一种新型网络跳线的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型网络跳线的制作方法，具体包括以下步骤：(1)导体制作：采用铜包铝锆软线压制成宽度为0.5毫米，厚度为0.02毫米的双金属箔层，并将双金属箔层缠绕在芳香烃纤维上，制作成双金属箔层导体；(2)导体排放；(3)挤包绝缘：将PP颗粒材料在物理发泡挤出机上对步骤(1)的双金属箔层导体外层挤包发泡绝缘形成绝缘线芯；(4)绞合成缆：将步骤(3)中的八条绝缘线芯两两绞合成四对线芯，再将四对线芯绞合呈缆芯；(5)隔离层布置；(6)挤护套；(7)装接头。通过本方法制作出的电缆，由于电流的集肤效应，铜包铝锆软线制成导体且不影响电力性能，有效的节约了铜资源，同时，质地轻巧，携带方便和柔软性好。
【专利说明】
一种新型网络跳线的制作方法
技术领域
[0001]本发明涉及电线电缆领域，具体的说是一种新型网络跳线的制作方法。
【背景技术】
[0002]电线电缆用以传输电磁能、信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为:由下列部分组成的集合体;一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体；电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面，其质量的好坏直接影响到工程质量及消费者的生命财产安全，在市场上有很多电线品种，要根据自己的用电负荷来采用合适的电线。
[0003]随着现在电缆应用的逐渐加大和常见，对电缆的要求也是越来越高，比如抗干扰性要强、防火性能要好、耐热耐寒性能高、环保无污染和柔性高等。鉴于此，本发明提供了一种新型网络跳线的制作方法。
【发明内容】
[0004]为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种新型网络跳线的制作方法。
[0005]本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现。
[0006]—种新型网络跳线的制作方法，具体包括以下步骤:
[0007](I)导体制作:采用铜包铝锆软线压制成宽度为0.5毫米，厚度为0.02毫米的双金属箔层，并将双金属箔层缠绕在芳香烃纤维上，制作成双金属箔层导体。
[0008](2)导体排放:按照步骤(I)的方法制作出八条双金属箔层导体，并将八条双金属箔层导体呈十字型布置排列。
[0009](3)挤包绝缘:将PP颗粒材料在物理发泡挤出机上对步骤(I)的双金属箔层导体外层挤包发泡绝缘形成绝缘线芯。
[0010](4)绞合成缆:将步骤(3)中的八条绝缘线芯两两绞合成四对线芯，再将四对线芯绞合呈缆芯。
[0011](5)隔离层布置:在步骤(4)的缆芯之间放置实心十字架构成隔离层，且隔离层材质为PE材料。
[0012 ] (6)挤护套:在挤出机上对步骤(5)中的隔离层外层挤包PVC护套。
[0013](7)装接头:在步骤(6)的护套左右两端分别装上RJ45接头。
[0014]本发明的有益效果:一种新型网络跳线的制作方法具有操作便捷、制作成本低和制作工序少等特点，通过本方法制作出的电缆，由于电流的集肤效应，铜包铝锆软线制成导体且不影响电力性能，有效的节约了铜资源，同时，质地轻巧，携带方便和柔软性好。
【具体实施方式】
[0015]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0016]一种新型网络跳线的制作方法，具体包括以下步骤:(I)导体制作:采用铜包铝锆软线压制成宽度为0.5毫米，厚度为0.02毫米的双金属箔层，并将双金属箔层缠绕在芳香烃纤维上，制作成双金属箔层导体；(2)导体排放:按照步骤(I)的方法制作出八条双金属箔层导体，并将八条双金属箔层导体呈十字型布置排列；(3)挤包绝缘:将PP颗粒材料在物理发泡挤出机上对步骤(I)的双金属箔层导体外层挤包发泡绝缘形成绝缘线芯；(4)绞合成缆:将步骤(3)中的八条绝缘线芯两两绞合成四对线芯，再将四对线芯绞合呈缆芯；(5)隔离层布置:在步骤(4)的缆芯之间放置实心十字架构成隔离层，且隔离层材质为PE材料；(6)挤护套:在挤出机上对步骤(5)中的隔离层外层挤包PVC护套；(7)装接头:在步骤(6)的护套左右两端分别装上RJ45接头。
[0017]通过本方法制作出的电缆，由于电流的集肤效应，铜包铝锆软线制成导体且不影响电力性能，有效的节约了铜资源，同时，质地轻巧，携带方便和柔软性好。
[0018]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种新型网络跳线的制作方法，其特征在于:具体包括以下步骤: (1)导体制作:采用铜包铝锆软线压制成宽度为0.5毫米，厚度为0.02毫米的双金属箔层，并将双金属箔层缠绕在芳香烃纤维上，制作成双金属箔层导体； (2)导体排放:按照步骤(I)的方法制作出八条双金属箔层导体，并将八条双金属箔层导体呈十字型布置排列； (3)挤包绝缘:将PP颗粒材料在物理发泡挤出机上对步骤(I)的双金属箔层导体外层挤包发泡绝缘形成绝缘线芯； (4)绞合成缆:将步骤(3)中的八条绝缘线芯两两绞合成四对线芯，再将四对线芯绞合呈缆芯； (5)隔离层布置:在步骤(4)的缆芯之间放置实心十字架构成隔离层，且隔离层材质为PE材料; (6)挤护套:在挤出机上对步骤(5)中的隔离层外层挤包PVC护套； (7)装接头:在步骤(6)的护套左右两端分别装上RJ45接头。
【文档编号】H01R43/28GK105977757SQ201610482570
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月24日
【发明人】张明初, 刘江滨, 曹中
【申请人】安徽宜德电子有限公司