燃气及电磁两用复底锅及其制造方法
【专利摘要】本发明创造公开了一种燃气及电磁两用复底锅及其制造方法，包括铝锅体(1)、金属导磁片(3)，金属导磁片(3)设有间隔(4)或通孔(5)或间隔(4)和通孔(5)的组合并压入铝锅体(1)的平底部(2)，铝分子渗透进金属导磁片(3)凹凸不平的粗糙面内粘接。其制造方法包括以下步骤：1)成型；2)在金属导磁片(3)表面形成凹凸不平的粗糙面；3)对铝锅体(1)毛坏平底部(2)进行平面车削；4)表面清洁处理；5)金属导磁片(3)定位；6)加热至430℃-460℃；7)用100MPa-400MPa的压力对金属导磁片(3)和铝锅体(1)进行一次性锻压成型；8)进行后续表面处理，即可得到复底锅成品。采用上述结构后，具有结构构简单、加工方便、生产效率高、废品率低、复合牢固可靠、导热性能好等优点。
【专利说明】燃气及电磁两用复底锅及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及一种厨房炊具，特别是一种燃气灶和电磁灶都能使用的两用压铸复底铝锅及其制造方法。
【背景技术】
[0002]随着经济发展和科技进步，居民收入、生活水平和生活品质有了大幅度提高，同时拥有燃气灶和电磁灶的家庭越来越多，燃气灶和电磁灶走进了千家万户。但传统的铝锅只能在燃气灶上使用，不能在电磁灶上使用。
[0003]为此人们在铝锅平锅底上复合金属导磁圆盘片，其具体结构是在平锅底上预先成型若干个凸柱，金属导磁圆盘片上设有与若干个凸柱相配合的通孔，然后用挤压的方式使凸柱形变，将金属导磁圆盘片铆接固定在平锅底上。但该结构在使用过程中存在以下不足:由于金属导磁圆盘片与铝锅体的热膨胀系数不同，在燃气灶和电磁灶上使用时两者的膨胀量有较大的差值，金属导磁圆盘片在热胀冷缩过程中与平锅底分离，周边翘起，导致金属导磁圆盘片与锅体之间导热性能不理想，热效率下降。
[0004]为了解决金属导磁圆盘片与锅体分离问题，人们在平锅底上嵌入至少四块互不相连的金属导磁片，各金属导磁片外表面中部外露，各金属导磁片外表面与锅底齐平，锅底的铝合金将金属导磁片边缘包覆固定，单片金属导磁片与铝锅体间的热膨量差值大幅度减小，从而有效解决金属导磁片和铝锅体间因热膨胀系数不同造成的金属导磁片脱落问题。但上述结构仍然存在以下不足:一是由至少四块金属导磁片嵌入平锅底，并通过铝合金边缘包覆固定，使金属导磁片表面与平锅底表面紧密接触，当长时间使用后或锅体过热时，同样会使金属导磁片在热胀冷缩过程中与平锅底分离，导致金属导磁片与锅体之间导热性能下降，热效率降低；二是生产加工麻烦、工作效率低。为此，许多人为之花费了大量的心血和代价进行开发和研究，但至今尚未有合理的产品面世。
【发明内容】
[0005]为克服现有压铸复合铝锅所存在的上述缺陷，本发明创造的目的是提供一种结构简单合理、制造加工方便、生产效率高、废品率低、复合牢固可靠、导热性能好、使用寿命长的燃气及电磁两用复底锅及其制造方法。
[0006]本发明创造解决上述技术问题所采用的技术方案，它包括压铸成型的铝锅体、金属导磁片，铝锅体具有平底部，所述的金属导磁片上设有间隔或通孔或者是间隔和通孔的组合，金属导磁片的接合面是凹凸不平的粗糙面，金属导磁片通过加热锻压压入铝锅体的平底部并与平底部平齐，铝锅体底部的铝分子受挤压填平间隔或通孔或者是间隙和通孔组合固定住金属导磁片，并渗透进金属导磁片凹凸不平的粗糙面内产生物理粘接。
[0007]本发明创造进一步方案，所述的金属导磁片上设有中心通孔及周边的若干间隔，形成中间为导磁圆环筋片、周边连接若干导磁叶片或导磁扇形叶片的结构。
[0008]本发明创造进一步方案，所述的金属导磁片上设有若干通孔。[0009]本发明创造进一步方案，所述的金属导磁片的周边设有若干间隔，形成中间有若干通孔、周边连接若干导磁叶片结构。
[0010]本发明创造进一步方案，所述的金属导磁片上设有中心通孔，中心通孔外设有若干层圆形分布并相互间断的若干弧形槽孔。
[0011]本发明创造更进一步方案，一种燃气及电磁两用复底锅的制造方法，包括如下步骤:
1)冲压成型金属导磁片，压铸成型铝锅体毛坏；
2)对冲压好的金属导磁片接合面进行喷砂处理，在其表面形成凹凸不平的粗糙面，使表面具有更好的附着力；
3)对压铸好的铝锅体毛坏平底部进行平面车削；
4)对金属导磁片和铝锅体(I)表面进行清洁处理；
5)将金属导磁片凹凸不平的粗糙面放在铝锅体的平底部上，并用焊接设备焊接定位；
6)把定位好金属导磁片的铝锅体用高频加热机加热至430°C_460°C，使铝锅体具有良好的可塑性；
7)把加热好的铝锅体放入锻压机模型上用100MPa-400MPa的压力对金属导磁片和铝锅体进行一次性锻压成型，使铝锅体底部的铝分子挤入金属导磁片的间隔或通孔或者是间隙和通孔内并渗透进金属导磁片凹凸不平的粗糙面内产生物理粘接，间隔或通孔或者是间隙和通孔起到排气及固定连接作用；
8)对压制好金属导磁片的铝锅体再进行后续表面处理，即可得到复底锅成品。
[0012]采用上述结构和方法后，与现有技术相比有如下优点和效果:一是由于金属导磁片的接合面是凹凸不平的粗糙面，当定位好金属导磁片的铝锅体加热至430°C -460°C时，铝锅体既有一定的韧性又有良好的可塑性，当进行100MPa-400 MPa 一次性锻压成型时，铝分子受挤压渗透进凹凸不平的粗糙面内，使铝锅体与金属导磁片表面产生物理粘接，粘接牢固可靠，导热性能好。二是由于铝锅体与金属导磁片高温复合、物理粘接，在冷热交替使用时耐高温性能和稳定性好，在热胀冷缩过程中金属导磁片与铝锅体不会分离。三是由于金属导磁片设有若干间隔或若干通孔或间隔和通孔的组合，可以在锻压成型时起到排气和固接作用，同时可以对金属导磁片热胀冷缩所产生的应力分解，大大减少应力所产生的破坏力，进一步提高使用的稳定性，从而使金属导磁片与锅体复合不分离。四是结构简单合理，生产加工工艺简便，生产速度快，成品率高，使用寿命长，大大提高了产品的竞争力。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明创造的配合结构示意图。
[0014]图2为本发明创造图1金属导磁片与平底部配合结构放大示意图。
[0015]图3为本发明创造实施例1的分解结构示意图。
[0016]图4为本发明创造金属导磁片实施例2的示意图。
[0017]图5为本发明创造金属导磁片实施例3的示意图。
[0018]图6为本发明创造金属导磁片实施例4的示意图。
[0019]图7为本发明创造金属导磁片实施例5的示意图。
[0020]其中I招锅体,2平底部,3金属导磁片,4间隔,5通孔,6导磁叶片，7导磁圆环筋片，8导磁扇形叶片,9弧形槽孔。
【具体实施方式】
[0021]图1和图2所示，为本发明创造一种燃气及电磁两用复底锅的具体实施方案，它包括压铸成型的铝锅体1、金属导磁片3，铝锅体I具有平底部2，所述的金属导磁片3上设有间隔4或通孔5或者是间隔4和通孔5的组合，通孔5可以是规则或不规则的圆孔、椭圆孔、多边形孔、弧形槽孔的任一种或它们的组合，金属导磁片3的接合面是凹凸不平的粗糙面，金属导磁片3通过加热锻压压入铝锅体I的平底部2并与平底部2平齐，铝锅体I底部的铝分子受挤压填平间隔4或通孔5或者是间隙4和通孔5组合更好地固定住金属导磁片3，铝锅体I底部的铝分子渗透进金属导磁片3凹凸不平的粗糙面内产生物理粘接，间隔4和通孔5在锻压过程中起到排气作用，在使用过程中可以起到更好的固接作用以及减少热胀冷缩产生的应力。
[0022]图3所示，为本发明创造实施例1的具体实施方案，所述的金属导磁片3上设有中心通孔5及周边的若干间隔4，形成中间为导磁圆环筋片7、周边连接若干导磁叶片6结构。中心通孔5及周边的若干间隔4可以在锻压成型过程中起到排气、固接和减少应力作用，导磁圆环筋片7及若干导磁叶片6在热胀冷缩使用过程中可以对金属导磁片3热胀冷缩所产生的应力进行分解，大大减少应力所产生的破坏力。
[0023]图4所示，为本发明创造实施例2的具体实施方案，与实施例1的不同之处是所述的金属导磁片3中间为导磁圆环筋片7、周边连接导磁扇形叶片8的结构。
[0024]图5所示，为本发明创造实施例3的具体实施方案，所述的金属导磁片3上设有若干通孔5。
[0025]图6所示，为本发明创造实施例4的具体实施方案，与实施例3的不同之处是所述的金属导磁片3的周边设有若干间隔4，形成中间有若干通孔5、周边连接若干导磁叶片6结构。
[0026]图7所示，为本发明创造实施例5的具体实施方案，所述的金属导磁片3上设有中心通孔5，中心通孔5外设有若干层圆形分布并相互间断的若干弧形槽孔9。
[0027]下面针对本发明创造燃气及电磁两用复底锅的制造方法进行描述，它包括如下步骤:
1)冲压成型金属导磁片3，压铸成型铝锅体I毛坏；
2)对冲压好的金属导磁片3接合面进行喷砂处理，在其表面形成凹凸不平的粗糙面，使表面具有更好的附着力；
3)对压铸好的铝锅体I毛坏平底部2进行平面车削；
4)对金属导磁片3和铝锅体(I)表面进行清洁处理；
5)将金属导磁片3凹凸不平的粗糙面放在铝锅体I的平底部2上，并用焊接设备焊接定位，为下面工序提供生产保障；
6)把定位好金属导磁片3的铝锅体I用高频加热机加热至430°C_460°C，使铝锅体I具有良好的可塑性；
7)把加热好的铝锅体I放入锻压机模型上用100MPa-400MPa的压力对金属导磁片3和铝锅体I进行一次性锻压成型，使铝锅体I底部的铝分子挤入金属导磁片3的间隔4或通孔5或者是间隙4和通孔5内并渗透进金属导磁片3凹凸不平的粗糙面内产生物理粘接，间隔4或通孔5或者是间隙4和通孔5起到排气及固定连接作用，确保在热胀冷缩过程中耐高温性能和稳定性好，相互连接牢固、不分离；
8)对压制好金属导磁片3的铝锅体I再进行后续表面处理，即可得到复底锅成品。
[0028]以上所述，只是本发明创造的具体实施例，并非对本发明创造作出任何形式上的限制，在不脱离本发明创造的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本发明创造的保护范围。
【权利要求】
1.一种燃气及电磁两用复底锅，包括压铸成型的铝锅体(I)、金属导磁片(3)，铝锅体(I)具有平底部(2)，其特征是:所述的金属导磁片(3)上设有间隔(4)或通孔(5)或者是间隔(4)和通孔(5)的组合，金属导磁片(3)的接合面是凹凸不平的粗糙面，金属导磁片(3)通过加热锻压压入铝锅体(I)的平底部(2)并与平底部(2)平齐，铝锅体(I)底部的铝分子受挤压填平间隔(4)或通孔(5)或者是间隙(4)和通孔(5)组合固定住金属导磁片(3)，并渗透进金属导磁片(3)凹凸不平的粗糙面内产生物理粘接。
2.根据权利要求1所述的燃气及电磁两用复底锅，其特征是:所述的金属导磁片(3)上设有中心通孔(5)及周边的若干间隔(4)，形成中间为导磁圆环筋片(7)、周边连接若干导磁叶片(6)或导磁扇形叶片(8)的结构。
3.根据权利要求1所述的燃气及电磁两用复底锅，其特征是:所述的金属导磁片(3)上设有若干通孔(5)。
4.根据权利要求3所述的燃气及电磁两用复底锅，其特征是:所述的金属导磁片(3)的周边设有若干间隔(4)，形成中间有若干通孔(5)、周边连接若干导磁叶片(6)结构。
5.根据权利要求1所述的燃气及电磁两用复底锅，其特征是:所述的金属导磁片(3)上设有中心通孔(5)，中心通孔(5)外设有若干层圆形分布并相互间断的若干弧形槽孔(9)。
6.一种燃气及电磁两用复底锅的制造方法，其特征是:包括如下步骤: 1)冲压成型金属导磁片(3)，压铸成型铝锅体(I)毛坏； 2)对冲压好的金属导磁片(3)接合面进行喷砂处理，在其表面形成凹凸不平的粗糙面，使表面具有更好的附着力； 3)对压铸好的铝锅体(I)毛坏平底部(2)进行平面车削； 4)对金属导磁片(3)和铝锅体(I)表面进行清洁处理； 5)将金属导磁片(3)凹凸不平的粗糙面放在铝锅体(I)的平底部(2)上，并用焊接设备焊接定位； 6)把定位好金属导磁片(3)的铝锅体(I)用高频加热机加热至430°C_460°C，使铝锅体⑴具有良好的可塑性； 7)把加热好的铝锅体(I)放入锻压机模型上用100MPa-400MPa的压力对金属导磁片(3)和铝锅体(I)进行一次性锻压成型，使铝锅体(I)底部的铝分子挤入金属导磁片(3)的间隔⑷或通孔(5)或者是间隙⑷和通孔(5)内并渗透进金属导磁片(3)凹凸不平的粗糙面内产生物理粘接，间隔(4)或通孔(5)或者是间隙(4)和通孔(5)起到排气及固定连接作用； 8)对压制好金属导磁片(3)的铝锅体(I)再进行后续表面处理，即可得到复底锅成品。
【文档编号】A47J36/00GK103654357SQ201310670743
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年12月12日 优先权日:2013年12月12日
【发明者】郑志斌, 郑元阳 申请人:郑志斌