一种upvc管材控制生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种UPVC管材控制生产系统，包括挤出装置，所述挤出装置的出口端设有成型模具，所述挤出装置主要包括料筒，所述料筒内设有挤出螺杆，所述挤出螺杆与挤出电机传动相连，所述料筒上设有料斗，所述料筒外设有料筒加热装置，所述料筒连接有机头，所述料筒与所述机头的连接处设置有分流板；所述挤出螺杆为导磁性金属材料，所述料筒加热装置为电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述挤出螺杆相适应；本实用新型的优点在于：连续性强，物料流动顺畅，能够使塑料熔体的流动性提高，提高了挤出速度，节约了能源，使用寿命长、升温速度快、无需维修，大大的降低了生产成本，提高产品成品率。
【专利说明】—种UPVC管材控制生产系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管材生产装置，具体地说是一种UPVC管材控制生产系统，属于管材生产装置领域。
【背景技术】
[0002]目前，塑料管材广泛应用于建筑给排水、城镇给排水以及燃气管等领域，成为新世纪城建管网的主力军。UPVC管是一种以聚氯乙烯(PVC)树脂为原料，不含增塑剂的塑料管材。随着化学工业技术的发展，UPVC管具备一般聚氯乙烯的性能，又增加了耐腐蚀性和柔软性好的优点，因而特别适用于供水管网；而且由于其不导电，不与酸、碱、盐发生电化学反应，所以降低了腐蚀，使得其不需要外防腐涂层和内衬；UPVC管还具备柔软性，其在荷载作用下能产生屈服而不发生破裂，克服了过去塑料管脆性这一缺点。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于，提供了一种UPVC管材控制生产系统，系统化程度较高，连续性强，能够满足规模化生产的需求，使用方便，生产成本低。
[0004]本实用新型的技术方案为:
[0005]一种UPVC管材控制生产系统，包括挤出装置，所述挤出装置的出口端设有成型模具，所述挤出装置主要包括料筒，所述料筒内设有挤出螺杆，所述挤出螺杆与挤出电机传动相连，所述料筒上设有料斗，所述料筒外设有料筒加热装置，所述料筒连接有机头，所述料筒与所述机头的连接处设置有分流板；所述挤出螺杆为导磁性金属材料，所述料筒加热装置为电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述挤出螺杆相适应，由电磁加热线圈直接对挤出螺杆进行加热，从而使塑料熔体的流动性提高，避免了仅对料筒加热而导致料筒内部加热不均，影响了挤出速度；
[0006]所述电磁加热线圈与控制器相连，所述挤出螺杆设有温度探测器，并与所述控制器相连，由控制器根据温度探测器得到的温度值来控制电磁加热线圈的工作。
[0007]进一步地，所述挤出螺杆为螺旋形状，且为一端大另一端小的T形结构，两端分别为大头和小头，大头端呈半纺锤形，弧度为3°?5°，有利于物料的流动，大头端紧配合在口模内，小头端与挤出口形成管材的壁厚，使芯棒与口模的配合更简单，稳定性更好，由于采用螺旋形状，原料在挤出模中为螺旋进料，解决了原有挤出模会出现合料薄点和难消除熔体分流的痕迹的问题，进而消除因合料和熔体分流的痕迹引起的产品质量隐患，提高产品成品率，延长广品寿命。
[0008]进一步地，所述分流板上设置有过滤网，过滤网能够过滤熔融物料流中的杂质和未塑化物料，提高混炼或塑化的效果，生产的管材的质量高，提高了生产效率和经济效益；所述过滤网为不锈钢丝过滤网。所述过滤网的网孔大小为150-250目。
[0009]进一步地，所述料斗的入口端还连接有熔融罐，所述熔融罐内设有搅拌轴,所述搅拌轴设有搅拌叶片，所述搅拌叶片整体向下倾斜10-20°角，从而在搅拌的过程中产生向下的压力，使物料下压，所述搅拌轴与设置在所述熔融罐外的搅拌电机传动相连，由搅拌叶片对熔融罐内的物料进行搅拌混合，所述熔融罐的侧壁设有第二电磁加热线圈，所述第二电磁加热线圈的磁场与所述熔融罐的侧壁相适应，由电磁加热线圈对所述熔融罐的侧壁进行加热，并将热量传导给熔融罐内的物料，使物料熔融，避免了电加热造成的物料加热不均匀的问题，使物料加热更加均匀，加热速度快，耗电量少，提高了工作效率，降低了生产成本。
[0010]更进一步地，所述熔融罐内还设有温度传感器，所述温度传感器与控制器相连，所述控制器与所述电磁加热线圈控制相连，由控制器根据温度传感器的温度值控制电磁加热线圈的加热工作，使熔融罐内的温度保持在一个恒定的范围内，避免了温度过高或过低对物料熔融造成影响。
[0011]本实用新型的优点在于:连续性强，物料流动顺畅，能够使塑料熔体的流动性提高，提高了挤出速度，节约了能源，使用寿命长、升温速度快、无需维修，大大的降低了生产成本，提闻广品成品率。
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例熔融罐的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0016]实施例1
[0017]如图1所示，一种UPVC管材控制生产系统，包括挤出装置(挤出机)，所述挤出装置的出口端设有成型模具，所述挤出装置主要包括料筒3，所述料筒3内设有挤出螺杆5，所述挤出螺杆5与挤出电机I传动相连，所述料筒3上设有料斗2，所述料筒3外设有料筒加热装置10，所述料筒3连接有机头7，所述料筒3与所述机头7的连接处设置有分流板6 ;所述挤出螺杆5为导磁性金属材料，所述料筒加热装置10为电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述挤出螺杆相适应，由电磁加热线圈直接对挤出螺杆进行加热，从而使塑料熔体的流动性提高，避免了仅对料筒3加热而导致料筒内部加热不均，影响了挤出速度。
[0018]所述电磁加热线圈与控制器相连，所述挤出螺杆设有温度探测器，并与所述控制器相连，由控制器根据温度探测器得到的温度值来控制电磁加热线圈的工作；所述控制器为温控器、单片机控制器或PLC控制器，为常规设备，市场均由销售。通过电磁感应使螺杆自身发热，因为电磁加热线圈本身并不发热，节约了能源，减少了预热2/3时间，使用寿命长、升温速度快、无需维修，大大的降低了生产成本。
[0019]所述挤出螺杆5为螺旋形状，且为一端大另一端小的T形结构，两端分别为大头和小头，大头端呈半纺锤形，弧度为3°?5°，有利于物料的流动，大头端紧配合在口模内，小头端与挤出口形成管材的壁厚，使芯棒与口模的配合更简单，稳定性更好，由于采用螺旋形状，原料在挤出模中为螺旋进料，解决了原有挤出模会出现合料薄点和难消除熔体分流的痕迹的问题，进而消除因合料和熔体分流的痕迹引起的产品质量隐患，提高产品成品率，延长产品寿命。
[0020]所述分流板6上设置有过滤网，过滤网能够过滤熔融物料流中的杂质和未塑化物料，提高混炼或塑化的效果，生产的管材的质量高，提高了生产效率和经济效益；所述过滤网为不锈钢丝过滤网。所述过滤网的网孔大小为150-250目。
[0021]所述料斗2的入口端还连接有熔融罐4，如图2所示，所述熔融罐4内设有搅拌轴41，所述搅拌轴41设有搅拌叶片42，所述搅拌叶片42整体向下倾斜10-20°角，从而在搅拌的过程中产生向下的压力，使物料下压，所述搅拌轴41与设置在所述熔融罐4外的搅拌电机43传动相连，由搅拌叶片42对熔融罐4内的物料进行搅拌混合，所述熔融罐4的侧壁设有第二电磁加热线圈44，所述第二电磁加热线圈44的磁场与所述熔融罐4的侧壁相适应，由电磁加热线圈对所述熔融罐4的侧壁进行加热，并将热量传导给熔融罐内的物料，使物料熔融，避免了电加热造成的物料加热不均匀的问题，使物料加热更加均匀，加热速度快，耗电量少，提高了工作效率，降低了生产成本，所述熔融罐4的顶部设有加料口、底部设有出口。另外，所述熔融罐4内还设有温度传感器，所述温度传感器与控制器相连，所述控制器与所述电磁加热线圈控制相连，由控制器根据温度传感器的温度值控制电磁加热线圈的加热工作，使熔融罐4内的温度保持在一个恒定的范围内，避免了温度过高或过低对物料熔融造成影响。
[0022]所述料斗2内还设置有一个物料搅拌轴8，所述物料搅拌轴8和搅拌电机传动连接，所述物料搅拌轴8设有搅拌叶轮9 ;物料搅拌轴在料斗中搅拌物料，使其疏松下料，从而使下料顺畅，防止阻塞，提高了挤出速度。
【权利要求】
1.一种UPVC管材控制生产系统，其特征在于:包括挤出装置，所述挤出装置的出口端设有成型模具，所述挤出装置主要包括料筒，所述料筒内设有挤出螺杆，所述挤出螺杆与挤出电机传动相连，所述料筒上设有料斗，所述料筒外设有料筒加热装置，所述料筒连接有机头，所述料筒与所述机头的连接处设置有分流板；所述挤出螺杆为导磁性金属材料，所述料筒加热装置为电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述挤出螺杆相适应； 所述电磁加热线圈与控制器相连，所述挤出螺杆设有温度探测器，并与所述控制器相连，由控制器根据温度探测器得到的温度值来控制电磁加热线圈的工作。
2.根据权利要求1所述的一种UPVC管材控制生产系统，其特征在于:所述料斗的入口端还连接有熔融罐，所述熔融罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴设有搅拌叶片，所述搅拌叶片整体向下倾斜10-20°角，所述搅拌轴与设置在所述熔融罐外的搅拌电机传动相连，所述熔融罐的侧壁设有第二电磁加热线圈，所述第二电磁加热线圈的磁场与所述熔融罐的侧壁相适应，由电磁加热线圈对所述熔融罐的侧壁进行加热。
3.根据权利要求1或2所述的一种UPVC管材控制生产系统，其特征在于:所述挤出螺杆(5)为螺旋形状，且为一端大另一端小的T形结构，两端分别为大头和小头，大头端呈半纺锤形，弧度为3°?5°。
【文档编号】B29C47/60GK203919632SQ201420340085
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】周嵘锴 申请人:新疆联塑节水设备有限公司