轮64靠齿牙端的左边停在左限位红外线光电开关67的U形检测口内，前摇臂70处于垂直于地面位置，主控电路板74切断控制电缆27的k芯、m芯驱动操作平台9上的工作状态显示红色LED灯28熄灭，主控电路板74通过控制电缆27的η芯、P芯驱动操作平台9上的完成工作状态绿色LED灯29的负极、正极变亮，同时，主控电路板74通过控制电缆27的a芯、b芯驱动操作平台9上的PC喇叭12发出工作完成提示音。
[0005]本发明的有益效果:是提供一种室内密封全自动主机，其通过管道连接室外储水箱、运用臭氧消毒原理实现循环水利用、运用超声波和仿生摆手动作实现高效漂洗和采用内循环PTC陶瓷加热烘干的一体机，更好解决餐饮行业自动清洗机使用自来水加兑洗涤剂方式耗水严重、使用臭氧消毒方式时操作人员需防止臭氧中毒操作不方便等问题的一种餐饮行业用全自动循环用水臭氧消毒超声波清洗烘干一体机，更好解决餐饮行业自动清洗机消毒效果不好和洗净率不高而易引发的食品安全问题。【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1是本发明的开盖状态室内主机整体结构示意图。
[0007]图2是本发明的室外储水箱整体结构示意图。
[0008]图3是本发明的电控原理图。
[0009]图中:1.主机机箱，2.主机箱盖，3.铰链，4.保护罩，5.拉手，6.密封胶条，7.落地脚，8.底板，9.操作平台，10.微动开关(SW1)，11.微动开关(SW2)，12.PC喇叭，13.锁卡板，14.超声波振动器，15.电磁阀(Jl)，16.排水孔，17.排水管，18.抽水口，19.抽水泵(M3), 20.控制电缆，21.臭氧吹气口，22.控制电缆，23.水位检测仓，24.高水位检测探针，25.LED灯，26.LED灯，27.控制电缆，28.LED灯，29.LED灯，30.抽水管,31.控制电缆，32.控制电缆，33.控制电缆，34.外接电源线，35.高水位检测仓，36.控制电缆，37.控制电缆，38.抽气泵(M4)，39.控制电缆，40.抽气管，41.臭氧浓度检测传感器，42.控制电缆，43.臭氧发生器，44.控制电缆，45.充气泵(M2)，46.控制电缆，47.吹气管，48.电磁阀(J2)，49.控制电缆，50.进水管，51.软管，52.喷淋管，53.入水口，54.烘干机仓，55.PTC发热陶瓷组，56.热风输送管，57.吹风口，58.轴流风机(M5)，59.温感器，60.控制电缆，61.控制电缆，62.控制电缆，63.步进电机(Ml)，64.扇形齿轮，65.后摇臂，66.连杆，67.左限位红外线光电开关，68.右限位红外线光电开关，69.控制电缆，70.前摇臂，71.挂蓝孔，72.挂蓝，73.挂钩，74.主控电路板，75.储水箱盖，76.溢气管，77.过滤袋，78.电磁阀(J3)，79.外接自来水管，80.补水位检测仓，81.补水位检测探针，82.拉手，83.储水箱体，84.出水口，85.进水口，86.进气口，87.补水口，88.进气管，89.进水管，90.低水位检测探针，91.底水位检测探针。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0011]参阅附图1，水平安装在室内地面上的横卧式密封型不锈钢主机，横卧式上端开口其它端密封的长方体不锈钢保温主机箱体I的上部设置下端开口其它端密封的长方体不锈钢保温主机箱盖2，主机箱体I通过背部外侧顶端设置的铰链3与主机箱盖2背部底端铰接，主机箱体I和主机箱盖2的内层不锈钢板与外层不锈钢板之间设有保温层，主机箱体I的上开口端向内折边上设置密封胶条6，主机箱盖2的下开口端与主机箱体I的上开口端折边对应向内折边，主机箱体I的背部外侧设置左右侧面带有通风散热孔的不锈钢保护罩4，主机箱体I的底部四角设置带有调平螺栓的落地脚7，主机箱体I背面外侧靠左端中间位置主控电路板74，外接电源线34—端接入主控电路板74，外接电源线34从保护罩4的左侧面引出，外接电源线34的a芯、b芯、c芯的另一端分别与交流220伏电源的相线、零线、公共地线电连接，控制电缆33 —端接入主控电路板74，控制电缆33的另一端由保护罩4的左侧面穿出再引向室外储水箱，主机箱体I正面左上角设置防水型操作平台9，操作平台9的正上面设置启动微动开关(SWl) 10、模式选择微动开关(SW2) IUPC喇叭12、食品类别模式红色LED灯25、用具类别模式红色LED灯26、工作状态显示红色LED灯28、完成工作状态绿色LED灯29，控制电缆27 —端接入主控电路板74，控制电缆27从主机箱体I左侧面上端的保温层穿出再引入操作平台9内，控制电缆27的a芯、b芯另一端分别与PC喇叭12的正极、负极电连接，控制电缆27的c芯、d芯、e芯、f芯另一端分别与微动开关(SWl) 10和微动开关(SW2) 11的两端电连接，控制电缆27的g芯、h芯另一端分别与LED灯25的负极、正极电连接，控制电缆27的i芯、j芯另一端分别与LED灯26的负极、正极电连接，控制电缆27的k芯、m芯另一端分别与LED灯28的负极、正极电连接，控制电缆27的η芯、ρ芯另一端分别与LED灯29的负极、正极电连接，主机箱盖2正面中间设置带按锁的拉手5，主机箱体I正面上端与拉手5的锁舌对应位置设置锁卡板13，主机箱体I内侧的下端密封设置左低右高的不锈钢底板8，不锈钢底板8上端中间位置、左右对称设置超声波振动器14，控制电缆36 —端接入主控电路板74，控制电缆36的另一端从不锈钢底板8下引出再穿过不锈钢底板8分别与超声波振动器14的电极电连接，超声波振动器14的底部与不锈钢底板8上端密封连接，不锈钢底板8左端中间位置设置排水孔16，排水孔16下端的主机机箱I底部下侧设置直流电磁阀(Jl) 15和排水管17，电磁阀(Jl) 15的进水口与排水孔16密封连接，电磁阀(Jl) 15的出水口与排水管17 —端密封接通，排水管17的另一端接至室外的污水管道，控制电缆22 —端接入主控电路板74，控制电缆22从保护罩4下侧引出再沿主机箱体底部外侧接入电磁阀(Jl) 15，控制电缆22的a芯、b芯另一端分别与电磁阀(Jl) 15的正极、负极电连接，主机箱盖2内侧顶部固定设置顶端密封的不锈钢U型喷淋管52，喷淋管52的下侧为喷淋口，喷淋管52的U型底中间上侧穿过主机箱盖2设置喷淋管入水口 53，主机机箱I背部靠上端外侧设置直流电磁阀(J2)48、控制电缆49和不锈钢软管51，电磁阀(J2)48的出水口与软管51的一端密封连接，软管51的另一端穿过保护罩4与喷淋管入水口 53密封连接，电磁阀(J2) 48的进水口与进水管50的一端密封接通，进水管50的另一端从保护罩4的左侧面穿出再引至室外与储水箱的出水口 84密封连接，控制电缆49 一端接入主控电路板74，控制电缆49的a芯、b芯的另一端分别与电磁阀(J2)48的正极、负极电连接，主机机箱I前部内侧与背部内侧之间、靠上端的中间部和右端部分别设置长方体前摇臂70和不锈钢挂蓝72，前摇臂70上设置窄长形、上下穿透式挂蓝孔71，挂蓝72的右上端中间部对应挂蓝孔71设置不锈钢挂钩73，主机机箱I背部外侧靠右下部位置分别设置后摇臂65、连杆66、扇形齿轮64、直流步进电机(Ml)63、左限位红外线光电开关67、右限位红外线光电开关68、控制电缆69，前摇臂70的前端、后端靠上端位置设有转轴和轴套，前摇臂70的前端转轴和轴套嵌入主机机箱前部内侧、保温层，前摇臂70的后端转轴和轴套嵌入主机机箱背部内侧、保温层、背部外侧，前摇臂70的后端转轴穿出主机机箱背部外侧与后摇臂65的下端固定连接，后摇臂65的A臂和B臂的上端轴孔通过连杆66两端的转轴活动连接，后摇臂65的A臂的下端与扇形齿轮64的上端固定连接,扇形齿轮64的齿牙与固定连接在步进电机(Ml) 63的偏心转轴上的驱动齿轮啮合，控制电缆69 —端接入主控电路板74，控制电缆69的a芯、b芯的另一端分别与步进电机(Ml) 63的正极、负极电连接，控制电缆69的c芯、d芯、e芯、f芯的另一端分别与左限位红外线光电开关67的I脚、2脚、3脚、4脚电连接，控制电缆69的g芯、h芯、i芯、j芯的另一端分别与右限位红外线光电开关68的I脚、2脚、3脚、4脚电连接，整机待机原始状态时，扇形齿轮64靠齿牙端的左边停在左限位红外线光电开关67的U形检测口内，左限位红外线光电开关67的3脚通过控制电缆49的e芯给主控电路板74高电平信号，主控电路板74通过控制电缆69的a芯、b芯给步进电机(Ml)63正极和负极提供正电压，步进电机(Ml) 63正转，步进电机(Ml) 63的驱动齿顺时针方向转动，扇形齿轮64逆时针方向转动，直到扇形齿轮64靠齿牙端的右边进入右限位红外线光电开关68的U形检测口时，右限位红外线光电开关68的3脚通过控制电缆49的i芯给主控电路板74高电平信号，主控电路板74通过控制电缆69的a芯、b芯给步进电机(Ml) 63正极和负极提供负电压，步进电机(Ml) 63反转，步进电机(Ml) 63的驱动齿逆时针方向转动，扇形齿轮64顺时针方向转动，主控电路板74通过控制步进电机(Ml) 63的连续正反转由扇形齿轮64和后摇臂65的A臂驱动前摇臂70的A臂来形成以前摇臂70的A臂前后端转轴为轴心的往复式摆手动作，后摇臂65的B臂通过连杆66与后摇臂65的A臂活动连接同步驱动前摇臂70的B臂形成以前摇臂70的B臂前后端转轴为轴心的往复式摆手动作，主机箱体I背面内侧靠下端中间位置穿透式设置臭氧吹气口 21，主机箱体I背面外侧上端靠左部设置直流充气泵(M2)45、臭氧发生器43，充气泵(M2)45下端的进气口与臭氧发生器43上端的出气口密封连接，充气泵(M2)45右侧的出气口与倒L形不锈钢吹气管47的一端密封连接，吹气管47另一端与臭氧吹气口 21密封连接，控制电缆44 一端接入主控电路板74，控制电缆44的另一端接入臭氧发生器43，控制电缆46 —端接入主控电路板74，控制电缆46的a芯、b芯另一端分别与充气泵(M2) 45的正极、负极电连接，主机箱体I背面内侧下端中间位置穿透式设置带过滤网的抽水口 18，主机箱体I背面外侧下端中间位置设置直流抽水泵(M3) 19，抽水泵(M3) 19的进水口与抽水口 18密封连接，抽水泵(M3) 19的出水口与抽水管30的下侧端密封连接，抽水管30的另一端从保护罩4左侧面穿出再引至室外与储水箱的进水口 85密封连接，控制电缆20 —端接入主控电路板74，控制电缆20的a芯、b芯另一端分别与抽水泵(M3) 19的正极、负极电连接，主机箱体I背面外侧左下端位置设置水位检测仓23，水位检测仓23为前端开口其它端密封的不锈钢长方体，水位检测仓23的前开口与主机箱体I背面左下端内侧密封连接，水位检测仓23的顶部分别密封设置低水位检测探针90和底水位检测探针91，控制电缆31、控制电缆32 —端接入主控电路板74，控制电缆31、控制电缆32的另一端分别与低水位检测探针90、底水位检测探针91电连接，主机箱体I背面外侧左上端位置设置直流抽气泵(M4)38，抽气泵(M4)38的进气口与主机箱体I背面左上端内侧密封连接，抽气泵(M4)38的出气口与不锈钢抽气管40的一端密封连接，抽气管40的另一端从保护罩4的左侧面穿出再引至室外与储水箱的进气口 86密封连接，控制电缆39 —端接入主控电路板74，控制电缆39的a芯、b芯另一端分别与抽气泵(M4)38的正极、负极电连接，抽气泵(M4) 38下端位置设置高水位检测仓35，高水位检测仓35为前端开口其它端密封的不锈钢长方体，高水位检测仓35的前开口与主机箱体I背面靠左上端内侧的对应开口密封连接，高水位检测仓35的顶部密封设置高水位检测探针24，控制电缆37 —端接入主控电路板74，控制电缆37的另一端与高水位检测探针24电连接，主机箱体I背面左上端内侧、抽气泵(M4) 38右侧位置设置臭氧浓度(03/C)检测传感器41，臭氧浓度检测传感器41的底部与主机箱体I背面左上端内侧密封连接，控制电缆42 —端接入主控电路板74，控制电缆42的a芯、b芯另一端分别与臭氧浓度检测传感器41的感应电极(S)、计数电极(C)电连接，控制电缆42的b芯与公共地电连接，主机箱体I背面外侧右上端设置烘干机仓54，烘干机仓54为前端开口其它端密封的不锈钢长方体，烘干机仓54的前开口与主机箱体I背面右上端内侧的对应开口密封连接，烘干机仓54内的前部、中部分别设置直流轴流风机(M5) 58、PTC发热陶瓷组55，烘干机仓54内的前端部设置温感器(R(T) ) 59，烘干机仓54内的后部左侧的出风口与热风输送管56的一端密封连接，热风输送管56引下分支后分别与主机机箱背部内侧靠下部设置的吹风口 57密封连接，吹风口 57的前端带有导风板，烘干机仓54与热风输送管56的外表层为保温层,控制电缆60、控制电缆61、控制电缆62的一端沿主机箱体I背面靠顶端外侧再引下接入主控电路板74，控制电缆60的a芯、b芯另一端分别与PTC发热陶瓷组55的正极、负极电连接，控制电缆61的另一端分别与温感器(R(T) )59的两端电连接，控制电缆62的a芯、b芯另一端分别与轴流风机(M5) 58的正极、负极电连接。
[0012]参阅附图2，架空设置在室外的不锈钢储水箱体83和不锈钢储水箱盖75，储水箱盖75的上端中间位置设置拉手82，储水箱盖75的前面靠右端设置不锈钢溢气管76，储水箱体83的背面外侧左端靠下部位置设置补水直流电磁阀(J3)78和补水口 87，电磁阀(J3)78的出水口与补水口 87密封连接，电磁阀(J3) 78的进水口与外接自来水管79密封连接，储水箱体83的背面左下端位置设置出水口 84，储水箱体83的左侧面靠上端位置分别设置进水口 85和进气口 86，储水箱体83内左侧面靠上端位置分别设置倒L形不锈钢进气管88和进水管89，进气管88的一端与进气口 86密封连接，进气管88的另一端在储水箱体83内的靠底位置，进水管89的左端与进水口 85密封连接，进水管89的右端设置可拆洗过滤袋77，储水箱体83背面中间位置的靠下端设置补水位检测仓80，补水位检测仓80为前端开口其它端密封的不锈钢长方体，补水位检测仓80的前开口与储水箱体83的背面对应开口密封连接，补水位检测仓80的顶部密封设置补水位检测探针81，从室内主机引出的控制电缆33的a芯、b芯室外端分别与电磁阀(J3) 78的正极、负极电连接，从室内主机引出的控制电缆33的c芯、d芯室外端分别与补水位检测探针81、储水箱体83电连接。
[0013]参阅附图3，室内主机主控电路板74通过外接电源线34接通220伏交流电源、室外储水箱的补水电磁阀(J3) 78的进水口接通外接自来水管79，整机进入待机状态，整机待机原始状态时，扇形齿轮64靠齿牙端的左边停在左限位红外线光电开关67的U形检测口内，前摇臂70处于垂直于地面位置,且电磁阀(Jl) 15、电磁阀(J2)48、电磁阀(J3)78、轴流风机(M5)58、抽气泵(M4)38、臭氧发生器43、抽水泵(M3)19、充气泵(M2)45、步进电机(Ml)63、PTC发热陶瓷组55都处于断电的控制状态，当操作人员将装有待清洗食物的不锈钢挂蓝72的挂钩73挂入前摇臂70的挂蓝孔71内，操作人员抓住拉手5以铰链3为轴心将主机箱盖2压下，拉手5的锁舌扣住主机箱体I的锁卡板13，主机箱体I和主机箱盖2通过密封胶条6形成主机箱内密封状态，操作人员按下操作平台9上的模式选择微动开关(SW2)11 一次，微动开关(SW2) 11通过控制电缆27的e芯、f芯给主控电路板74 —个接通信号，主控电路板74通过控制电缆27的g芯、h芯驱动操作平台9上的食品类别模式红色LED灯25的负极、正极变亮，操作人员再按下操作平台9上的启动微动开关(SWl) 10，微动开关(Sffl) 10通过控制电缆27的c芯、d芯给主控电路板74 —个接通信号，主控电路板74通过控制电缆27的k芯、m芯驱动操作平台9上的工作状态显示红色LED灯28的负极、正极变亮，整机进入食品类消毒清洗流程，主控电路板74通过控制电缆33的c芯连接的补水位检测探针81实时检测室外储水箱体83内的水位状况，如果储水箱体83内的水位低于补水位检测探针81的高度，主控电路板74即通过控制电缆33的a芯、b芯分别给电磁阀(J3)78的正极、负极供电，电磁阀(J3)78接通外接自来水管79和补水口 87给储水箱体83内补水，主控电路板74同时通过控制电缆49的a芯、b芯分别给电磁阀(J2)48的正极、负极供电，电磁阀(J2) 48接通，储水箱体83内的水通过出水口 84、进水管50、电磁阀(J2)48、软管51、入水口 53、喷淋管52的喷淋口向装有待清洗食物的不锈钢挂蓝72进行喷淋，与主控电路板74检测储水箱体83内补水水位的同时，根据左限位红外线光电开关67的3脚通过控制电缆69的e芯和右限位红外线光电开关68的3脚通过控制电缆69的i芯分别提供给主控电路板74的定位信号，主控电路板74通过控制电缆69的a芯、b芯分别给步进电机(Ml) 63的正极、负极连续转换正负电压供电，主控电路板74通过控制步进电机(Ml) 63的连续正反转由扇形齿轮64和后摇臂65的A臂驱动前摇臂70的A臂来形成以前摇臂70的A臂前后端转轴为轴心的往复式摆手动作，后摇臂65的B臂通过连杆66与后摇臂65的A臂活动连接同步驱动前摇臂70的B臂形成以前摇臂70的B臂前后端转轴为轴心的往复式摆手动作，挂蓝72内的待清洗食物通过挂蓝72、挂钩73、挂蓝孔71随前摇臂70以前摇臂70的前后端转轴为轴心往复运动，当主机箱体I内收集的喷淋水位达到低水位检测探针90位置时，低水位检测探针90通过控制电缆31给主控电路板74发出低水位探测信号，主控电路板74通过接通控制电缆46的a芯、b芯、控制电缆44分别给充气泵(M2) 45的正极、负极和臭氧发生器43供电，充气泵(M2) 45和臭氧发生器43工作，充气泵45 (M2)将臭氧发生器43生产的臭氧经过吹气管47、臭氧吹气口 21抽送混入到主机箱体I内收集的喷淋水中，当主机箱体I内收集的喷淋水位达到高水位检测探针24位置时，高水位检测探针24通过控制电缆37给主控电路板74发出高水位探测信号，主控电路板74切断控制电缆49的a芯、b芯的供电，电磁阀(J2)48切断喷淋水的供给，此时，主控电路板74通过控制电缆42的a芯、b芯分别电连接的臭氧浓度检测传感器41的感应电极(S)、计数电极(C)进行实时监测，当监测到臭氧浓度达到高浓度设定值时即切断控制电缆46的a芯、b芯和控制电缆44的供电，充气泵(M2) 45和臭氧发生器43停止工作，延时4分钟后，主控电路板74通过控制电缆36驱动超声波振动器14连续做功，超声波振动器14连续做功6分钟后，主控电路板74切断控制电缆36的驱动输出，超声波振动器14停止工作，与此同时，主控电路板74通过控制电缆20的a芯、b芯分别接通抽水泵(M3) 19的正极、负极供电，抽水泵(M3) 19工作将主机箱体I内的水由抽水口 18经抽水管30通过进水口 85、进水管89、过滤袋77抽送至储水箱体83内，当主机箱体I内的水位低于低水位检测探针90时，低水位检测探针90通过控制电缆31给主控电路板74发出水位探测信号，主控电路板74切断控制电缆20的a芯、b芯的供电，抽水泵(M3) 19停止工作，接着，主控电路板74通过控制电缆22的a芯、b芯分别接通电磁阀(Jl) 15的正极、负极供电，电磁阀(Jl) 15工作，主机箱体I内底部剩余的水和杂物泥沙等通过排水孔16、电磁阀(Jl) 15、排水管17排至室外排水沟，当主机箱体I内的水位低于底水位检测探针91时，底水位检测探针91通过控制电缆32给主控电路板74发出水位探测信号，主控电路板74切断控制电缆22的a芯、b芯供电，电磁阀(Jl)15停止工作，接着，主控电路板74通过控制电缆39的a芯、b芯分别接通抽气泵(M4) 38的正极、负极供电，抽气泵(M4) 38工作，主机机箱I和主机箱盖2内的余留臭氧气体通过抽气泵(M4)38的进气口、抽气泵(M4)38、抽气泵(M4) 38的出气口、抽气管40、进气口 86、进气管88抽送至储水箱体83内，当主控电路板74通过控制电缆42的a芯、b芯分别电连接的臭氧浓度检测传感器41监测到臭氧浓度达到低浓度设定值时即切断控制电缆39的a芯、b芯的供电，抽气泵(M4) 38停止工作，食品类消毒清洗流程环节完成，接着，主控电路板74根据左限位红外线光电开关67的3脚通过控制电缆69的e芯提供的定位信号适时切断控制电缆69的a芯、b芯供电，步进电机(Ml)63停止，使扇形齿轮64靠齿牙端的左边停在左限位红外线光电开关67的U形检测口内，前摇臂70处于垂直于地面位置，主控电路板74切断控制电缆27的k芯、m芯驱动操作平台9上的工作状态显示红色LED灯28熄灭，主控电路板74通过控制电缆27的η芯、ρ芯驱动操作平台9上的完成工作状态绿色LED灯29的负极、正极变亮，同时，主控电路板74通过控制电缆27的a芯、b芯驱动操作平台9上的PC喇叭12发出工作完成提示音；当操作人员将装有用具的不锈钢挂蓝72的挂钩73挂入前摇臂70的挂蓝孔71内，操作人员抓住拉手5以铰链3为轴心将主机箱盖2压下，拉手5的锁舌扣住主机箱体I的锁卡板13，主机箱体I和主机箱盖2通过密封胶条6形成主机箱内密封状态，操作人员按下操作平台9上的模式选择微动开关(SW2) 11两次，微动开关(SW2)11通过控制电缆27的e芯、f芯给主控电路板74两个接通信号，主控电路板74通过控制电缆27的i芯、j芯驱动操作平台9上的用具类别模式红色LED灯26的负极、正极变亮，操作人员再按下操作平台9上的启动微动开关(SWl) 10，微动开关(SWl) 10通过控制电缆27的c芯、d芯给主控电路板74 —个接通信号，主控电路板74通过控制电缆27的k芯、m芯驱动操作平台9上的工作状态显示红色LED灯28的负极、正极变亮，整机进入用具类消毒清洗流程，用具类消毒清洗流程先完成食物类消毒清洗流程环节，即当主控电路板74通过控制电缆42的a芯、b芯分别电连接的臭氧浓度检测传感器41监测到臭氧浓度达到低浓度设定值时切断控制电缆39的a芯、b芯的供电，抽气泵(M4)38停止工作时继续进入烘干环节，烘干环节由主控电路板74通过控制电缆60的a芯、b芯和控制电缆62的a芯、b芯分别接通与PTC发热陶瓷组55的正极、负极和轴流风机(M5) 58的正极、负极供电，PTC发热陶瓷组55和轴流风机(M5) 58工作，轴流风机(M5) 58的出风将PTC发热陶瓷组55的热能由烘干机仓54的出风口经过热风输送管56、吹风口 57再通过吹风口 57的导风板吹向挂蓝72的底部，由导风板吹出的烘干热气流穿过挂蓝72底部再穿过蓝内需烘干用具，上升的热气再由烘干机仓54的前开口被轴流风机(M5) 58吸入形成内循环烘干气流，当主控电路板74通过控制电缆61分别电连接的温感器59 (R(T))监测到气流温度达到高温设定值时即切断控制电缆60的a芯、b芯的供电，PTC发热陶瓷组55停止工作，接着，当主控电路板74通过控制电缆61分别电连接的温感器59 (R(T))监测到气流温度达到低温设定值时即切断控制电缆62的a芯、b芯的供电，轴流风机(M5) 58停止工作，用具类消毒清洗流程环节完成，接着，主控电路板74根据左限位红外线光电开关67的3脚通过控制电缆69的e芯提供的定位信号适时切断控制电缆69的a芯、b芯供电，步进电机(Ml) 63停止，使扇形齿轮64靠齿牙端的左边停在左限位红外线光电开关67的U形检测口内，前摇臂70处于垂直于地面位置，主控电路板74切断控制电缆27的k芯、m芯驱动操作平台9上的工作状态显示红色LED灯28熄灭，主控电路板74通过控制电缆27的η芯、ρ芯驱动操作平台9上的完成工作状态绿色LED灯29的负极、正极变亮，同时，主控电路板74通过控制电缆27的a芯、b芯驱动操作平台9上的PC喇叭12发出工作完成提示音。
【权利要求】
1.一种餐饮行业用全自动循环用水臭氧消毒超声波清洗烘干一体机，其特征是:水平安装在室内地面上的横卧式密封型不锈钢主机，横卧式上端开口其它端密封的长方体不锈钢保温主机箱体(1)的上部设置下端开口其它端密封的长方体不锈钢保温主机箱盖(2)，主机箱体(1)通过背部外侧顶端设置的铰链(3)与主机箱盖(2)背部底端铰接，主机箱体(I)和主机箱盖(2)的内层不锈钢板与外层不锈钢板之间设有保温层，主机箱体(1)的上开口端向内折边上设置密封胶条(6)，主机箱盖(2)的下开口端与主机箱体(1)的上开口端折边对应向内折边，主机箱体(1)的背部外侧设置左右侧面带有通风散热孔的不锈钢保护罩(4)，主机箱体(1)的底部四角设置带有调平螺栓的落地脚(7)，主机箱体(1)背面外侧靠左端中间位置主控电路板(74)，外接电源线(34) —端接入主控电路板(74)，外接电源线(34)从保护罩(4)的左侧面引出，外接电源线(34)的a芯、b芯、c芯的另一端分别与交流220伏电源的相线、零线、公共地线电连接，控制电缆(33)—端接入主控电路板(74)，控制电缆(33)的另一端由保护罩(4)的左侧面穿出再引向室外储水箱，主机箱体(1)正面左上角设置防水型操作平台(9)，操作平台(9)的正上面设置启动微动开关(SWl) (10)、模式选择微动开关(SW2 ) (11)、PC喇叭(12 )、食品类别模式红色LED灯(25 )、用具类别模式红色LED灯(26)、工作状态显示红色LED灯(28)、完成工作状态绿色LED灯(29)，控制电缆(27)—端接入主控电路板(74)，控制电缆(27)从主机箱体(1)左侧面上端的保温层穿出再引入操作平台(9 )内，控制电缆(27 )的a芯、b芯另一端分别与PC喇叭(12 )的正极、负极电连接，控制电缆(27)的c芯、d芯、e芯、f芯另一端分别与微动开关(SWl) (10)和微动开关(SW2)(II)的两端电连接，控制电缆(27)的g芯、h芯另一端分别与LED灯(25)的负极、正极电连接，控制电缆(27)的i芯、j芯另一端分别与LED灯(26)的负极、正极电连接，控制电缆(27)的k芯、m芯另一端分别与LED灯(28)的负极、正极电连接，控制电缆(27)的η芯、p芯另一端分别与LED灯(29)的负极、正极电连接，主机箱盖(2)正面中间设置带按锁的拉手 (5)，主机箱体(1)正面上端与拉手(5)的锁舌对应位置设置锁卡板(13)，主机箱体(1)内侧的下端密封设置左低右高的不锈钢底板(8)，不锈钢底板(8)上端中间位置、左右对称设置超声波振动器(14)，控制电缆(36) —端接入主控电路板(74)，控制电缆(36)的另一端从不锈钢底板(8)下引出再穿过不锈钢底板(8)分别与超声波振动器(14)的电极电连接，超声波振动器(14)的底部与不锈钢底板(8)上端密封连接，不锈钢底板(8)左端中间位置设置排水孔(16)，排水孔(16)下端的主机机箱(1)底部下侧设置直流电磁阀(Jl) (15)和排水管(17)，电磁阀(Jl) (15)的进水口与排水孔(16)密封连接，电磁阀(Jl) (15)的出水口与排水管(17)—端密封接通，排水管(17)的另一端接至室外的污水管道，控制电缆(22)一端接入主控电路板(74)，控制电缆(22)从保护罩(4)下侧引出再沿主机箱体底部外侧接入电磁阀(Jl) (15)，控制电缆(22)的a芯、b芯另一端分别与电磁阀(Jl) (15)的正极、负极电连接，主机箱盖(2)内侧顶部固定设置顶端密封的不锈钢U型喷淋管(52)，喷淋管(52)的下侧为喷淋口，喷淋管(52)的U型底中间上侧穿过主机箱盖(2)设置喷淋管入水口(53)，主机机箱(1)背部靠上端外侧设置直流电磁阀(J2)(48)、控制电缆(49)和不锈钢软管(51)，电磁阀(J2) (48)的出水口与软管(51)的一端密封连接，软管(51)的另一端穿过保护罩(4)与喷淋管入水口(53)密封连接，电磁阀(J2) (48)的进水口与进水管(50)的一端密封接通，进水管(50)的另一端从保护罩(4)的左侧面穿出再引至室外与储水箱的出水口(84)密封连接，控制电缆(49) 一端接入主控电路板(74)，控制电缆(49)的a芯、b芯的另一端分别与电磁阀(J2) (48)的正极、负极电连接，主机机箱(1)前部内侧与背部内侧之间、靠上端的中间部和右端部分别设置长方体前摇臂(70)和不锈钢挂蓝(72)，前摇臂(70)上设置窄长形、上下穿透式挂蓝孔(71)，挂蓝(72)的右上端中间部对应挂蓝孔(71)设置不锈钢挂钩(73)，主机机箱(1)背部外侧靠右下部位置分别设置后摇臂(65)、连杆(66)、扇形齿轮(64)、直流步进电机(Ml) (63)、左限位红外线光电开关(67)、右限位红外线光电开关(68)、控制电缆(69)，前摇臂(70)的前端、后端靠上端位置设有转轴和轴套，前摇臂(70)的前端转轴和轴套嵌入主机机箱前部内侧、保温层，前摇臂(70)的后端转轴和轴套嵌入主机机箱背部内侧、保温层、背部外侧，前摇臂(70)的后端转轴穿出主机机箱背部外侧与后摇臂(65)的下端固定连接，后摇臂(65)的A臂和B臂的上端轴孔通过连杆(66)两端的转轴活动连接，后摇臂(65)的A臂的下端与扇形齿轮(64)的上端固定连接,扇形齿轮(64)的齿牙与固定连接在步进电机(Ml) (63)的偏心转轴上的驱动齿轮啮合，控制电缆(69)—端接入主控电路板(74)，控制电缆(69)的a芯、b芯的另一端分别与步进电机(Ml) (63)的正极、负极电连接，控制电缆(69)的c芯、d芯、e芯、f芯的另一端分别与左限位红外线光电开关(67)的I脚、2脚、3脚、4脚电连接，控制电缆(69)的g芯、h芯、i芯、j芯的另一端分别与右限位红外线光电开关(68)的I脚、2脚、3脚、4脚电连接，主机箱体(1)背面内侧靠下端中间位置穿透式设置臭氧吹气口(21)，主机箱体(1)背面外侧上端靠左部设置直流充气泵(M2) (45)、臭氧发生器(43)，充气泵(M2) (45)下端的进气口与臭氧发生器(43)上端的出气口密封连接，充气泵(M2) (45)右侧的出气口与倒L形不锈钢吹气管(47)的一端密封连接，吹气管(47)另一端与臭氧吹气口 21密封连接，控制电缆(44) 一端接入主控电路板(74)，控制电缆(44)的另一端接入臭氧发生器(43)，控制电缆(46)—端接入主控电路板(74),控制电缆(46)的a芯、b芯另一端分别与充气泵(M2) (45)的正极、负极电连接，主机箱体(1)背面内侧下端中间位置穿透式设置带过滤网的抽水口(18)，主机箱体(1)背面外侧下端中间位置设置直流抽水泵(M3 ) (19)，抽水泵(M3) (19)的进水口与抽水口( 18)密封连接，抽水泵(M3) (19)的出水口与抽水管(30)的下侧端密封连接，抽水管(30)的另一端从保护罩(4)左侧面穿出再引至室外与储水箱的进水口(85)密封连接，控制电缆(20) —端接入主控电路板(74)，控制电缆(20)的a芯、b芯另一端分别与抽水泵(M3) (19)的正极、负极电连接，主机箱体(1)背面外侧左下端位置设置水位检测仓(23)，水位检测仓(23)为前端开口其它端密封的不锈钢长方体，水位检测仓(23)的前开口与主机箱体(1)背面左下端内侧密封连接，水位检测仓(23)的顶部分别密封设置低水位检测探针(90)和底水位检测探针(91)，控制电缆(31)、控制电缆(32)—端接入主控电路板(74)，控制电缆(31)、控制电缆(32)的另一端分别与低水位检测探针(90)、底水位检测探针(91)电连接，主机箱体(I)背面外侧左上端位置设置直流抽气泵(M4) (38)，抽气泵(M4) (38)的进气口与主机箱体(1)背面左上端内侧密封连接，抽气泵(M4) (38)的出气口与不锈钢抽气管(40)的一端密封连接，抽气管(40)的另一端从保护罩(4)的左侧面穿出再引至室外与储水箱的进气口(86)密封连接，控制电缆(39) 一端接入主控电路板(74)，控制电缆(39)的a芯、b芯另一端分别与抽气泵(M4) (38)的正极、负极电连接，抽气泵(M4) (38)下端位置设置高水位检测仓(35)，高水位检测仓(35)为前端开口其它端密封的不锈钢长方体，高水位检测仓(35)的前开口与主机箱体(1)背面靠左上端内侧的对应开口密封连接，高水位检测仓(35)的顶部密封设置高水位检测探针(24)，控制电缆(37) —端接入主控电路板(74)，控制电缆(37)的另一端与高水位检测探针(24)电连接，主机箱体(1)背面左上端内侧、抽气泵(M4) (38)右侧位置设置臭氧浓度(03/C)检测传感器(41)，臭氧浓度检测传感器(41)的底部与主机箱体(1)背面左上端内侧密封连接，控制电缆(42)—端接入主控电路板(74)，控制电缆(42)的a芯、b芯另一端分别与臭氧浓度检测传感器(41)的感应电极(S)、计数电极(C)电连接，控制电缆(42)的b芯与公共地电连接，主机箱体(1)背面外侧右上端设置烘干机仓(54)，烘干机仓(54)为前端开口其它端密封的不锈钢长方体，烘干机仓(54)的前开口与主机箱体(1)背面右上端内侧的对应开口密封连接，烘干机仓(54)内的前部、中部分别设置直流轴流风机(M5) (58)、PTC发热陶瓷组(55)，烘干机仓(54)内的前端部设置温感器(R(T)) (59)，烘干机仓(54)内的后部左侧的出风口与热风输送管(56)的一端密封连接，热风输送管(56)引下分支后分别与主机机箱背部内侧靠下部设置的吹风口(57)密封连接，吹风口(57)的前端带有导风板，烘干机仓(54)与热风输送管(56)的外表层为保温层，控制电缆(60)、控制电缆(61)、控制电缆(62)的一端沿主机箱体(1)背面靠顶端外侧再引下接入主控电路板(74)，控制电缆(60)的a芯、b芯另一端分别与PTC发热陶瓷组(55)的正极、负极电连接，控制电缆(61)的另一端分别与温感器(R(T)) (59)的两端电连接，控制电缆(62)的a芯、b芯另一端分别与轴流风机(M5) (58)的正极、负极电连接，架空设置在室外的不锈钢储水箱体(83)和不锈钢储水箱盖(75)，储水箱盖(75)的上端中间位置设置拉手(82)，储水箱盖(75)的前面靠右端设置不锈钢溢气管(76)，储水箱体(83)的背面外侧左端靠下部位置设置补水直流电磁阀(J3) (78)和补水口(87)，电磁阀(J3) (78)的出水口与补水口(87)密封连接，电磁阀(J3) (78)的进水口与外接自来水管(79)密封连接，储水箱体(83)的背面左下端位置设置出水口(84)，储水箱体(83)的左侧面靠上端位置分别设置进水口(85)和进气口(86)，储水箱体(83)内左侧面靠上端位置分别设置倒L形不锈钢进气管(88 )和进水管(89 )，进气管(88 )的一端与进气口( 86 )密封连接，进气管(88 )的另一端在储水箱体(83)内的靠底位置，进水管(89)的左端与进水口(85)密封连接，进水管(89)的右端设置可拆洗过滤袋(77)，储水箱体(83)背面中间位置的靠下端设置补水位检测仓(80)，补水位检测仓(80)为前端开口其它端密封的不锈钢长方体，补水位检测仓(80)的前开口与储水箱体(83 )的背面对应开口密封连接，补水位检测仓(80)的顶部密封设置补水位检测探针(81)，从室内主机引出的控制电缆(33)的a芯、b芯室外端分别与电磁阀(J3) (78)的正极、负极电连接，从室内主机引出的控制电缆(33)的c芯、d芯室外端分别与补水位检测探针(81)、储水箱体(83 )电连接。
【文档编号】A47L15/13GK103784097SQ201210420835
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年10月30日 优先权日:2012年10月30日
【发明者】朱旭红, 成果 申请人:朱旭红, 成果