一种低色泽椰子油的制备方法
【专利摘要】本发明公开一种低色泽椰子油的制备方法，其中，包括步骤：S1、在椰子原油中加入白土后，在真空高温条件下进行脱色处理；S2、然后对经脱色处理的椰子原油依次进行脱臭及冷却处理得到精炼椰子油；S3、在精炼椰子油中加入白土和活性炭后，继续在真空高温条件下进行脱色处理；S4、然后对经脱色处理的精炼椰子油依次进行脱臭及冷却处理得到低色泽椰子油。本发明在传统油脂精炼工艺基础上做出工艺改进，得到的椰子油色泽极低，色泽（罗维朋比色槽133.4mm）≤黄3.0红0.3，从而提高了产品品质和档次，提高了产品附加值，使得制备出的椰子油可应用于高端的洗涤产品、化妆品和医药用油中。
【专利说明】一种低色泽椰子油的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及低色泽的椰子油的精炼领域，其主要应用于高端的洗涤产品、化妆品和医药用油。
【背景技术】
[0002]低色泽的油脂主要应用于高端的洗涤产品、化妆品和医药用油，部分油脂因为产品特性导致色泽很难降下来。椰子油，其作为日常食物中唯一由中链脂肪酸组成的油脂，易被人体消化吸收，可提高新陈代谢效率，具有抗氧化剂作用，有利于骨骼健康，因而越来越受到重视。但现有的椰子油常规精炼方法制备出的椰子油，色泽无法达到要求，导致产品品质和档次都有所下降，无法应用在高端产品中，降低了产品附加值。
[0003]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种低色泽椰子油的制备方法，旨在解决现有的椰子油制备方法制备出的椰子油色泽较深的问题。
[0005]本发明的技术方案如下:
一种低色泽椰子油的制备方法，其中，包括步骤:
51、在椰子原油中加入白土后，在真空高温条件下进行脱色处理；
52、然后对经脱色处理的椰子原油依次进行脱臭及冷却处理得到精炼椰子油；
53、在精炼椰子油中加入白土和活性炭后，继续在真空高温条件下进行脱色处理；
54、然后对经脱色处理的精炼椰子油依次进行脱臭及冷却处理得到低色泽椰子油。
[0006]所述的低色泽椰子油的制备方法，其中，所述步骤SI中，脱色温度为8(T13(TC。
[0007]所述的低色泽椰子油的制备方法，其中，所述步骤S3中，脱色温度为8(T13(TC。
[0008]所述的低色泽椰子油的制备方法，其中，所述步骤SI中，按质量百分比计，白土添加量为椰子原油的1~5%。
[0009]所述的低色泽椰子油的制备方法，其中，所述步骤S3中，按质量百分比计，白土添加量为精炼椰子油的2飞％，活性炭添加量为精炼椰子油的0.f 1%。
[0010]所述的低色泽椰子油的制备方法，其中，所述步骤S2中，脱臭处理的温度为22(T250°C。
[0011]所述的低色泽椰子油的制备方法，其中，所述步骤S4中，脱臭处理的温度为22(T250°C。
[0012]所述的低色泽椰子油的制备方法，其中，所述步骤S2中，冷却处理后的温度为30~60。。。
[0013]所述的低色泽椰子油的制备方法，其中，所述步骤S4中，冷却处理后的温度为30~60。。。
[0014]所述的低色泽椰子油的制备方法，其中，所述步骤S2和步骤S4中，脱臭处理的时间为2~4h。
[0015]有益效果:本发明通过一种吸附剂处理精炼后再用两种吸附剂处理，最后经过高温脱臭处理得到清澈透明的低色泽椰子油，即在传统油脂精炼工艺基础上做出工艺改进，得到的椰子油色泽极低，色泽(罗维朋比色槽133.4mm) <黄3.0红0.3，从而提高了产品品质和档次，提闻了广品附加值。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明一种低色泽椰子油的制备方法较佳实施例的流程图。
【具体实施方式】
[0017]本发明提供一种低色泽椰子油的制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0018]本发明一 种低色泽椰子油的制备方法较佳实施例，其包括步骤:
51、在椰子原油中加入白土后，在真空高温条件下进行脱色，然后依次进行脱臭及冷却处理得到精炼椰子油；
52、在精炼椰子油中加入白土和活性炭后，继续在真空高温条件下进行脱色，然后依次进行脱臭及冷却处理得到低色泽椰子油。
[0019]首先，在步骤SI中，在椰子原油即未处理的椰子油中加入用于脱色的白土，本发明中的脱色剂优选为白土，其对椰子油的脱色效果较佳，白土的添加量为:按质量百分比计为椰子原油的1飞％，此添加量的白土能够较好的达到脱色效果。在加入白土后，可在真空及高温条件下进行脱色，其中的高温条件为8(T13(TC。脱色时间为2(T60min，保证具有较佳的脱色效果。在脱色处理后，还需进行脱臭处理，脱臭处理是在22(T250°C的温度条件下进行，且其处理时间为2~4h，在脱臭处理后，将椰子油进行冷却，冷却后的温度优选为30~60。。。
[0020]上述步骤为第一步精炼过程，本发明在第一步精炼处理后，还进行第二步精炼过程。
[0021]其包括:首先在精炼椰子油中加入白土和活性炭后，此步骤的精炼过程是同时加入白土和活性炭两种脱色剂，其中的活性炭也是一种较好的脱色剂，对椰子油的脱色效果较佳，这两种脱色剂的添加量为:白土添加量为精炼椰子油的2飞％，活性炭添加量为精炼椰子油的0.n%,以对精炼椰子油再次进行脱色，脱色条件为:脱色温度为8(T13(TC，脱色时间为2(T60min，经过此条件的脱色处理后，可显著降低椰子油的色泽。在经过第二次脱色处理后，同样也可继续进行脱臭处理，脱臭处理是在22(T250°C的温度条件下进行，且其处理时间为2~4h，在脱臭处理后，将椰子油进行冷却，冷却后的温度优选为3(T60°C。
[0022]当然，在本发明中，上述第一步精炼过程和第二步精炼过程的先后顺序可进行调换，同样能实现本发明中制备得到低色泽椰子油的目的。
[0023]总结起来，本发明的低色泽椰子油的制备方法其流程图如图1所示，包括:对椰子原油中添加白土进行脱色处理，然后进行脱臭处理，然后再次添加白土和活性炭进行第二次脱色处理，再进行脱臭处理，从而得到低色泽的精炼椰子油。[0024]实施例1
椰子原油在脱色温度110°c以及真空条件下加入1.5%白土，并在该条件下脱色40min，脱色过滤后在240°C脱臭2h，冷却存入油罐得到精炼椰子油(例如冷却至45°C )，再对精炼椰子油进行第二步精炼，脱色温度110°C以及真空条件下加入2%白土和0.5%活性炭脱色(均以质量百分比计，并以精炼椰子油为基准，下同)，并在该条件下脱色40min，脱色过滤后在230°C脱臭2h，然后冷却至45°C得到低色泽的精炼椰子油，色泽(罗维朋比色槽133.4mm)为黄3.0红0.3。
[0025]实施例2
椰子原油在脱色温度80°C以及真空条件下加入1%白土，并在该条件下脱色20min，脱色过滤后在250°C脱臭2h，冷却存入油罐(例如冷却至45°C)，再对精炼椰子油进行第二步精炼，脱色温度130°C以及真空条件下加入5%白土和1%活性炭脱色，并在该条件下脱色30min，脱色过滤后在220°C脱臭3h，然后冷却至45°C得到低色泽的精炼椰子油，色泽(罗维朋比色槽133.4mm)为黄2.0红0.2。
[0026]实施例3
椰子原油在脱色温度130°C以及真空条件下加入5%白土，并在该条件下脱色60min，脱色过滤后在220°C脱臭4h，冷却存入油罐(例如冷却至45°C)，再对精炼椰子油进行第二步精炼，脱色温度80°C以及真空条件下加入3%白土和0.5%活性炭脱色，并在该条件下脱色50min，脱色过滤后在240°C脱臭4h，然后冷却至45°C得到低色泽的精炼椰子油，色泽(罗维朋比色槽133.4mm)为黄2.0红0.2。
[0027]实施例4
椰子原油在脱色温度90°C以及真空条件下加入3%白土，并在该条件下脱色50min，脱色过滤后在230°C脱臭3.5h，冷却存入油罐(例如冷却至45°C)，再对精炼椰子油进行第二步精炼，脱色温度100°C以及真空条件下加入2.5%白土和0.8%活性炭脱色，并在该条件下脱色40min，脱色过滤后在240°C脱臭2.5h，然后冷却至45°C得到低色泽的精炼椰子油，色泽(罗维朋比色槽133.4mm)为黄2.0红0.2。
[0028]实施例5
椰子原油在脱色温度100°c以及真空条件下加入4%白土，并在该条件下脱色45min，脱色过滤后在230°C脱臭3h，冷却存入油罐(例如冷却至45°C)，再对精炼椰子油进行第二步精炼，脱色温度90°C以及真空条件下加入3%白土和0.6%活性炭脱色，并在该条件下脱色45min，脱色过滤后在250°C脱臭2.5h，然后冷却至45°C得到低色泽的精炼椰子油，色泽(罗维朋比色槽133.4mm)为黄2.0红0.2。
[0029]实施例6
椰子原油在脱色温度120°C以及真空条件下加入4.5%白土，并在该条件下脱色55min，脱色过滤后在225°C脱臭3.5h，冷却存入油罐(例如冷却至45°C)，再对精炼椰子油进行第二步精炼，脱色温度120°C以及真空条件下加入3.5%白土和0.3%活性炭脱色，并在该条件下脱色35min，脱色过滤后在235°C脱臭2.5h，然后冷却至45°C得到低色泽的精炼椰子油，色泽(罗维朋比色槽133.4mm)为黄3.0红0.3。以上实施例的百分比都是以质量百分比计。
[0030]通过上述实施例，各实施例所制备得到的精炼椰子油的色泽(罗维朋比色槽133.4mm) <黄3.0红0.3，得到了清澈透明的椰子油，从而使其能够应用在高端的洗涤用品、化妆品以及医药用油等领域中，提高了产品附加值。
[0031]综上所述，本发明通过一种吸附剂处理精炼后再用两种吸附剂处理，最后经过高温脱臭处理得到清澈透明的低色泽椰子油，即在传统油脂精炼工艺基础上做出工艺改进，得到的椰子油色泽极低，色泽(罗维朋比色槽133.4mm) <黄3.0红0.3，从而提高了产品品质和档次，提闻了广品附加值。
[0032]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范 围。
【权利要求】
1.一种低色泽椰子油的制备方法，其特征在于，包括步骤: 51、在椰子原油中加入白土后，在真空高温条件下进行脱色处理； 52、然后对经脱色处理的椰子原油依次进行脱臭及冷却处理得到精炼椰子油； 53、在精炼椰子油中加入白土和活性炭后，继续在真空高温条件下进行脱色处理； S4然后对经脱色处理的精炼椰子油依次进行脱臭及冷却处理得到低色泽椰子油。
2.根据权利要求1所述的低色泽椰子油的制备方法，其特征在于，所述步骤SI中，脱色温度为8(Tl30°C。
3.根据权利要求1所述的低色泽椰子油的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，脱色温度为8(Tl30°C。
4.根据权利要求1所述的低色泽椰子油的制备方法，其特征在于，所述步骤SI中，按质量百分比计，白土添加量为椰子原油的广5%。
5.根据权利要求1所述的低色泽椰子油的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，按质量百分比计，白土添加量为精炼椰子油的2飞％，活性炭添加量为精炼椰子油的0.f 1%。
6.根据权利要求1所述的低色泽椰子油的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，脱臭处理的温度为22(T250°C。
7.根据权利要求1 所述的低色泽椰子油的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，脱臭处理的温度为22(T250°C。
8.根据权利要求1所述的低色泽椰子油的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，冷却处理后的温度为3(T60°C。
9.根据权利要求1所述的低色泽椰子油的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中，冷却处理后的温度为3(T60°C。
10.根据权利要求1所述的低色泽椰子油的制备方法，其特征在于，所述步骤S2和步骤S4中，脱臭处理的时间为2~4h。
【文档编号】C11B3/00GK103695163SQ201310725115
【公开日】2014年4月2日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日
【发明者】潘坤, 王忠旭, 范艳梅, 余最重 申请人:南海油脂工业(赤湾)有限公司