一种织物去油剂及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种织物去油剂及其制备方法，其采用如下质量分数的原料制作而成：1-20%的碱性蛋白酶、1-15%的烷基磺酸钠、1-10%的仲醇AEO-9、1-8%的聚醚L64、1-6%的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠，余量为水。本发明的去油剂的主要成分之一为碱性蛋白酶，其分子结构中有一个强亲水性的磺酸基与烃基相联结，因而表面活性强，它的作用机理是在空气中的氮气参与下，与织物中的油污发生化学反应，对油污分子产生卷离和乳化作用，并最终将其分解成单一的碳结构分子，达到分解油污的效果。本发明的去油剂，其洗涤去油污能力强，无刺激性气味，对织物及皮肤无腐蚀，不会将织物面料改色，且易生物降解，无污染，不刺激皮肤、不损伤织物。
【专利说明】一种织物去油剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种织物清洗产品及其制备方法，尤其涉及一种织物去油剂及其制备方法。 【背景技术】
[0002]现有技术中，已有的品种繁多的织物清洗产品或多或少地普遍存在如下不足:
[0003]一是，大多数采用表面活性剂加碱、酸、发泡剂等作为其除油去污的主要成分，其缺点是危害人体身心健康，污染环境，因酸或碱性强，而对织物、皮肤、等有腐蚀性；
[0004]二是，现有的清洗技术是在清洗剂强酸碱长时间浸泡作用下用人工在织物上硬磨、硬搓等，织物表面受到不同程度的破坏和腐蚀；
[0005]三是，洗涤过程中，产生的泡沫多，冲洗时也浪费了大量的水资源，且使用后的清洗剂不能二次利用，浪费了原料，直接排放也会对周围环境造成污染。
【发明内容】
[0006]本发明的目的之一是，提供一种无刺激性气味，对织物及皮肤无腐蚀，不会将织物面料改色，且容易被生物降解，直接排放不会对周围环境造成污染的织物去油剂。
[0007]本发明为实现上述目的采用的技术方案是，一种织物去油剂，采用如下质量分数的原料制备而成:1-20%的碱性生物蛋白酶、1-15%的烷基磺酸钠、1-10%的仲醇AE0-9、1-8%的聚醚L64、l-6%的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠，余量为水。
[0008]上述技术方案产生的技术效果是，织物去油剂中的主要成分之一碱性蛋白酶，其分子结构中有一个强亲水性的磺酸基与烃基相联结，因而表面活性强，它的作用机理是和空气中的氮气反应，将织物上的油污分子团分解成单一的碳结构分子，最终达到去除油污的效果；
[0009]本发明的织物去油剂，是一种水基型去油剂，呈弱碱性，无刺激性和可燃性，具有去污、脱脂和缩绒，润湿等性能，其洗涤去油污能力强，无刺激性气味，对织物及皮肤无腐蚀，不会将织物面料改色，且容易被生物降解，无污染，不刺激皮肤不损伤织物，可与水混溶；在硬水或常温状态下使用，仍具有良好的去污能力，在温水中去污效果更强。
[0010]本发明的织物去油剂的使用方法:将织物去油剂按1:1-10的比例用水稀释，最好采用40-50°C的温水，将织物放入上述稀释后的溶液中浸泡IOmin左右，此时，织物上的团状油垢会慢慢分解，并裂变为细小的纤维状物溶于稀释剂中，此时用手即可轻轻搓掉织物上的油垢，然后用清水冲洗干净即可实现良好的清洗去油污效果。
[0011]上述清洗过程中，不会产生泡沫，织物冲洗所需的时间少，耗水少，使用过的溶液如不浑浊可向其直接添加新鲜去油剂，如浑浊可使其静置30分钟，待污垢等漂浮物沉入底部，将上层较干净溶液倒出，倾倒掉底部残留物，按去油剂与混合液的比例约为1:10再添加少量去油剂即可继续使用。
[0012]为更好地理解本发明，现结合各原料的特性对本发明的织物去油剂进行详细说明如下:
[0013]碱性蛋白酶是一种蛋白水解酶，它能水解蛋白质分子肽链生成多肽或氨基酸，具有较强的分解蛋白质的能力，能大幅度提高洗涤去污能力，特别对血溃、汗溃、奶溃、油溃等蛋白类污垢，具有独特的洗涤效果；
[0014]烷基磺酸钠，为阴离子表面活性剂，利用其在在碱性，中性及弱酸性溶液中稳定及在硬水中仍具有较好的吸水潮解性、乳化性和防锈性；
[0015]仲醇AE0-9作为非离子表面活性剂，是天然脂肪醇与环氧乙烷加成物，利用其去污、脱脂和缩绒，润湿等性能；
[0016]聚醚L64具有低泡沫、高去污能力的特点；
[0017]烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠，为非离子表面活性剂、具有抗静电性、乳化性、润湿的能力。
[0018]本发明的目的之二是，提供工艺简单的的织物去油剂的制备方法。
[0019]本发明为实现上述目的采用的技术方案是，一种织物去油剂的制备方法，包括以下步骤:[0020]第一步，按如下质量分数称取原料:1-20%的碱性蛋白酶、1-15%的烷基磺酸钠、
1-10%的仲醇AE0-9、l-8%的聚醚L64、l-6%的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠，余量为水；
[0021]第二步，先将碱性生物蛋白酶加入反应器，在50°C常压下每隔30分钟，分别将其余各组分加入反应器并搅拌；
[0022]第三步，搅拌混合2-3小时；
[0023]第四步，将混合物的PH值调为8.0左右。
[0024]上述技术方案的技术效果是，将上述五种组分将它们按一定比例和水在反应器内相继进行反应搅拌2-3小时并将其PH值调至8.0左右，即可得到高效、环保、无腐蚀的织物去油剂。因此，本发明的织物去油剂的制备方法具有原料来源广、制备工艺简单、生产成本低等特点。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例对本发明的织物去油剂及其制备方法作出详细的说明。
[0026]实施例所采用的织物去油剂都是按照下述制备方法进行制备的:
[0027]按比例称取如下质量分数的原料:1-20%的碱性蛋白酶、1-15%的烷基磺酸钠、
1-10%的仲醇AE0-9、1-8%的聚醚L64、1-6%的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠，余量为水；先将碱性生物蛋白酶加入反应器，在50°C常压下每隔30分钟，分别将其余各组分加入反应器并搅拌；搅拌混合2-3小时；将上述混合物的PH值调为8.0左右。
[0028]为检验本发明的织物去油剂的油污洗涤效果，本发明的实施例均采用相同的检验方法进行检验。具体方法为:将上述方法制得的织物去油剂，按1:1-10的比例用水稀释，水温为40-50°C,将油污织物放入其中，浸泡IOmin左右后，用手轻搓，然后用清水冲洗干净。
[0029]实施例1:
[0030]制备原料及其质量分数:1%碱性生物蛋白酶、1%的烷基磺酸钠、10%的仲醇AE0-9、8%的聚醚L64、6%的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠，余量为水。
[0031]洗涤效果:约12分钟后，油污分子团基本消失，混合液中分散着细小的纤维状物，织物未出现褪色现象。
[0032]实施例2
[0033]制备原料及其质量分数:20%碱性生物蛋白酶、15%的烷基磺酸钠、1%的仲醇AE0-9、1%的聚醚L64、l%的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠，余量为水。
[0034]洗涤效果:约8分钟后，油污分子团基本消失，混合液中分散着细小的纤维状物，织物未出现褪色现象。
[0035]实施例3
[0036]制备原料及其质量分数:10%碱性生物蛋白酶、8%的烷基磺酸钠、1%的仲醇AE0-9、1%的聚醚L64、l%的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠，余量为水。
[0037]洗涤效果:约10分钟后，油污分子团基本消失，混合液中分散着细小的纤维状物，织物未出现褪色现象。
[0038]实施例4
[0039]制备原料及其质量分数:10%碱性生物蛋白酶、15%的烷基磺酸钠、1%的仲醇AE0-9、1%的聚醚L64、l%的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠，余量为水。
[0040]洗涤效果:约9分钟后，油污分子团基本消失，混合液中分散着细小的纤维状物，织物未出现褪色现象。
[0041]实施例5
[0042]制备原料及其质量分数:20%碱性生物蛋白酶、8%的烷基磺酸钠、1%的仲醇AE0-9、1%的聚醚L64、5%的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠，余量为水。
[0043]洗涤效果:约8分钟后，油污分子团基本消失，混合液中分散着细小的纤维状物，织物未出现褪色现象。
[0044]实施例6
[0045]制备原料及其质量分数:20%碱性生物蛋白酶、8%的烷基磺酸钠、1%的仲醇AE0-9、1%的聚醚L64、2%的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠，余量为水。
[0046]洗涤效果:约8分钟后，油污分子团基本消失，混合液中分散着细小的纤维状物，织物未出现褪色现象。
[0047]实施例7
[0048]制备原料及其质量分数:15%碱性生物蛋白酶、12%的烷基磺酸钠、10%的仲醇AE0-9、8%的聚醚L64、6%的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠，余量为水。
[0049]洗涤效果:约8分钟后，油污分子团基本消失，混合液中分散着细小的纤维状物，织物未出现褪色现象。
[0050]实施例8
[0051]制备原料及其质量分数:20%碱性生物蛋白酶、8%的烷基磺酸钠、6%的仲醇AE0-9、5%的聚醚L64、4%的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠，余量为水。
[0052]洗涤效果:约8分钟后，油污分子团基本消失，混合液中分散着细小的纤维状物，织物未出现褪色现象。
[0053]实施例9
[0054]制备原料及其质量分数:18%碱性生物蛋白酶、5%的烷基磺酸钠、5%的仲醇AE0-9、4%的聚醚L64、l%的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠，余量为水。[0055]洗涤效果:约8 分钟后，油污分子团基本消失,混合液中分散着细小的纤维状物，织物未出现褪色现象。
【权利要求】
1.一种织物去油剂，其特征在于，采用如下质量分数的原料制备而成:1-20%的碱性蛋白酶、1-15%的烷基磺酸钠、1-10%的仲醇AEO-9、l-8%的聚醚L64、l-6%的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠，余量为水。
2.根据权利要求1所述的织物去油剂，其特征在于，PH值为8。
3.—种权利要求1所述的织物去油剂的制备方法，包括以下步骤: 第一步，按如下质量分数称取原料:1-20%的碱性蛋白酶、1-15%的烷基磺酸钠、1-10%的仲醇AEO-9、l-8%的聚醚L64、l-6%的烷基酚聚氧乙烯醚硫酸钠，余量为水； 第二步，先将碱性生物蛋白酶加入反应器，在50°C常压下每隔30分钟，分别将其余各组分加入反应器并搅拌； 第三步，搅拌混合2-3小时； 第四步，将混 合物的PH值调为8.0左右。
【文档编号】C11D1/831GK103666824SQ201310608697
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】孙延波, 张兵, 孟祥东 申请人:青岛聚蚨源机电有限公司