专利名称：一种榨油、榨果汁机的压榨机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种榨油、榨果汁机，尤其是搾油、榨果汁机的压榨机构。
背景技术：
随着生活水平的提高，家用搾油、榨果汁机越来越普及于人们的日常生活之中，现有技术中榨油、榨果汁机的压榨机构，是通过将水果或花生容纳在压榨螺杆的螺纹间距内，随着螺杆转动，使水果或花生等物料颗粒在压榨筒内被挤压，从而压榨出果汁或油。这种压榨原理，使得压榨螺杆的螺牙高度及螺纹间距都必须足够大，以容纳水果块或花生等物料颗粒，这样，压榨螺杆及相配合的压榨筒的体积就比较大，同时也必须足够长，才能使水果块或花生粒得到充分的压榨，从而最終造成压榨机构的体积庞大；同吋，由入料ロ放入到压 榨筒中的物料颗粒在刚进入压榨螺杆时难以被挤压，容易向入料ロ涌出，造成推进困难，エ作效率低，且容易发生卡死现象。
发明内容为了克服现有技术的问题，本实用新型提供ー种结构设计合理的搾油、榨果汁机的压榨机构，其体积小巧、压榨效率高。本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是ー种榨油、榨果汁机的压榨机构，包括压榨螺杆及与之配合的压榨筒，所述压榨筒侧壁设置有出汁孔，压榨筒尾端设置有出渣ロ，其特征在于所述压榨筒分为前段的储物切割腔及后段的挤压腔，所述储物切割腔直径大于挤压腔直径，且两段腔体的中心线不同轴，即所述储物切割腔为ー偏心容腔，所述储物切割腔上方设置有入料ロ，所述出汁孔位于所述挤压腔段。作为上述技术方案的改进，压榨螺杆位于储物切割腔内的部分设置有多个螺旋切ロ ；所述压榨螺杆的螺纹外径大小不变，螺纹内径自前端向尾端逐渐变大；所述压榨螺杆尾部设置有与压榨筒尾端的出渣孔相配合的出渣槽；所述压榨螺杆前端为锥面轴，锥面轴上设置有物料切ロ。作为上述技术方案的进ー步改进，所述压榨筒的挤压腔内壁为多边形；所述压榨螺杆的螺牙高度小于物料大小。本实用新型的有益效果是本实用新型的压榨机构设计了偏心的储物切割腔，使物料颗粒自入料ロ落入后容置于此腔内，受到压榨螺杆及压榨筒壁的挤压不能够自由运动，从而容易被切割挤压；同时，该偏心的储物切割腔的设计也使得压榨螺杆的螺牙高度及螺纹间距的设计都不必用于容纳物料颗粒，仅用于切割或挤压物料颗粒即可，从而可以设计得更加小巧实用，在长度方向上，可以设计的更短即可达到与现有技术相同的出汁率。本实用新型的压榨机构减少了体积，降低了生产成本，同时压榨效率更高。
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以下结合附图和实施例对本实用新型进ー步说明。图I是本实用新型的立体图；图2是图I的拆分示意图 ；图3是本实用新型压榨筒的结构示意图；图4是本实用新型的剖面图。
具体实施方式
ー种榨油、榨果汁机的压榨机构，包括压榨螺杆I及与之配合的压榨筒2，所述压榨筒2侧壁设置有出汁槽21，压榨筒2尾端设置有出渣ロ 22，所述压榨筒2分为前段的储物切割腔23及后段的挤压腔24，所述储物切割腔23直径大于挤压腔24直径，且两段腔体的中心线不同轴，即所述储物切割腔23为ー偏心容腔，所述储物切割腔23上方设置有入料ロ 25，所述出汁槽21位于所述挤压腔24段。物料颗粒自入料ロ 25落入到压榨筒2前段偏心的储物切割腔23中，受到压榨螺杆I及压榨筒2壁的挤压不能够自由运动，从而被压榨螺杆I切割挤压；本实施例中，所述压榨螺杆I位于储物切割腔23内的部分设置有多个螺旋切ロ 11，使得储物切割腔23内的物料颗粒不断被螺旋切ロ 11切割，逐渐变小，而不是像现有技术中仅靠螺杆的推进和侧壁挤压来使物料越来越小，这样容易导致能耗大及易卡死的现象。本实用新型的螺旋切ロ 11先将物料切割，再被带入挤压腔24内，通过压榨螺杆I的转动推进及侧壁的挤压进ー步实现对物料颗粒的压榨，减小能耗及避免卡死现象；经压榨的油或果汁从出汁槽21中流出，压榨残渣从压榨螺杆I及压榨筒2尾部对应设置的出渣槽12及出渣ロ 22中挤压出来。由于所述压榨螺杆I的螺纹外径大小不变，螺纹内径自前端向尾端逐渐变大，因此，挤压腔24与压榨螺杆I之间的空间越来越小，物料颗粒所受的挤压カ不断加大，使得物料颗粒的粒度不断变小，从而达到更细腻的压榨效果，提高压榨机构的出汁率。本实施例中，所述压榨螺杆I的前端为锥面轴13，便于压榨螺杆I与压榨筒2的配合；所述锥面轴13上设置有物料切ロ 14，便于对进入储物切割腔23中的物料颗粒进行多角度的预切割。作为本实用新型的优选实施方式，所述压榨筒的挤压腔24内壁截面为正多边形，増大了挤压腔24的径向摩擦力，使得被压榨的物料颗粒不会跟随压榨螺杆2进行圆周运动，从而増大了轴向的推进力，便干物料在挤压腔24中顺利推进，提高了压榨效率。另外，作为本实用新型的优选实施方式，压榨螺杆I的螺牙高度小干物料大小。本实用新型偏心的储物切割腔2的设计使得压榨螺杆I的螺牙高度及螺纹间距的设计都不必用于容纳物料颗粒，仅用于切割或挤压物料物料颗粒即可，而初步的切割功能在储物切割腔2中即得以实现，从而可以使压榨螺杆I及相配合的压榨筒设计的更加小巧实用，在长度方向上也可以设计的更短即可达到现有技术中大口径、大体积的压榨机构所能达到的出汁率。本实用新型的压榨机构体积小，降低了制作成本，同时压榨效率更高。
权利要求1.一种榨油、榨果汁机的压榨机构，包括压榨螺杆(I)及与之配合的压榨筒(2)，所述压榨筒(2)侧壁设置有出汁槽(21)，压榨筒尾端设置有出渣口(22)，其特征在于所述压榨筒(2)分为前段的储物切割腔(23)及后段的挤压腔(24)，所述储物切割腔(23)直径大于挤压腔(24)直径，且两段腔体的中心线不同轴，即所述储物切割腔(23)为一偏心容腔，所述储物切割腔(23)上方设置有入料口(25)，所述出汁孔(21)位于所述挤压腔(24)段。
2.根据权利要求I所述的榨油、榨果汁机的压榨机构，其特征在于所述压榨螺杆(I)位于储物切割腔(23)内的部分设置有多个螺旋切口(11)。
3.根据权利要求I所述的榨油、榨果汁机的压榨机构，其特征在于所述压榨螺杆(I)的螺纹外径大小不变，螺纹内径自前端向尾端逐渐变大。
4.根据权利要求I所述的榨油、榨果汁机的压榨机构，其特征在于所述压榨螺杆(I)尾部设置有与压榨筒(2)尾端的出渣口(22)相配合的出渣槽(12)。
5.根据权利要求I所述的榨油、榨果汁机的压榨机构，其特征在于所述压榨螺杆(I)前端为锥面轴(13)，锥面轴(13)上设置有物料切口( 14)。
6.根据权利要求I所述的榨油、榨果汁机的压榨机构，其特征在于所述压榨筒(2)的挤压腔(24)内壁截面为正多边形。
7.根据权利要求I或2所述的榨油、榨果汁机的压榨机构，其特征在于所述压榨螺杆(I)的螺牙高度小于物料大小。
专利摘要本实用新型提供了一种榨油、榨果汁机的压榨机构，包括压榨螺杆及与之配合的压榨筒，压榨筒侧壁设置有出汁孔，压榨筒尾端设置有出渣口，压榨筒分为前段的储物切割腔及后段的挤压腔，所述储物切割腔直径大于挤压腔直径，且两段腔体的中心线不同轴，即所述储物切割腔为一偏心容腔，储物切割腔上方设置有入料口，出汁孔位于所述挤压腔段；本实用新型的压榨机构设计了偏心的储物切割腔，使物料颗粒自入料口落入后容置于此腔内，受到压榨螺杆及压榨筒壁的挤压不能够自由运动，从而容易被切割挤压；同时，该偏心的储物切割腔的设计也使得压榨螺杆的螺牙高度及螺纹间距的设计都不必用于容纳物料颗粒，仅用于切割或挤压物料颗粒即可，从而可以设计得更加小巧实用。
文档编号A47J19/02GK202553466SQ20122020489
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者周劲松 申请人:江门市贝尔斯顿电器有限公司