金属保温杯的制造方法及金属保温杯的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种金属保温杯的制造方法，包括如下步骤提供金属料片；提供抽型模具，将所述金属料片置于抽型模具中进行抽型工艺加工，所述金属料片形成直体形状的胚体，所述胚体的一端密封另一端开口，将所述胚体置于所述涨型模具中进行涨型工艺加工，所述胚体形成异体形状。本发明金属保温杯的制造方法可以加工出不需要焊接且具有异体形状的胚体，从而降低不良率及人力的需求，同时由于本发明的金属保温杯的内胆结构为一体式且无焊垫，又由于该内胆的下杯部大于上杯部，从而利于保温，又增大了金属保温杯的容积。
【专利说明】金属保温杯的制造方法及金属保温杯
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属材料制造保温杯领域，尤其涉及金属保温杯的制造方法及金属保温杯。
【背景技术】
[0002]现有金属保温杯的制造工艺主要包括两种，一种是抽型工艺，抽型工艺只能形成直体形状的胚体，而无法达到异形外观的胚体，优点在于胚体可以直接形成密封的底部，而不需要焊接形成封闭的底部。
[0003]另一种是水涨工艺，水涨可以达到异形外观的胚体，但无法形成封闭的底部，因此需要在胚体底部进行焊接而形成封闭的底部。
[0004]现有的金属保温杯的制造工艺均为抽型工艺和水涨工艺单独分开，从而在制造产品时，难以同时制造出具有异形外观且不需要焊接形成封闭的底部的胚体，且不良率高，需要人力较多。
[0005]同时，由于现有的金属保温杯中一般采用焊接方式连接内胆管身和内胆管底，但是，此种方式存在如下缺点:工序较多，焊接不良率较高，生产成本高，生产效率低，成品的保温效果较差。
[0006]有鉴于此，有必要对现有的金属保温杯的制造方法及金属保温杯予以改进以解决上述问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供一种金属保温杯的制造方法，该方法可以制造出具有异形外观且不需要焊接形成封闭的底部的胚体。
[0008]为实现以上发明目的，本发明采用如下技术方案:一种金属保温杯的制造方法，包括如下步骤:
步骤I，提供金属料片；
步骤2，提供抽型模具，将所述金属料片置于抽型模具中进行抽型工艺加工，所述金属料片形成直体形状的胚体，所述胚体的一端密封另一端开口 ；
步骤3，提供涨型模具，将所述胚体置于所述涨型模具中进行涨型工艺加工，所述胚体形成异体形状。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述步骤2与步骤3之间还包括步骤2.1，提供另一抽型模具，将所述胚体置于另一抽型模具中进行第二抽型工艺加工，以改变第一次成型后形成的胚体的尺寸。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述步骤2中的抽型工艺的吨位大于步骤2.1中的抽型工艺的吨位。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述步骤2中的抽型工艺是采用120吨四柱油压机温钢抽型。[0012]作为本发明的进一步改进，所述步骤2.1中的抽型工艺是采用60吨四柱油压机抽型。
[0013]作为本发明的进一步改进，所述步骤2及步骤2.1中的胚体的横截面形状均为圆形。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述步骤3中形成的异体形状是，胚体形成具有第一直径的第一部分及大于第一直径的第二直径的第二部分。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述步骤3中的涨型工艺是采用水涨机实现。
[0016]作为本发明的进一步改进，所述金属料片为不锈钢材料。
[0017]作为本发明的进一步改进，所述金属料片为圆形。
[0018]本发明还提供了一种金属保温杯，包括内胆，所述内胆包括具有开口端的下杯部、自所述下杯部的开口端向上弯折延伸形成的连接部、自所述连接部向上延伸形成的上杯部，所述下杯部的直径大于下底杯的直径。
[0019]作为本发明的进一步改进，所述上杯部与下杯部的横截面形状均为圆形。
[0020]作为本发明的进一步改进，所述上杯部与下杯部均为直体形状。
[0021]相较于现有技术，本发明金属保温杯的制造方法先用抽型工艺加工出具有封闭的一端的胚体，再将该胚体用涨型工艺加工出异体形状，从而可以加工出不需要焊接且具有异体形状的胚体，降低了不良率及人力的需求，同时由于本发明的金属保温杯的内胆结构为一体式且无焊垫，又由于内胆的下杯部大于上杯部，从而利于保温，又增大了金属保温杯的容积。
【专利附图】
【附图说明】
[0022]图1是本发明金属保温杯的金属料片的示意图。
[0023]图2是本发明金属保温杯的制造方法中步骤2采用的抽型模具示意图。
[0024]图3是将图1中的金属料片经图2的抽型模具进行第一次抽型工艺加工后形成的胚体的示意图。
[0025]图4是本发明金属保温杯的制造方法中步骤2.1采用的抽型模具示意图。
[0026]图5是将图3中的胚体经图4的抽型模具进行第二次抽型工艺加工后形成的胚体的示意图。
[0027]图6是本发明金属保温杯的制造方法中步骤3采用的涨型模具示意图。
[0028]图7是将图5中的胚体经图6的涨型模具进行涨型工艺加工后形成的胚体的示意图。
【具体实施方式】
[0029]如图1-7所示，本发明金属保温杯的制造方法包括如下步骤:步骤1，提供金属料片100 ;步骤2，提供抽型模具200，将所述金属料片100置于所述抽型模具200中进行抽型工艺加工，所述金属料片100形成直体形状的胚体110,所述胚体110的一端111密封,另一端112开口 ；步骤3，提供涨型模具300，将所述胚体110置于所述涨型模具300中进行涨型工艺加工，以使得所述胚体110形成异体形状。所述步骤3中的涨型工艺是采用水涨机实现。[0030]所述步骤2与步骤3之间还包括步骤2.1，提供另一抽型模具400，将所述胚体110置于另一抽型模具400中进行第二抽型工艺加工，以改变第一次成型后形成的胚体110的尺寸。因为每次抽型工艺加工是根据不同的抽型比来确定尺寸，因此采用抽型工艺的次数取决于金属保温杯的外观及尺寸。
[0031 ] 所述步骤3之前还包括用压切机压切的步骤，在该步骤中，按照要求将胚体110压切成指定长度。
[0032]如图1所示，所述金属料片100是用适合的金属材料制造而成，在本实施例中，所述金属料片100的材质为不锈钢材料，采用规定的钢料下需要的金属料片100，且要求金属料片100的边料无毛刺。所述金属料片100为圆形。
[0033]如图2-5所示，所述步骤2中的抽型工艺的吨位大于步骤2.1中的抽型工艺的吨位。具体地，所述步骤2中的抽型工艺是采用120吨四柱油压机温钢抽型。所述步骤2.1中的抽型工艺是采用60吨四柱油压机抽型。所述步骤2中采用的抽型模具200包括凹模210、与凹模210对应的凸模220。加工时，将金属料片放置到该抽型模具200上，所述凸模220向凹模210运动将金属料片加工成前述胚体110，此时，所述胚体110的一端111密封另一端112开口，胚体110的横截面形状为圆形，胚体110的横截面形状也可以是其它的形状，如方形等。该步骤要求将胚体110抽型到指定长度，无点伤、拉线、波浪等。所述步骤
2.1中采用的抽型模具400包括凹模410、与凹模410对应的凸模420。加工时，将第一次抽型工艺加工形成的胚体110放置到该另一个抽型模具400上，所述凸模420向凹模410运动将胚体110进一步加工。此时胚体110仍然是一端111密封另一端112开口，胚体110的横截面形状仍然为圆形或者第一次抽型工艺加工后形成的其它形状。该步骤要求将胚体110进一步抽型到指定长度，保证管身尺寸，无点伤、拉线、波浪等。两次抽型工艺的差异在于胚体110的直径或者长度发生了变化。这两次抽型工艺加工完成后的胚体110均为直体形状。再用压切机压切胚体110，将胚体110压切成指定长度。
[0034]如图6-7所示，所述涨型工艺是采用水涨机。所述涨型模具300包括凹模310，用液体作为凸模，将前面胚体110进行涨型工艺加工，使得所述胚体110形成异体形状。在本实施例中，所述胚体110被加工成具有第一直径的第一部分113、大于第一直径的第二直径的第二部分114及连接第一部分113和第二部分114的连接部115。第一部分113和第二部分114均为直体形状。涨型工艺加工要求水涨饱满，符合产品图面要求，保证管身尺寸，无点伤、拉线等。当然采用涨型工艺加工还可以将胚体加工成其它的形状。在本步骤中所制成的胚体110即为金属保温杯的内胆。
[0035]如图7所示，本发明的金属保温杯(未图示)的内胆110为不锈钢材质，采用上述制造工艺制作而成。该金属保温杯的内胆110包括第一部分113、第二部分114以及连接第一部分113和第二部分114的连接部115。所述第一部分113命名为上杯部，第二部分114命名为下杯部。上杯部113位于下杯部114的上方。所述上杯部113和下杯部114均为直体形状，且所述下杯部114的直径大于上底杯113的直径，所述上杯部113与下杯部114的横截面形状均为圆形。所述上杯部113具有相对设置的密封端111和开口端(未标号)。所述连接部115自上杯部113的开口端向上弯折延伸形成。所述下杯部114自连接部115向上延伸形成。该连接部115为上杯部113和下杯部114之间的肩部。由于该连接部115自上杯部113的开口端延伸，下杯部114自连接部115延伸，所以使得该金属保温杯的内胆110呈无焊缝的一体式，从而提高保温效果。又由于下杯部114大于上杯部113，从而增大了金属保温杯的容积，同时，也有利于保温。
[0036]综上所述，该金属保温杯的制造方法通过先用抽型工艺加工出具有封闭的一端111的胚体110，再将该胚体用涨型工艺加工出异体形状，从而可以加工出不需要焊接且具有异体形状的胚体110，降低了不良率及人力的需求，而通过该方法所制备的金属保温杯，由于其内胆110连接部115自上杯部113的开口端延伸，下杯部114自连接部115延伸，所以使得该金属保温杯的内胆110呈无焊缝的一体式，从而提高保温效果。又由于下杯部114大于上杯部113，从而增大了金属保温杯的容积，同时，也有利于保温。
[0037]尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
【权利要求】
1.一种金属保温杯的制造方法，包括如下步骤: 步骤I，提供金属料片； 步骤2，提供抽型模具，将所述金属料片置于抽型模具中进行抽型工艺加工，所述金属料片形成直体形状的胚体，所述胚体的一端密封另一端开口 ； 步骤3，提供涨型模具，将所述胚体置于所述涨型模具中进行涨型工艺加工，所述胚体形成异体形状。
2.如权利要求1所述的金属保温杯的制造方法，其特征在于:所述步骤2与步骤3之间还包括步骤2.1，提供另一抽型模具，将所述胚体置于另一抽型模具中进行第二抽型工艺加工，以改变第一次成型后形成的胚体的尺寸。
3.如权利要求2所述的金属保温杯的制造方法，其特征在于:所述步骤2中的抽型工艺的吨位大于步骤2.1中的抽型工艺的吨位。
4.如权利要求3所述的金属保温杯的制造方法，其特征在于:所述步骤2中的抽型工艺是采用120吨四柱油压机温钢抽型。
5.如权利要求4所述的金属保温杯的制造方法，其特征在于:所述步骤2.1中的抽型工艺是采用60吨四柱油压机抽型。
6.如权利要求2所述的金属保温杯的制造方法，其特征在于:所述步骤2及步骤2.1中的胚体的横截面形状均为圆形。
7.如权利要求6所述的金属保温杯的制造方法，其特征在于:所述步骤3中形成的异体形状是，胚体形成具有第一直径的第一部分及大于第一直径的第二直径的第二部分。
8.如权利要求1所述的金属保温杯的制造方法，其特征在于:所述步骤3中的涨型工艺是采用水涨机实现。
9.如权利要求1所述的金属保温杯的制造方法，其特征在于:所述金属料片为不锈钢材料。
10.如权利要求1所述的金属保温杯的制造方法，其特征在于:所述金属料片为圆形。
11.一种金属保温杯，包括内胆，其特征在于:所述内胆包括具有开口端的下杯部、自所述下杯部的开口端向上弯折延伸形成的连接部、自所述连接部向上延伸形成的上杯部，所述下杯部的直径大于下底杯的直径。
12.如权利要求11所述的金属保温杯，其特征在于:所述上杯部与下杯部的横截面形状均为圆形。
13.如权利要求11所述的金属保温杯，其特征在于:所述上杯部与下杯部均为直体形状。
【文档编号】A47G19/22GK103817258SQ201310671205
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】周俊 申请人:膳魔师（江苏）家庭制品有限公司