一种新型精炼脱臭方法
【专利摘要】本发明公开一种新型精炼脱臭方法，其中，包括步骤：将油品通过第一加热器加热至240~250℃后，进入到脱臭板塔塔顶进行脱臭处理，在脱臭板塔中设置有排油阀，脱臭板塔中的油品经过溢流或排油阀流到脱臭板塔的塔底，然后将油品打入到脱臭填料塔的塔顶中，在脱臭填料塔中设置有用于去除油品中游离脂肪酸的填充材料，油品经过填充材料的处理后，溢流到脱臭填料塔的塔底得到最后的精炼油，然后出油。本发明通过增设一个脱臭填料塔来快速去除油品中游离脂肪酸，从而实现制备得到低反式酸、低游离脂肪酸的精炼油品，提升了产品品质。
【专利说明】一种新型精炼脱臭方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及精炼脱臭领域，尤其涉及一种新型精炼脱臭方法。
【背景技术】
[0002]在现有技术中的精炼脱臭工段，脱色油进到脱臭塔(板塔)的顶层加热器加热，加热后逐层溢流到底层，然后经过屏蔽泵出油，完成油品的脱臭。
[0003]现有的精炼脱臭工艺，其不足之处在于，油品在板塔内的停留时间只能由流量来决定，无法灵活控制，并且在生产低反式酸的油品时，需要降低温度来实现，但温度降低后其游离脂肪酸含量无法满足要求，所以反式酸含量还是偏高。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。
【发明内容】
[0005]鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种新型精炼脱臭方法，旨在解决现有脱臭方法无法降低油品中反式酸含量的问题。
[0006]本发明的技术方案如下:
一种新型精炼脱臭方法，其中，包括步骤:
将油品通过第一加热器加热至240~250°C后，进入到脱臭板塔塔顶进行脱臭处理，在脱臭板塔中设置有排油阀，脱臭板塔中的油品经过溢流或排油阀流到脱臭板塔的塔底，然后将油品打入到脱臭填料塔的塔顶中，在脱臭填料塔中设置有用于去除油品中游离脂肪酸的填充材料，油品经过填充材料的处理后，溢流到脱臭填料塔的塔底得到最后的精炼油，然后出油。
[0007]所述的新型精炼脱臭方法，其中，油品溢流到脱臭填料塔的塔底后，还包括步骤: 经真空换热器与脱色油进行换热处理，完成脱臭过程。
[0008]所述的新型精炼脱臭方法，其中，所述真空换热器中设置有列管外层和列管内层，精炼油走列管外层，同时脱色油走列管内层，真空换热器内部处于真空条件，实现换热目的。
[0009]所述的新型精炼脱臭方法，其中，在油品打入到脱臭填料塔的塔顶之前，还包括: 通过第二加热器对油品进行加热处理，使油品温度增加到250°C。
[0010]有益效果:本发明通过将油品通过第一加热器加热至240~250°C后，进入到脱臭板塔塔顶进行脱臭处理，脱臭板塔中的油品经过溢流或排油阀流到脱臭板塔的塔底，然后将油品打入到脱臭填料塔的塔顶中，在脱臭填料塔中设置有用于去除油品中游离脂肪酸的填充材料，油品经过填充材料的处理后，溢流到脱臭填料塔的塔底得到最后的精炼油，本发明通过增设一个脱臭填料塔来快速去除油品中游离脂肪酸，从而实现制备得到低反式酸、低游离脂肪酸的精炼油品，提升了产品品质。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本发明的新型精炼脱臭方法的设备结构图。
【具体实施方式】
[0012]本发明提供一种新型精炼脱臭方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0013]本发明所提供的一种新型精炼脱臭方法较佳实施例，其包括步骤:
如图1所示，将油品通过第一加热器100加热至240~250°C后，具体加热温度可以是240°C、245°C或者250°C，以提高脱臭效果，进入到脱臭板塔110塔顶进行脱臭处理，在脱臭板塔110中设置有排油阀，脱臭板塔110中的油品经过溢流或排油阀流到脱臭板塔110的塔底，然后将油品打入到脱臭填料塔130的塔顶中，在脱臭填料塔130中设置有用于去除油品中游离脂肪酸的填充材料，油品经过填充材料的处理后，溢流到脱臭填料塔130的塔底得到最后的精炼油，然后出油。
[0014]具体的，本发明在脱臭板塔110之后设置所述脱臭填料塔130，通过在该脱臭填料塔130中设置填充材料，从而实现快速去除油品中游离脂肪酸的含量，由于在之前的脱臭板塔110中的脱臭温度控制在一个较低水平，所以既能满足低反式酸的要求，又能满足降低游离脂肪酸含量的目的。
[0015]另外，为了保证脱臭填料塔130中的温度在较高水平，所以在油品进入到脱臭填料塔130之前还进行加热处理，具体可在脱臭填料塔130之前设置一个第二加热器120对油品进行加热处理，使油品温度增加到250°C，从而使游离脂肪酸去除效果更佳。该第二加热器120和前述的第一加热器100均为通过蒸汽进行加热，即通入蒸汽以提高油脂温度。
[0016]在本实施例中，在脱臭板塔110中还设置有排油阀，通过调节排油阀的开关可以灵活控制油品在脱臭板塔110内的停留时间，从而满足对反式酸及游离脂肪酸的要求。
[0017]在油品溢流到脱臭填料塔130的塔底后，还包括步骤:
经真空换热器140与脱色油进行换热处理，完成脱臭过程。该真空换热器140内部为真空状态，脱色油经过与之前脱臭的油品进行换热，从而利用了热能，实现快速加热脱色油，进一步，所述真空换热器140中设置有列管外层和列管内层，精炼油走列管外层，同时脱色油走列管内层，真空换热器内部处于真空条件，实现换热目的。
[0018]脱色油经真空换热器140后再经第一加热器100加热，经脱臭板塔110，经脱臭填料塔130，经真空换热器140，如此反复完成脱臭过程；另一方案是:脱色油经真空换热器140后再经第二加热器120加热，经脱臭填料塔130，经真空换热器140完成脱臭，即没有经过第一加热器100与脱臭板塔110，缩短脱臭时间，以尽可能降低反式酸。
[0019]综上所述，本发明通过将油品通过第一加热器加热至240~250°C后，进入到脱臭板塔塔顶进行脱臭处理，脱臭板塔中的油品经过溢流或排油阀流到脱臭板塔的塔底，然后将油品打入到脱臭填料塔的塔顶中，在脱臭填料塔中设置有用于去除油品中游离脂肪酸的填充材料，油品经过填充材料的处理后，溢流到脱臭填料塔的塔底得到最后的精炼油，本发明通过增设一个脱臭填料塔来快速去除油品中游离脂肪酸，从而实现制备得到低反式酸、低游离脂肪酸的精炼油品，提升了产品品质。
[0020]应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保
护范围。
【权利要求】
1.一种新型精炼脱臭方法，其特征在于，包括步骤: 将油品通过第一加热器加热至240~250°C后，进入到脱臭板塔塔顶进行脱臭处理，在脱臭板塔中设置有排油阀，脱臭板塔中的油品经过溢流或排油阀流到脱臭板塔的塔底，然后将油品打入到脱臭填料塔的塔顶中，在脱臭填料塔中设置有用于去除油品中游离脂肪酸的填充材料，油品经过填充材料的处理后，溢流到脱臭填料塔的塔底得到最后的精炼油，然后出油。
2.根据权利要求1所述的新型精炼脱臭方法，其特征在于，油品溢流到脱臭填料塔的塔底后，还包括步骤: 经真空换热器与脱色油进行换热处理，完成脱臭过程。
3.根据权利要求2所述的新型精炼脱臭方法，其特征在于，所述真空换热器中设置有列管外层和列管内层，精炼油走列管外层，同时脱色油走列管内层，真空换热器内部处于真空条件，实现换热目的。
4.根据权利要求1所述的新型精炼脱臭方法，其特征在于，在油品打入到脱臭填料塔的塔顶之前，还包括: 通过第二加热器对油品进行加热处理，使油品温度增加到250°C。
【文档编号】A23D9/04GK104450176SQ201410600630
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】陈卫东, 朱神通, 龙兵, 邱仕文 申请人:南海油脂工业(赤湾)有限公司