专利名称：一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法
一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法技术领域
本发明属于不粘锅制造工艺技术领域，涉及一种不粘锅的制造方法，特别是一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法。
背景技术：
目前市场上炊具，不锈钢炊具具有不生锈且轻便等优点，很受使用者的青睐，但是唯一不足的一点就是不锈钢炊具特别的粘，使用时候最让人不能接受的就是这点。为解决这个缺点，大家采用镀金属陶瓷氧化膜或者喷不粘涂料等，总是不理想。采用镀金属陶瓷氧化膜，虽然比光不锈钢的炊具不粘性能有所改善，但是和不粘涂料比有很大的差距，在不锈钢直接上喷不粘涂料，开始使用的时候不粘性能很好，但是过不了几次，涂料就被铲掉，因为涂料的硬度和我们国人烹饪习惯用的铁铲的硬度相比差很多，没有几次涂层就被铲掉，不粘性马上就没有了。为此很多炊具厂家建议不要使用铁铲或者赠送木铲或硅胶尼龙等铲。
其制造方法如专利(CN 2889115Y)所公开的一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法及其设备，首先将不锈钢原材料置于模具中冲压成型，然后对不粘锅内表面进行机械抛光，并进行除油处理和清洗，接着将不粘锅置于微弧氧化研磨抛光电解质溶液中，接通设有专家控制器的正弦波换向电源，在不粘锅内表面产生微弧放电，从而在不粘锅的内表面原位逐步生长出一层以二氧化二铬、二氧化二锰为主的坚硬、耐磨、抗腐蚀能力强的金属陶瓷氧化膜，以增加不锈钢的硬度、耐热性能、抗腐蚀性能，解决了以往不锈钢或复合钢的不粘锅的耐磨问题，使得不锈钢材料得以应用于不粘锅的领域。
但上述的不锈钢或复合钢的不粘锅也存在着缺陷，金属陶瓷氧化膜的不粘性能和目前的聚四氟乙烯涂料相比，不粘性能不是一个数量级的，只是比不锈钢略好点，同时，通过电镀方式这种工艺生产成本也比较高，电镀液容易导致环境的严重污染。发明内容
本发明针对现有的技术存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题是:提供一种成本低廉、且不粘性能良好持久不粘的不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:
—种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法，其特征在于，本方法包括如下步骤:
a、表面花纹处理:在不锈钢板表面预设区域内通过化学蚀刻或雕刻或滚压方法形成预定图案的凹凸纹路；
b、拉伸成型:将不锈钢板拉伸成型制成锅体，使所述的预设区域位于成型后锅体中的工作区域内；
C、喷涂不粘涂料:对锅体内表面有的预设区域进行喷涂不粘涂料，使得锅体的内表面的预设区域涂覆有不粘涂层；
d、打磨:对锅体内表面的预设区域进行机械打磨，将凹凸纹路中的凸起面处的不粘涂层去除，保留凹凸纹路中凹进面处的不粘涂层。其原理如下:在不锈钢锅体的内表面形成凹凸纹路后，将涂料喷涂在不锈钢锅体的内表面的预设区域内，使得锅体内表面的凹凸纹路的凹进面和凸起面均喷涂有不粘涂层，通过打磨将凸起面部位的不粘涂层去除，使得凹进面底部的不粘涂层得以保留，这样锅体平时在炒菜等使用时，由于锅铲铲不到凹凸纹路底部的不粘涂层，就使得不粘涂层不会被铲掉，从而保护了不粘涂层，因为不锈钢本身的硬度很高，所以在使用的时候很难磨损，这样就保护了图层，做到持久不粘的效果。当凹凸纹路的面积比越大时，不粘锅的不粘性能越好。本方法采用化学蚀刻或雕刻在不锈钢板的表面制造凹凸纹路，通过对锅体内表面的喷涂和打磨很容易的形成了凹凸纹路凹进面部位的不粘涂层，从而避免了在不锈钢板表面进行电镀等工艺，克服了现有技术中存在的电镀成本比较高，电镀液容易导致环境的严重污染等问题，本不粘锅的制造方法使得加工十分方便，同时制成的不锈钢或复合钢的不粘锅具有坚固耐用、持久不粘等好处，大大增加了不粘锅的使用寿命。在上述的一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法中，所述的步骤a中的化学蚀刻包括如下工序:al、预处理:对不锈钢板进行清洗和干燥；a2、印刷图案:通过丝网印刷方式在不锈钢板表面的预设区域内印刷有油墨图案；a3、干燥:将印刷好油墨图案的不锈钢板放入烘箱内进行烘烤，使油墨干燥并紧密结合在不锈钢板表面上；a4、上保护层:在不锈钢的非图案部位涂上保护层；a5、蚀刻:再将不锈钢板送入蚀刻机中进行蚀刻，根据油墨图案的形状在不锈钢表面蚀刻形成相应的凹凸纹路；a6、清洗:将经过蚀刻的不锈钢板表面的油墨和保护层清洗掉。本化学蚀刻采用丝网印刷的方式进行油墨图案的印刷，制造十分方便，成本比较低，容易设计成美观复杂的图案，在不锈钢的非图案部位涂上保护层能够防止不锈钢的非图案部位的表面被腐蚀，化学蚀刻和机械精雕等相比，成本比较低。在上述的一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法中，所述的工序a3中的烘烤温度为60-160°C，烘烤时间为5-50分钟。在本区间的烘烤温度和烘烤时间内，油墨和不锈钢板的结合度能够达到最好。在上述的一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法中，所述的工序a5中的蚀刻的温度为30-65°C。蚀刻的设备一般是塑料，原理上说温度越高，蚀刻的速度越快，但为了防止设备的损坏，也需要对蚀刻的温度进行控制，在上述区间的蚀刻温度内，不仅能够达到蚀刻的速度效率，也同时兼顾了设备的保护。在上述的一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法中，所述的工序a4中的保护层为塑料薄膜层或油墨层。通过塑料薄膜和油墨覆盖在不锈钢板的其余部位，使得这些部位不会被蚀刻掉。在上述的一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法中，所述的工序a5中的蚀刻采用的化学溶液为三氯化铁，其浓度为30%-40%，所述的蚀刻压力为1.5-2.5KG/CM2。一般来说，蚀刻的压力越大越快，但过大的压力会冲掉油墨，在上述区间压力内，兼顾了两个方面的要求。在上述的一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法中，所述的工序a6中清洗采用的溶液为5%-10%的氢氧化钠溶液，其清洗的时间为60-80秒，清洗的温度为45-60°C，喷压为1.5-2.5KG/CM2。通过蚀刻后，油墨还是覆盖在不锈钢基材上，通过本办法可以有效的清除油墨，为下一道喷涂不粘涂料打好基础。
作为另一种方案，在上述的一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法中，所述的步骤a中的化学蚀刻包括如下工序:all、预处理:对不锈钢板进行清洗和干燥；al2、喷涂感光油墨:在不锈钢表面均匀的涂覆感光油墨，然后预热干燥；al3、曝光:用高压水银灯或金属卤灯在预设图案的菲林底片下对不锈钢表面的感光油墨进行曝光；al4、显影:用碳酸钠溶液对经过感光后的不锈钢表面的油墨进行显影；al5、强固化:将不锈钢板放入烤箱内进行烘烤固化。这种采用感光油墨曝光形成图案的方法比较简单，容易操作，配合化学蚀刻能够形成复杂的凹凸图案。
在上述的一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法中，所述的工序al2中的预热温度为50-85°C，预热时间为10-30min，所述的工序al3中采用的光源波长为300-400 μ m，曝光时间为20-30s，所述的工序al4中碳酸钠溶液的溶度为0.8%-1.2%，液温28°C -32°C,喷压1.5-2.5KG/CM2，时间约50-60秒，所述的强固化温度为130-160度，烘烤时间5_10分钟。在上述区间数值内，曝光成型的图案质量大大优于非本区间内数值成型的质量。
在上述的一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法中，所述的步骤a中的雕刻包括切削雕刻和激光雕刻。对于凹凸纹路的制作，机械加工也是一种方法，使用范围广，激光雕刻的话，可以制作更加精密的花纹。
在上述的一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法中，所述的步骤b和步骤c之间设有喷砂工序:对锅体的内表面的预设区域进行喷砂处理，使得锅体内表面的粗糙度增力口。当锅体的内表面的预设区域粗糙度比较小的时候，不粘涂料和其表面的结合度就比较小，容易脱落，适当对其表面进行加粗处理，能够提高不粘涂料和锅体内表面的结合度。
在上述的一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法中，所述的步骤d完成后还设有安装手柄工序:在锅体上固定一个或二个手柄。添加一个或二个手柄后，使得不粘锅的使用更加方便。
与现有技术相比，本发明的优点如下:
1、本方法采用化学蚀刻或雕刻在不锈钢板的表面制造凹凸纹路，通过对锅体内表面的喷涂和打磨很容易的形成了凹凸纹路凹进面部位的不粘涂层，从而避免了在不锈钢板表面进行电镀等工艺，克服了现有技术中存在的电镀成本比较高，电镀液容易导致环境的严重污染等问题。
2、本不粘锅的制造方法使得加工十分方便，同时制成的不锈钢或复合钢的不粘锅具有坚固耐用、持久不粘等好处，由于锅铲铲不到凹凸纹路凹进面部位的不粘涂层，就使得不粘涂层不会被铲掉，从而保护了不粘涂层，大大增加了不粘锅的使用寿命。
3、本发明适当 对锅体的内表面进行加粗处理，能够提高不粘涂料和锅体内表面的彡口口 /又。
4、采用这样办法加工出来的不锈钢或复合钢的不粘锅里面具有很强的装饰图案，美观又好用。
图1是本不粘锅的结构示意图。
图2是本制造方法实施例一中的流程框图。
图3是本制造方法实施例二中的流程框图。
图中，1、锅体；2、凹凸纹路；3、手柄。
具体实施例方式以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。实施例一:如图1和图2所示，本方法包括如下步骤:a、表面花纹处理:在不锈钢板表面通过化学蚀刻或雕刻或滚压方法形成凹凸纹路2 ;步骤a中的雕刻包括切削雕刻和激光雕刻。对于凹凸纹路2的制作，机械加工也是一种方法，使用范围广，激光雕刻的话，可以制作更加精密的花纹。具体来说，步骤a中的化学蚀刻包括如下工序:al、预处理:对不锈钢板进行清洗和干燥；a2、印刷图案:通过丝网印刷方式在不锈钢板表面的预设区域内印刷有油墨图案；a3、干燥:将印刷好油墨图案的不锈钢板放入烘箱内进行烘烤，使油墨干燥并紧密结合在不锈钢板表面上；工序a3中的烘烤温度为60-160°C，烘烤时间为5_50分钟。在本区间的烘烤温度和烘烤时间内，油墨和不锈钢板的结合度能够达到最好。a4、上保护层:在不锈钢的非图案部位涂上保护层；工序a4中的保护层为塑料薄膜层或油墨层。通过塑料薄膜和油墨覆盖在不锈钢板的其余部位，使得这些部位不会被蚀刻掉。a5、蚀刻:再将不锈钢板送入蚀刻机中进行蚀刻，根据油墨图案的形状在不锈钢表面蚀刻形成相应的凹凸纹路2 ;工序a5中的蚀刻的温度为30-65°C。作为优选方案，蚀刻的温度为50°C。蚀刻的设备一般是塑料，原理上说温度越高，蚀刻的速度越快，但为了防止设备的损坏，也需要对蚀刻的温度进行控制，在上述区间的蚀刻温度内，不仅能够达到蚀刻的速度效率，也同时兼顾了设备的保护。工序a5中的蚀刻采用的化学溶液为三氯化铁，其浓度为30%-40%，蚀刻压力为1.5-2.5KG/CM2。一般来说，蚀刻的压力越大越快，但过大的压力会冲掉油墨，在上述区间压力内，兼顾了两个方面的要求。a6、清洗:将经过蚀刻的不锈钢板表面的油墨和保护层清洗掉。工序a6中清洗采用的溶液为5%-10%的氢氧化钠溶液，其清洗的时间为60-80秒，清洗的温度为45-60°C。本化学蚀刻采用丝网印刷的方式进行油墨图案的印刷，制造十分方便，成本比较低，容易设计成美观复杂的图案，在不锈钢的非图案部位涂上保护层能够防止不锈钢的非图案部位的表面被腐蚀,化学蚀刻和机械精雕等相比,成本比较低。b、拉伸成型:将不锈钢板拉伸成型制成锅体I ;使所述的预设区域位于成型后锅体I中的工作区域内；步骤b完成后设有喷砂工序:对锅体I的内表面的预设区域进行喷砂处理，使得锅体I内表面的粗糙度增加。当锅体I的内表面粗糙度比较小的时候，不粘涂料和其表面的结合度就比较小，容易脱落，适当对其表面进行加粗处理，能够提高不粘涂料和锅体I内表面的结合度。C、喷涂不粘涂料:对锅体I内表面的预设区域进行喷涂不粘涂料，使得锅体I的内表面的预设区域涂覆有不粘涂层；d、打磨:对锅体I内表面的预设区域进行机械打磨，将凹凸纹路2中的凸起面处的不粘涂层去除，保留凹凸纹路2中凹进面处的不粘涂层。步骤d完成后还设有安装手柄3工序:在锅体I上固定一个或二个手柄3。添加一个或二个手柄3后，使得不粘锅的使用更加方便。
在不锈钢锅体I的内表面形成凹凸纹路2后，将涂料喷涂在不锈钢锅体I的内表面，使得锅体I内表面的凹凸纹路2的凸起面和其余凹进面部位均喷涂有不粘涂层，通过打磨将凸起面部位的不粘涂层去除，使得凹进面部位的不粘涂层得以保留，这样锅体I平时在炒菜等使用时，由于锅铲铲不到凹进面部位的不粘涂层，就使得凹进面部位不粘涂层不会被铲掉，从而保护了不粘涂层。当凹凸纹路2中凹进面部位的面积比越大时，不粘锅的不粘性能越好。本方法采用化学蚀刻或雕刻在不锈钢板的表面制造凹凸纹路2，通过对锅体I内表面的喷涂和打磨很容易的形成了凹凸纹路2凹进面部位的不粘涂层，从而避免了在不锈钢板表面进行电镀等工艺，克服了现有技术中存在的电镀成本比较高，电镀液容易导致环境的严重污染等问题，本不粘锅的制造方法使得加工十分方便，同时制成的不锈钢或复合钢的不粘锅具有坚固耐用、持久不粘等好处，大大增加了不粘锅的使用寿命。
实施例二:
本实施例大致内容和实施例一相同,所不同之处在于，本实施例中，作为另一种方案，如图3所示，步骤a中的化学蚀刻包括如下工序:all、预处理:对不锈钢板进行清洗和干燥；al2、喷涂感光油墨:在不锈钢表面均匀的涂覆感光油墨，然后预热干燥；al3、曝光:用高压水银灯或金属卤灯在预设图案的菲林底片下对不锈钢表面的感光油墨进行曝光；al4、显影:用碳酸钠溶液对经过感光后的不锈钢表面的油墨进行显影；al5、强固化:将不锈钢板放入烤箱内进行烘烤固化。这种采用感光油墨曝光形成图案的方法比较简单，容易操作，配合化学蚀刻能够形成复杂的凹凸图案。工序al2中的预热温度为50-85°C，预热时间为10-30min，工序al3中采用的光源波长为300-400 μ m，曝光时间为20_30s，工序al4中碳酸钠溶液的溶度为0.8%-1.2%，液温28°C -32°C喷压1.5-2.5KG/CM2，时间约50-60秒，强固化温度为130-160度，烘烤时间5-10分钟。在上述区间数值内，曝光成型的图案质量大大优于非本区间内数值成型的质量。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了 1、锅体；2、凹凸纹路；3、手柄等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
权利要求
1.一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法，其特征在于，本方法包括如下步骤: a、表面花纹处理:在不锈钢板表面预设区域内通过化学蚀刻或雕刻或滚压方法形成预定图案的凹凸纹路(2)； b、拉伸成型:将不锈钢板拉伸成型制成锅体(I)，使所述的预设区域位于成型后锅体(I)中的工作区域内； C、喷涂不粘涂料:对锅体(I)内表面有的预设区域进行喷涂不粘涂料，使得锅体(I)的内表面的预设区域涂覆有不粘涂层； d、打磨:对锅体(I)内表面的预设区域进行机械打磨，将凹凸纹路(2)中的凸起面处的不粘涂层去除，保留凹凸纹路(2)中凹进面处的不粘涂层。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法，其特征在于，所述的步骤a中的化学蚀刻包括如下工序:al、预处理:对不锈钢板进行清洗和干燥；a2、印刷图案:通过丝网印刷方式在不锈钢板表面预设区域内印刷油墨图案；a3、干燥:将印刷好油墨图案的不锈钢板放入烘箱内进行烘烤，使油墨干燥并紧密结合在不锈钢板表面上；a4、上保护层:在不锈钢的非图案部位涂上保护层；a5、蚀刻:再将不锈钢板送入蚀刻机中进行蚀亥IJ，根据油墨图案的形状在不锈钢表面蚀刻形成相应的凹凸纹路(2) ;a6、清洗:将经过蚀刻的不锈钢板表面的油墨和保护层清洗掉。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法，其特征在于，所述的步骤a中的化学蚀刻包括如下工序:all、预处理:对不锈钢板进行清洗和干燥；al2、喷涂感光油墨:在不锈钢表面均匀的涂覆感光油墨，然后预热干燥；al3、曝光:用高压水银灯或金属卤灯在预设图案的菲林底片下对不锈钢表面的感光油墨进行曝光；al4、显影:用碳酸钠溶液对经过感光 后的不锈钢表面的油墨进行显影；al5、强固化:将不锈钢板放入烤箱内进行烘烤固化。
4.根据权利要求3所述的一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法，其特征在于，所述的工序al2中的预热温度为50-85°C，预热时间为10_30min，所述的工序al3中采用的光源波长为300-400 μ m，曝光时间为20-30s，所述的工序al4中碳酸钠溶液的溶度为0.8%-1.2%，液温280C -320C，喷压1.5-2.5KG/CM2，时间约50-60秒，所述的强固化温度为130-160度，烘烤时间5-10分钟。
5.根据权利要求2所述的一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法，其特征在于，所述的工序a3中的烘烤温度为60-160°C，烘烤时间为5_50分钟；所述的工序a5中的蚀刻的温度为30-65°C ;所述的工序a4中的保护层为塑料薄膜层或油墨层。
6.根据权利要求2所述的一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法，其特征在于，所述的工序a5中的蚀刻采用的化学溶液为三氯化铁，其浓度为30%-45%，所述的蚀刻压力1.5-2.5KG/CM2。
7.根据权利要求2所述的一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法，其特征在于，所述的工序a6中清洗采用的溶液为5%-10%的氢氧化钠溶液，其清洗的时间为60-80秒，清洗的温度为 45-60°C，喷压为 1.5-2.5KG/CM2。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法，其特征在于，所述的步骤a中的雕刻包括切削雕刻和激光雕刻。
9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法，其特征在于，所述的步骤b和步骤C之间设有喷砂工序:对锅体(I)的内表面的预设区域进行喷砂处理，使得锅体(I)内表面的预设区域粗糙度增加。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7所述的一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法，其特征在于，所述的步骤d完成后还设有安装手柄(3)工序:在锅体(I)上固定一个或两个手柄( 3)。
全文摘要
本发明提供了一种不锈钢或复合钢的不粘锅的制造方法，属于不粘锅制造工艺技术领域。它解决了现有技术中的不粘锅不粘性能较差且容易造成污染等技术问题。本发明包括如下步骤a、表面花纹处理在不锈钢板表面预设区域内通过化学蚀刻或雕刻或滚压方法形成预定图案的凹凸纹路；b、拉伸成型将不锈钢板拉伸成型制成锅体，使预设区域位于成型后锅体中的工作区域内；c、喷涂不粘涂料对锅体内表面有的预设区域进行喷涂不粘涂料，使得锅体的内表面的预设区域涂覆有不粘涂层；d、打磨对锅体内表面的预设区域进行机械打磨，将凹凸纹路中的凸起面处的不粘涂层去除，保留凹凸纹路中凹进面处的不粘涂层。本发明具有耐用且不粘性能好等优点。
文档编号A47J27/00GK103142132SQ20131008929
公开日2013年6月12日 申请日期2013年3月19日 优先权日2013年3月19日
发明者严卫星 申请人:叶雪霞