一种管材清洗系统的制作方法

文档序号:1364353阅读:251来源:国知局
专利名称:一种管材清洗系统的制作方法
技术领域
本实用新型涉及气体设备加工领域,尤其涉及一种管材清洗系统。
背景技术
气体管材加工过程中,需要对原材料或半成品进行洗泡和清理,现有的清洗设备大多使用电能,浪费能源。而且在加工过程中,容易造成清洗液的溢流,浪费了资源。另外,清洗后会有固体沉淀在清洗设备的底部,不利于保持清洗设备的清洁。

实用新型内容本实用新型为了解决上述技术问题,提供了一种管材清洗系统,它具有清洗液体循环利用、资源和能源的优点。为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案。一种管材清洗系统,包括清洗槽、换热器和加压泵;所述清洗槽上设有进液口、补液口、废液口、溢流口 ;所述进液口、补液口分别位于清洗槽一侧的底部和上部;所述废液口、溢流口分别位于清洗槽另一侧的底部和上部;所述溢流口、换热器、加压泵、进液口依次通过回流管连接;所述补液口通过补液管与清洗液源连接,所述废液口与废液管连接;所述回流管、补液管和废液管上均设有阀门。作为本实用新型的进一步改进,所述换热器为陶瓷换热器或者太阳能换热器。陶瓷换热器能有效利用工业废气余热;太阳能换热器能利用太阳能资源。所述溢流口和换热器之间还设有储液罐。当在管材清洗槽放入管材,并有清洗液溢出时,当系统设置有储液罐时,溢出的清洗液可以进入储液罐储存;当没有储液罐时,可以通过打开回流管上的阀门,溢出的清洗液依次进入加热器、加压泵和进液口,实现清洗液的循环。所述回流管、储液罐、换热器、加压泵的总容积等于清洗槽内放入的管材的体积,以便实现清洗液回收体积的平衡。本实用新型中,溢流口的位置高于进液口,能够在清洗液回收的过程中节省能源;另外,进液口设置在清洗槽的底部,方便加热后的清洗液在清洗槽内自下而上运动。本实用新型的有益效果,使用工业废气或太阳能作为清洗液加热的能源,节省了能源。溢流的清洗液实现了回收,并能在回收系统中实现补偿平衡,节省了资源。另外,本实用新型还能清理清洗槽底部沉淀的固体,保持了清洗环境的清洁。

图1是本实用新型的结构示意图。其中,1、清洗槽;2、储液罐;3、陶瓷换热器;4、加压泵;5、进液口 ;6、补液口 ;7、废液口 ;8、溢流口 ;9、回流管;10、补液管;11、废液管;12、第一阀门;13、第二阀门;14、第三阀门;15、太阳能换热器。
具体实施方式

以下结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。实施例1:如图1所示,一种管材清洗系统,包括清洗槽1、储液罐2、陶瓷换热器3和加压泵4 ;所述清洗槽I上设有进液口 5、补液口 6、废液口 7、溢流口 8 ;所述进液口 5、补液口 6分别位于清洗槽I 一侧的底部和上部;所述废液口 7、溢流口 8分别位于清洗槽I另一侧的底部和上部;所述溢流口 8、储液罐2、陶瓷换热器3、加压泵4、进液口 5依次通过回流管9连接;所述补液口 6通过补液管10与清洗液源连接,所述废液口 7与废液管11连接;所述回流管9、补液管10和废液管11上分别设有第一阀门12、第二阀门13、第三阀门14。实施例2:与实施例1不同的在于,将陶瓷换热器3换成太阳能换热器15。上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行了描述,但并非对本实用新型保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本实用新型的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
权利要求1.一种管材清洗系统,其特征是,包括清洗槽、换热器和加压泵;所述清洗槽上设有进液口、补液口、废液口、溢流口 ;所述进液口、补液口分别位于清洗槽一侧的底部和上部;所述废液口、溢流口分别位于清洗槽另一侧的底部和上部;所述溢流口、换热器、加压泵、进液口依次通过回流管连接;所述补液口通过补液管与清洗液源连接,所述废液口与废液管连接;所述回流管、补液管和废液管上均设有阀门。
2.如权利要求1所述的管材清洗系统,其特征是,所述换热器为陶瓷换热器或者太阳能换热器。
3.如权利要求1所述的管材清洗系统,其特征是,所述溢流口和换热器之间还设有储液te。
4.如权利要求3所述的管材清洗系 统,其特征是,所述回流管、储液罐、换热器、加压泵的总容积等于清洗槽内放入的管材的体积。
专利摘要本实用新型公开了一种管材清洗系统,包括清洗槽、换热器和加压泵;所述清洗槽上设有进液口、补液口、废液口、溢流口;所述进液口、补液口分别位于清洗槽一侧的底部和上部;所述废液口、溢流口分别位于清洗槽另一侧的底部和上部;所述溢流口、换热器、加压泵、进液口依次通过回流管连接;所述补液口通过补液管与清洗液源连接,所述废液口与废液管连接;所述回流管、补液管和废液管上均设有阀门。本实用新型使用工业废气或太阳能作为清洗液加热的能源,节省了能源。溢流的清洗液实现了回收,并能在回收系统中实现补偿平衡,节省了资源。另外,本实用新型还能清理清洗槽底部沉淀的固体,保持了清洗环境的清洁。
文档编号B08B9/02GK203076283SQ20132001137
公开日2013年7月24日 申请日期2013年1月10日 优先权日2013年1月10日
发明者云丙杰, 魏广水, 刘双玉 申请人:山东诚信气体设备净化工程股份有限公司
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